Планування інвестиційної діяльності підприємства: вибір і обґрунтування об'єкта інвестицій

      II этап строительства -  23393,79 грн.

      III этап строительства – 106288,22 грн. 

      Удельные  капитальные вложения на производство 1 тонны известняка приведены в таблице 3.2.

      Таблица 3.2

      Удельные капитальные вложения

 

      Капитальные вложения, подлежащие окупаемости с  учетом оборотных средств, принятых в размере 15% от эксплуатационных расходов, составят, тыс.грн.: по I этапу

      80097,67+(22215,57*0,15)=83430,01

      по  II этапу  

      80097,67+23393,79+(35528,19*0,15)=108820,66 

      по  III этапу

      (80097,67+23393,79+106288,22)*43638,39*0,15=216325,48

      где: 22215,57; 35528,19 и 43638,39 – эксплуатационные расходы по I, II, III  этапам, соответственно, тыс.грн.

      Эксплуатационные  расходы известково-обжигательного цеха определены в соответствии с  расходами сырья, топлива, энергоносителей, численности работающих.

      Основная  и дополнительная зарплата производственных рабочих определена исходя из проектного штата и среднемесячной зарплаты.

      Учитывая, что строительство известково-обжигательного цеха обеспечит бесперебойное снабжение собственной известью сталеплавильное и прочее производство комбината им. Ильича и создаст условия отказа от поставок со стороны, условно стоимость товарной продукции (ТП) составит:

      по  полному развитию:

      ТП = 150 * 373 = 55950 тыс.грн.

      по  I этапу:

      ТП_I = 150 * 186 – 27900 тыс.грн.

      по  II этапу:

      ТП_II = 373 * 150 = 55950 тыс.грн.

      Прибыль от строительства известково-обжигательного цеха составит, тыс.грн.

      по  I этапу:

      ПР_I = 27900-22215,7=5684,43

      По  II этапу:

      ПР_II = 55950-35528,19=20421,81

      По  III этапу (полному развитию):

      ПР_III = 55950-43638,39=12311,61 

      Для расчета срока окупаемости капитальных вложений в сумме дополнительной прибыли учтены и амортизационные отчисления, остающиеся в распоряжении комбината.

      Основные  технико-экономические показатели строительства и ввода мощностей ИОЦ приведены в таблице 3.3.

      Таблица 3.3

      Основные  технико-экономические показатели ввода мощностей ИОЦ

 

      Срок  окупаемости капитальных вложений, с учетом оборотных средств, составит:

      по  I этапу:

      по  II этапу:

      по  III этапу:

      где: 83430,01; 108820,66; 216325,48 – капитальные  вложения с учетом оборотных средств, тыс.грн.

      5949,6; 7248,41; 14044,95 – амортизационные отчисления, тыс.грн. 

      Таким образом, приведенные выше расчеты и технико-экономические показатели свидетельствуют об экономической целесообразности модернизации известково-обжигательного цеха.

      Экономическая эффективность поэтапного строительства  известково-обжигательного цеха определялась путем сопоставления дополнительных капитальных вложений с величиной прибыли, получаемой от реализации или покупки со стороны (условно) всей производимой извести. Выполненные расчеты выявили, что окупаемость капитальных вложений по полному развитию ИОЦ находится в пределах установленной нормативной величины и составляет 8,3 года. Модернизация на меткомбинате известково-обжигательного цеха с двумя печами ППР – 600 позволит обеспечить потребности ККЦ ОАО «ММК им. Ильича» и других потребителей промышленного района в высококачественной металлургической извести. 
 
 
 
 

      3.3 Мероприятия по  обеспечению нормального состояния окружающей среды и экологической безопасности 

      Важными факторами совершенствования инвестиционной деятельности на предприятиях отечественной металлургической отрасли являются все более возрастающие на мировых рынках сбыта металлопродукции требования к ее качеству, а также социальной и экологической составляющей структуры себестоимости металлопродукции. Требования к качеству металлопродукции, экологии, социальной защите трудящихся – это жесткие требования международных стандартов (ISO - 9000 системы управления качеством продукции; ISO – 14000 – охрана окружающей среды и OHSAS – 18000 безопасной жизнедеятельностью и здоровьем трудящихся), которые Украина обязана выполнять, вступая в ВТО и готовясь к вступлению в ЕС.

      В ИОЦ ОАО «ММК им. Ильича» присутствуют опасные и вредные производственные факторы, требующие выполнения комплекса мероприятий, обеспечивающих нормальные условия труда и безопасность обслуживающего персонала.

      К опасным производственным факторам относятся:

      - наличие оборудования с вращающимися  и движущимися рабочими органами (ленточные конвейеры, грохота, дробилки);

      - наличие автотранспорта;

      - наличие грузоподъемного оборудования;

      - электроопасность;

      - пожароопасность.

      К вредным производственным факторам относятся:

      - пылевыделения при транспортировке  и переработке известняка и  извести;

      - запыленность дымовых газов и  аспирационного воздуха;

      - тепловыделения от оборудования и воздуховодов;

      - шум и вибрация, создаваемые работающим  оборудованием.

      Для обеспечения нормальных условий  труда обслуживающего персонала  цеха предусматривается комплекс мероприятий, учитывающих  требования действующих  СНиПОв, системы стандартов безопасности труда, правил техники безопасности в газовом хозяйстве металлургических заводов, санитарными нормами и ПУЭ.

      Основными источниками выбросов в атмосферу  от ИОЦ являются: известково-обжигательные печи ППР 600 типа «Мерц», узел приемки известняка, перегрузочный узел известняка, участок сортировки известняка, перегрузочные узлы извести и др.

      Для снижения выбросов вредных веществ  в атмосферу предусматривается  оснащение всех аспирационных систем рукавными фильтрами типа «ФРИР».

      Очистка технологических выбросов от известково-обжиговых печей ППР- 600 предусматривается в тканевых фильтрах поставки Чехии.

      Металлообрабатывающие станки ремонтных мастерских оборудованы  пылеулавливающими аппаратами типа ПА, исключающими выбросы в атмосферу.

      Запыленные  газы из печей очищаются в рукавных фильтрах и выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу высотой 75м.

      Пыль  извести, уловленная в газоочистках известково-обжиговых печей ППР  – 600 и аспирационных системах склада извести пневмотранспортом передается в бункер, откуда выгружается в крытые ж.д.  вагоны и перевозится на аглофабрику для использования.

      Предусматривается также сооружение в III этапе отделения брикетирования мелкодисперсных пылеотходов (отсева извести 0-10 мм, пыли извести и  известняка, уловленных в газоочистных установках).

      Перечень  вредных веществ, выбрасываемых  в атмосферу источниками ИОЦ  с указанием класса опасности, ПДК  и величины выбора приведен в таблице 3.4. 

      Таблица 3.4

      Вредные вещества, выбрасываемые в атмосферу  источниками ИОЦ

 

      Ввод  в эксплуатацию известково-обжигового цеха позволит меткомбинату им. Ильича отказаться от закупки готовой извести на меткомбинате «Азовсталь», количество которой составляет 172,5 тыс.тонн в год.

      По  данным меткомбината «Азовсталь» удельные выбросы вредных веществ на 1 т производимой извести составляют 2,12 кг/т, в т.ч.: