Планування інвестиційної діяльності підприємства: вибір і обґрунтування об'єкта інвестицій

      Как видно из таблицы 2.7, на протяжении анализируемого периода первоначальная стоимость основных промышленно - производственных фондов ИОЦ увеличилась на 20,83%. В то же время гораздо более значительными были темпы роста первоначальной стоимости активной части основных производственных фондов, составившие 137,65%. Также значительными были и темпы роста первоначальной стоимости машин и оборудования ИОЦ ОАО «ММК им. Ильича», составившие 137,71%.

        Таким образом, во втором разделе  была дана технико-экономическая характеристика ОАО «ММК им. Ильича», проведен анализ эффективности использования основных производственных фондов известково-обжигательного цеха  ОАО «ММК им. Ильича».В результате были сделаны выводы:

      - как положительную тенденцию можно расценить снижение величины коэффициента износа основных промышленно-производственных фондов ИОЦ, а также их активной части;

      - в течение анализируемого периода значение коэффициента годности ППФ ИОЦ увеличилось с 68,34 до 71,96%, темпы роста составили 105,30%. Еще более высокие темпы роста были характерны для коэффициентов годности активной части ОППФ и машин и оборудования ИОЦ – соответственно 112,89 и 112,85% .

      Характеризуя  уровень и динамику вышеперечисленных  коэффициентов в целом, можно сделать вывод, что высокие темпы обновления и  прироста основных промышленно-производственных фондов и их активной части обусловили улучшение коэффициентов износа и годности. 
 
 
 
 
 

РАЗДЕЛ 3

ПУТИ  УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ИНВЕСТИЦИОННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ОАО «ММК им. ИЛЬИЧА» 

   В настоящее время перед отечественными металлургическими предприятия острее стоит вопрос сохранения конкурентоспособности на  внешних рынках. Чтобы этого добиться украинским производителям необходимо или окончательно выбрать специализацию на поставках заготовок и слябов и стремиться к заключению долгосрочных контрактов с иностранными прокатными заводами, или срочно проводить модернизацию с целью освоения выпуска более качественной продукции более высокого передела, или снижать себестоимость, чтобы противостоять активным действиям  китайских производителей на своих традиционных рынках сбыта.

   В связи с тем, что основным сортаментом  предприятия является горячекатаный и холоднокатаный плоский прокат, перспектива развития  ОАО «ММК им. Ильича» тесно связаны с состоянием мирового рынка этих видов продукции. Объемы экспорта горячекатаного плоского проката составляют 22-25% мирового потребления этого вида продукции.

     Основными потребителями горячекатаного  плоского проката являются машиностроительная отрасль и судостроение. В соответствии с прогнозами, рост производства в этих отраслях приведет к росту потребления плоского проката в мире к 2011 году на 20% по сравнению с современным уровнем. В соответствии с прогнозируемыми тенденциями развития мирового рынка металлопродукции  на предприятии разработана широкомасштабная программа модернизации и технического  перевооружения металлургического производства.

   Для решения вопроса обеспечения  комбината металлолом в 2007 году введены в действие две сепарационно-сортировочные установки фирмы «АМКОМ» по извлечению металлосодержащих фракций, которые обеспечивают извлечение металлосодержащей части из отвальных мартеновских шлаков. Использование продуктов, полученных на установках, ежегодно позволит уменьшить расход железной руды на производства агломерата на 2000 тыс.т. и покрыть часть потребности мартеновского цеха в железосодержащем сырье.

   В отделении непрерывной разливки стали ККЦ ведутся работы по строительству МНЛЗ №3 производства фирмы VAI (Германия), которая позволит перевести ККЦ на 100% -е производство непрерывнолитых слябов и обеспечит качественным металлом не только толстолистовой стан 3000, но и широкополосный стан 1700, расширив тем самым сортаментную номенклатуру высококачественной металлопродукции. В стадии строительства находится пусковой комплекс МНЛЗ №3, который включает в себя собственно МНЛЗ №3, транспортно- отделочную линию, оборотный цикл, отделение скачивания шлака и пр. В 2006 году в ККЦ освоена технология легирования металла порошковой  проволокой с наполнителем из губчатого титана взамен кускового ферротитана, что обеспечило экономию дорогостоящего материала.

   Расширение  марочного сортамента стали (особо  чистые / Р стали, штрипсовые Х100, обеспечивающие повышение с 30 до 70 лет гарантийного срока службы газонефтепроводных труб) невозможно без оснащения комплекса внепечной обработки ККЦ вакууматором, проектно-изыскательские  работы по которому начаты в 2006 году.

   Для обеспечения ККЦ высококачественным кислородом, аргоном и другими  газами в 2007 году введена в эксплуатацию воздухоразделительная установка (ВРУ) производства. Aiir Liguide (Франция) производительностью 60 тыс.м³ газообразного кислорода в час. Срок окупаемости новой ВРУ – три года. Ввод новой ВРЧ позволит освоить выпуск в ККЦ новых марок стали для производства холодильников  и автомобилей, ранее ввозимых в Украину из России.

   На  широкополосном стане 1700 реализовано  энергосберегающее мероприятие – установлены энкопанели, разработанные в России (позволяющие экономить газ и электроэнергию, повышать точность прокатки), которые в комплексе с АСУ, изготовленной французской фирмой «Klesim», обеспечивают производство качественных полос.

