Развитие поощрительных систем, обеспечивающих активизацию труда персонала

технологическая оснастка - рабочий и мерительный  инструмент, приспособления, запасные части;

организационная оснастка - средства связи и сигнализации, рабочая мебель, тара;

рабочая документация;

средства  коммуникации для подачи на рабочее  место сырья, материалов, энергии;

хозяйственный инвентарь для поддержания чистоты  и порядка и др.

Полное  и комплектное оснащение рабочего места позволяет наилучшим образом  организовать процесс труда. Для  этого необходима рациональная планировка средств оснащения - размещение их на рабочем месте так, чтобы обеспечивалось удобство их обслуживания; свободный  доступ к механизмам и их отдельным  узлам, требующим регулирования  и контроля, экономия движений и  перемещений работника, удобная  рабочая поза, хороший обзор рабочей  зоны, безопасность труда, экономия производственной площади, наличие проходов, подъездов  и проездов для транспортных средств, взаимосвязь со смежными рабочими местами  и с местом бригадира, мастера, другого  руководителя.[20]

Рабочее место сверловщика организовано следующим образом:

1-сверлильный станок; 2-приемный столик; 3-стеллаж; 4-стеллаж-подставка под настольное оборудование; 5-тара с заготовками; 6-планшет; 7-деревянная решетка; 8-инструментальная тумбочка.

 

 

 

Рис. 2 Схема размещения оргоснастки на рабочем месте сверловщика

 

На рабочем  месте все располагают так, чтобы  на вспомогательные работы сверлильщик  расходовал минимум времени. Для  этого нужно, чтобы каждый предмет  имел свое постоянное, удобное для  сверлильщика место. Например, все, что  следует брать левой рукой, располагают  слева, правой - справа. Рабочий чертеж обрабатываемой детали закрепляют на планшете, то есть перед глазами  сверлильщика.

Станок располагается в центре. Справа находится инструментальный шкаф, на поверхности которого есть место для чертежей и другой технической  документации. Слева установлены  ящики для деталей и заготовок. Перед станком на полу укладывают деревянную подставку для ног. Высоту расположения решеток выбирают в зависимости от роста рабочего.  Станок оборудован индивидуальным освещением и защитным экраном.

Не следует загромождать шкаф излишним запасом инструмента: все необходимое  для работы лучше получать в начале смены из кладовой. Перед началом  работы все предметы, которые берут  правой рукой, располагают справа от рабочего; а предметы, которые берут  левой рукой, — слева.

Рабочее место всегда должно быть в порядке. Закончив работу, станочник сначала  сметает стружку щеткой (в неудобных  местах удаляет специальным крючком). Затем протирает сухой ветошью  поверхности направляющих и покрывает  тонким слоем масла. Чтобы масло  распределилось по всей поверхности, суппорт  нужно переместить вдоль станины  вперед и назад. Кроме того, станочник  смазывает отдельные узлы, причем периодичность такой смазки указывается  в паспорте станка.

Тщательный  уход за станком удлиняет срок его  службы, обеспечивает безаварийную работу.[20]

 

 

1.2.4.  Организация планировочного  решения рабочего места

 

Под планировкой рабочего места  понимается расположение основного  и вспомогательного оборудования, инвентаря  и оснастки на отведённой производственной площади, обеспечивающее наиболее эффективное  выполнение трудовых процессов, экономию усилий рабочего и безопасность его  труда.

Планировка оборудования и инвентаря  на рабочем месте должна обеспечивать минимальные траектории перемещения  рабочего и предмета его труда.

Существует несколько видов  планировочных решений:

Общее планировочное решение –  порядок размещения рабочих мест на территории участка. (Рис. 3)

Рис. 3 Общее планировочное решение  участка

      

        1 – Токарный станок;

2 – Фрезерный  станок;

3 – Шлифовальный  станок;

4 – Сверлильный  станок.

 

Стрелками показан технологический процесс  изготовления (перемещение) изделия  по цеху.

Внутреннее планировочное решение  – порядок размещения оборудования на площадке РМ, обеспечивающий минимальные  перемещения исполнителя при  подготовке и проведении трудового  процесса. (Рис. 4)

 

 

 

 

 

 

Рис.4 Планировка рабочего места сверловщика  

Частное - порядок размещения инструмента в пределах моторного поля. (Рис. 5)

 

 

 

 

 

 

Рис. 5  Микроклассификация рабочей зоны (при работе сидя)

А – зона максимальной досягаемости;

Б – зона досягаемости пальцев при вытянутой руке;

В – зона легкой досягаемости ладони;

Г – оптимальное  пространство для грубой ручной работы;

Д – то же для тонкой ручной работы.

 

 

Рис.6 Микроклассификация рабочей зоны (стоя)

А – оптимальная  зона; Б – нормальная зона; В – максимальная зона

 

  3. Размер производственной  площади, отводимой под рабочее  место, по следующей формуле:

 

                    ,                                                   (1.4)

где а – длина основного оборудования;

  б – расстояние от стены или колонны до рабочего места (2,3% от а);

в – размер прохода между рабочими местами (4 % от а);

г – ширина основного оборудования;

д – расстояние между соседними  рабочими местами по ширине (3,8% от г).

Необходимо иметь ввиду, что  на каждого работника должно приходиться  не менее 4,5 м² производственной площади при высоте производственного помещения 3,2 м.

а = 0,46

б = (2,3/100) * 0,46 = 0,01

в =  (4/100)*0,46 = 0,018

г = 0,77

д = (3,8/100) *0,77 = 0,029

  м²               

Размер производственной площади  сверлильщика равен 0,36 м . Это говорит о том, что размер площади недостаточен для оборудования с такими габаритами.

 

 

 

 

 

1.2.5. Составление комплексной  карты организации труда на  рабочем месте

 

Полученные в ходе проведенного анализа организации рабочего места, данные необходимо свести в табл. 1.5. 

Таблица 1.5

 

 

1.3. Организационно  – технические мероприятия по  совершенствованию трудового процесса

 

При проектировании трудовых процессов необходим комплексный подход к учету всех факторов, оказывающих влияние на результаты труда исполнителя. В зависимости от стоящих задач, содержания и сложности различных работ, степени их детализации, изучения и проектирования могут применяться различные методы анализа и проектирования трудовых процессов: расчетные, графические, макетные, моделирование, экспериментальные и др. Различные методы могут использоваться как раздельно, так и в различных сочетаниях: графические с расчетными, макетные с моделированием, расчетные с экспериментальными.

При проектировании сложных трудовых процессов целесообразно использовать графические и графически-расчетные методы. Например, при проектировании коллективных трудовых процессов с помощью расчетов и графиков добиваются синхронизации действий всех членов бригады, выполняющих различные трудовые процессы.

Графически-расчетные методы широко используются в проектировании трудовых процессов рабочего-многостаночника для увязки действий рабочего по обслуживанию станков с машинно-автоматической работой.

Макетный метод и моделирование  используются при проектировании внешней и внутренней планировки рабочих мест, определении рационального размещения основного и вспомогательного оборудования, организационной и технологической оснастки.

Применение микроэлементных нормативов целесообразно при проектировании приемов, трудовых действий и движений большой повторяемости в условиях массового производства, а также для многократно повторяющихся приемов в серийном, мелкосерийном и единичном производстве, для работ по обслуживанию производства. Применение микроэлементных нормативов позволяет использовать ЭВМ для моделирования различных методов труда, отбора наиболее эффективного и производительного способа их выполнения.