Производственная мощность и уровень её использования

     Интенсивность использования основных фондов повышается путем технического совершенствования орудий труда и технологии производства, путем ликвидации «узких мест» в производственном процессе, сокращения сроков достижения проектной производительности техники, повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих.

     Существенным  направлением повышения эффективности  использования производственных мощностей является совершенствование структуры основных производственных фондов. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов. Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличения выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей. Поэтому установление оптимальной производственной структуры основных фондов на предприятии является весьма важным направлением улучшения их использования.

     На  успешное решение проблемы улучшения использования основных фондов, производственных мощностей и роста производительности труда оказывает значительное влияние создание крупных производственных объединений. Вместе с этим необходимо больше внимания обратить на развитие специализации производства и технического перевооружения действующих предприятий, вывод с этих предприятий несвойственной их профилю продукции, создание специализированных промышленных объектов в тяготеющих к крупным индустриальным центрам небольших и средних городах, где имеются резервы рабочей силы.

     Проводя курс на развитие специализации действующих  предприятий, следует иметь в  виду, что это упрощает их производственную структуру, высвобождает рабочую силу из вспомогательных и обслуживающих подразделений, комплектует тем самым вторые смены основных цехов и повышает коэффициент сменности.

     Ускоренные  темпы механизации подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ являются основой для ликвидации имеющейся диспропорции в уровне механизации основного и вспомогательного производства на промышленных предприятиях, высвобождения значительного количества вспомогательных рабочих, обеспечения пополнения основных цехов рабочей силой, повышения коэффициента сменности работы предприятий и расширения производства на действующих предприятиях без дополнительного привлечения рабочей силы. В крупных городах, имеющих дефицит рабочей силы, решение проблемы улучшения использования основных фондов и производственных мощностей действующих предприятий путем их реконструкции, расширения, механизации и автоматизации производства, совершенствования организации производства и труда имеет особо важное значение.

     Творческое  и добросовестное отношение работников к труду является важным условием улучшения использования основных фондов и производственных мощностей.

     Известно, что от совершенства системы морального и материального стимулирования в значительной степени зависит  уровень использования производственных мощностей и основных фондов. Анализ технико-экономических показателей промышленных предприятий, работающих в новых условиях планирования и экономического стимулирования, свидетельствует, что новый экономический механизм, в том числе введение платы за производственные фонды, пересмотр оптовых цен, применение нового показателя для определения уровня рентабельности, создание на предприятиях поощрительных фондов, способствуют улучшению использования основных производственных фондов.

     Таким образом, любой комплекс мероприятий  по улучшению использования производственных мощностей и основных фондов, разрабатываемый во всех звеньях управления промышленностью, должен предусматривать обеспечение роста объемов производства продукции, прежде всего за счет более полного и эффективного использования внутрихозяйственных резервов и путем более полного использования машин и оборудования, повышения коэффициента сменности, ликвидации простоев, сокращения сроков освоения вновь вводимых в действие мощностей, дальнейшей интенсификации производственных процессов.  

РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ.

ИСХОДНЫЕ  ДАННЫЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАСЧЕТОВ. 

1. Наличие конкурентов и  тип рыночных условий.

Условия – олигопольные (все фирмы равны), 1 конкурент. 

2. Прогноз равновесного рыночного  спроса Q (в млн.ед.) и цены Р (в руб.) по годам на продукцию.

Динамика  объема спроса и цены по видам продукции.

Таблица №1

Шифр  сегмента рынка.

 

3. Характеристика оборудования  предприятия.

Универсальное оборудование пригодно для изготовления продукции всех видов и не требует  технологических остановок, переналадки. Корпус (1) - три единицы универсального оборудования (Т1) и одна единица специализированного оборудования (Т2). Специализированное оборудование (Т2) и поточная линия (Т3) требуют остановки и переналадки.

Амортизационные отчисления –10% в год от балансовой стоимости (цена + 25% на монтаж и транспортировку от цены);

Таблица №2

4.  Характеристика производственного здания.

Срок  строительства любого здания 1 год 

Амортизационные отчисления –2% в год от стоимости  здания.

Стоимостные параметры производственных зданий

Таблица №3

 
 

5. Финансовые возможности предприятия.

Собственные накопления на банковском счете –  2,0 млн.руб.

Кредит  – 1000 тыс.руб до 20% годовых

6. Издержки производства на единицу продукции и длительность производственного цикла по видам продукции.

Удельные  затраты и длительность производственного цикла по видам продукции 
 

Таблица №4

 

Дополнительная  зарплата составляет 50% от прямой основной.

7. Затраты на освоение нового сегмента рынка и нового вида продукции.

Таблица №5

 
 

8. Дополнительные исходные данные по подвариантам.

Наш подвариант – 1. 

Таблица №6 

 
 

РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 1.

Определение общего результата деятельности предприятия в  нулевом году. 

     Стоимость, себестоимость продукции  и прибыль предприятия

Нормативный годовой  фонд рабочего времени 365 дней – 115 дней = 250 день

250 день Х 8 час. Х 3 смены = 6000 чел. часов.

для Т1 = 3*6000*367*0.85*0.8=4 492 080 (ед.пр. в год для трёх станков типа Т1)

Для Т2 =6000*489*0.81*0.86=2 043 824

Мощность производства 6 535 904 (ед.пр. в год)

Мощность производства = мощности предприятия (т.к. оборудование не вводится и не выводится)