   В ЛПЦ – 3000 в 2006 году реконструкированы нагревательные печи, создан второй участок противофлоксной обработки. В конце 2006 года в ЛПЦ – 3000 введены в строй установки ультразвукового контроля фирмы «Krautkremer». Существование установки, эксплуатировавшиеся более 20 лет, были физически изношены и морально устарели. Замена установок ЦЗК на установки фирмы «Нутроник», входящей в корпорацию «Дженерал Электрикс», позволит проводить надежный 100% контроль поверхности штрипсовой и судовой стали (существующие установки за один проход обеспечивают контроль 30% площади поверхности), увеличить производительность установок и соответственно производство проката ответственных марок стали. Одновременно увеличивается толщина контролируемых листов до 50 мм.

   ОАО «ММК им. Ильича» в 2009 году направило на реализацию программы реконструкции предприятия более 550 млн. грн. на основании утвержденного плана технического перевооружения на текущий год. План техперевооружения объектов основного производства на 2010 год включает строительство и реконструкцию основного оборудования в 11 структурных подразделениях. В числе самых дорогостоящих – установок пылеугольного топлива для доменных печей №1-5 в доменном цехе, ряд мероприятий (расширение установки непрерывной разливки стали, установка печи-ковша, вакууматора и другие).

   В перспективном периоде на меткомбинате намечено строительство нового отделения внедоменной десульфурации  чугуна с целью повышения производительности установки до 5 млн. т. чугуна в год. В настоящее время подписан контракт с китайской фирмой «Минметалс», согласно которому все доменные печи будут оборудованы системой вдувания пылеугольного топлива в количестве до 120 кг/т, а в перспективе – до 200 кг/т чугуна, что существенно уменьшит потребность в дорогостоящем коксе и  природном газе.

   В ЛПЦ – 3000 происходит дальнейшее совершенствование  технологии и оборудования с целью производства штрипсов классов прочности Х80-Х100.

   В настоящее время стоит задача освоения в ЛПЦ – 1700 прокатки горячекатаных полос толщиной 1,2 мм.  Одновременно с реконструкцией моталок намечена замена систем охлаждения полос.  Строительство новой печи позволит в будущем нагревать катаные и литые слябы массой до 30т. и при этом сэкономить толипо до 44 кг. у т/т и металл до 7 кг/т. В перспективе предусматривается установка клети 5А с целью увеличения ширины прокатываемых полос на 150 мм, т.е. можно будет обеспечить производство полос шириной до 150 мм практически всех толщин. Комплекс ККЦ – ЛПЦ 1700 позволит производить весьма качественные горячекатаные и холоднокатаные полосы и листы. Коренной реконструкции подлежит ЦХП.

   В 2008 году начата разработка проектной документации по реконструкцию мартеновского цеха в кислородно-конвертерный. Цех будет оснащен современными конвертерами, агрегатами внепечной обработки, вакууматором, агрегатом печь – ковш, машинами непрерывного литья заготовок. Реконструкция мартеновского цеха в кислородно-конвертерный позволит обеспечить существенную экономию энергоносителей (газа и мазута).

   Определим приоритетные направления работ на ОАО «ММК им. Ильича» по обновлению металлургических  технологий и по замене действующего оборудования на современное, которые приводят к снижению энергоемкости продукции. К таким работам относятся:

- реконструкция  агломерационного производства;

- реконструкции  и техперовооруженние в доменном  производстве с переводом доменных печей на новые технологии с использованием пылеугольного топлива, антрацитового угля вместо природного газа и кокса и т.д.;

- совершенствование  конвертерного, мартеновского и  электросталеплавильного производства, сопровождающегося увеличением объем непрерывной разливки стали;

- в прокатном  производстве – применение новых  технологий по получению и дальнейшей переработке слитков с жидкой сердцевиной; применение автоматизированных систем оптимального использования  топлива при нагреве слитков и заготовки новых технологий прокатки; оптимальных тепловых режимов с использованием волокнистых теплоизоляционных материалов на нагревательных устройствах и др.;

- техперевооружения  кислородных цехов с вводом  в действие современных  воздухоразделительных установок;

- строительство  и ввод в действие новых  электрогенерирующих мощностей  (для повышения степени использования доменного газа) и трубовоздуходувок доменного дутья;

- установка  преобразователей частоты на  электроприводах тягодутьевых устройств,  насосов, компрессоров, а также  других устройств, требующих   регулирования производительности, числа оборотов, а также главного пуска;

- внедрение автоматизированных систем технического контроля и учета расхода электроэнергии, природного газа,  кислорода, сжатого воздуха, воды и других энергоносителей на базе макропроцессорной техники.

   3.2 Технико-экономическое  обоснование проекта  модернизации известково-обжигательного цеха ОАО «ММК им. Ильича» 

   В связи с недостатком мощности существующего известково-обжигательного цеха руководством ОАО «ММК им. Ильича» принято решение о закупке двух высокопроизводительных прямоточно-противоточных регенеративных шахтных печей типа «Мерц» производительностью по 540 тонн/сутки.

      Экономическая эффективность от модернизации известково-обжигательного цеха определим путем сопоставления дополнительных капитальных вложений с величиной прибыли, получаемой от реализации или покупки со стороны (условно) всей производимой извести.

      Численность работающих известково-обжигательного цеха и дополнительная численность расширяемых объектов определим с учетом количества рабочих мест, норм их обслуживания, графика работы, механизации технологических процессов.

      Численность работающих по категориям на этапах модернизации ИОЦ представлена в таблице 3.1.

      Таблица 3.1

      Численность работающих ИОЦ, чел.

      Капитальные вложения на строительство известково-обжигательного цеха определены сводным сметным расчетом стоимости строительства в сумме 20977968 грн. в том числе:

      I  этап строительства - 80097,97 грн.