Организация управления качеством продукции ОАО “Мозырский нефтеперерабатывающий завод”

    Технические решения, принятые ОАО “Гипрогазоочистка”, позволили достичь конверсии сероводорода в серу не менее 98 %. Производительность нового блока получения серы достигает 65 тысяч тонн серы в год, а нового блока регенерации МЭА – 208 м³/час по насыщенному раствору.

    Выполненный проект отвечает всем требованиям мировым стандартам по эффективности очистки, надежности, безопасности эксплуатации и уровню автоматизации технологических процессов.

    Большое внимание в реализации проекта уделялось вопросам экологии: ввод в эксплуатацию модернизированной системы позволил улучшить экологическую обстановку в регионе и утилизировать тысячи тонн вредных отходов.

    Результатом проводимой реконструкции являются качественные изменения выпускаемой  продукции, рост объемов производства [см. приложение Н.1, стр. 59].

    Для контроля качества продукции в 2002 году службой качества был внедрен программный продукт – LIMS (Laboratory Information Management System), созданный американской компанией LabWare. LIMS – виртуальная аналитическая лаборатория контроля качества продукции с описанием всех шагов, необходимых для управления анализами и работой с образцами, начиная от момента их появления в лаборатории и заканчивая завершением анализов и получением результатов.

    Данный  программный продукт – один из лидеров среди виртуальных аналитических лабораторий. По большинству параметров он, согласно опросам, проведённым SDI (Strategic Directions International) в Северной Америке, входит как минимум в тройку лидеров. А по технологической оснащённости LabWare LIMS поставлена пользователями на первое место.

    Основные  функции LIMS на ОАО “Мозырский нефтеперерабатывающий завод” заключаются в следующем:

• регистрация поступающих в лабораторию образцов, присвоение им уникальных идентификационных номеров, позволяющих определить, что происходило с образцами в лаборатории;
• полный контроль прохождения образцов через лабораторию, с отражением количества выполненных задач и хода незавершенных исследований;
• документирование результатов измерений на всех этапах исследований;
• получение различных сертификатов, отчетов, оформленных в соответствии с внутренними требованиями или международными нормами;
• рассылка информации всем заинтересованным службам предприятия и заинтересованным лицам;
• управление работой измерительных приборов и ввод информации о результатах исследований непосредственно с инструментов;
• защита от несанкционированного доступа на различных этапах;
• системная обработке претензий и рекламация;
• анализ результатов с использованием различных статистических функций;
• архивирование и хранение данных.

    Внедрение программного продукта LIMS в отдел главного метролога службы качества позволяет решить ряд задач, связанных с обеспечением и контролем качества продукции.

    Во-первых, это обеспечение более высокого качества продукции и, как следствие, увеличение конкурентоспособности предприятия. LIMS не допускает к выпуску и поставке некачественной продукции, а также он имеет средства убедить заказчика или потребителя, что качество для него гарантировано. Для достижения данной цели LIMS обеспечивает механизм надёжного всестороннего и полностью управляемого контроля параметров сырья, промежуточных продуктов и готовой продукции на всём пути производственного процесса.

    Во-вторых, это удовлетворение требований нормативных документов. Поддержка требований стандартов серии ISO 9000, без которых трудно рассчитывать на успешный выход на международный рынок, также поддержка внутригосударственных нормативных документов – СТБ, СНБ, ГОСТов, ОСТов и так далее.  

    Внедрение LIMS позволило уменьшить количества брака продукции на 60 % в 2003 – 2004 годах по сравнению с 2002 годом.

    Все эти мероприятия позволили обеспечить конкурентоспособность продукции ОАО “Мозырский нефтеперерабатывающий завод” как на внешних, так и на внутренних рынках. Таким образом, на различных целевых рынках продукция нефтеперерабатывающего завода будет позиционироваться по-разному [см. приложение Н.2, стр. 59.

    Все эти выше изложенные мероприятии  направленные на повышение качества продукции, реализованные службой качества ОАО “Мозырский нефтеперерабатывающий завод ”, позволили стать одним из самых современных по технологиям переработки и технически оснащенным нефтеперерабатывающим заводом на территории России и Белоруссии.

    По  итогам 2004 года ОАО  “Мозырский нефтеперерабатывающий завод” стал лауреатом Премии Правительства Республики Беларусь в области качества. А два продукта: дизельное топливо ДЛЭЧ с содержанием серы менее 0.005 % и топливо печное бытовое с содержанием серы менее 0.035 % вошли в перечень 100 лучших товаров Европы.

    Изучив  стратегию службы качества ОАО “Мозырский нефтеперерабатывающий завод”, можно сделать вывод, что деятельность предприятия полностью направлена на проведение мероприятий, обеспечивающих качество выпускаемой предприятием продукции [см. приложение П, стр. 60]:

• широкое внедрение новых технологий, модернизация оборудования;
• выпуск конкурентоспособной продукции, что обеспечивается высоким качеством, соответствием стандартам и нормам безопасности, экологичности;
• расширение и освоение новых рынков сбыта.

    Значит, качество продукции – динамичный показатель. Он имеет значение лишь в своем прогрессирующем изменении. Качество продукции оказывает влияние как на производственно-хозяйственную деятельность предприятия, так и на социальное развитие трудового коллектива. Именно повышение качества продукции является основным условием, обеспечивающим экономический рост, развитие и благосостояние ОАО “Мозырский нефтеперерабатывающий завод”.   

    Проанализировав систему управления качеством продукции, можно предложить пути дальнейшего ее совершенствования.  
 
 
 

3. Пути  повышения организации управления качеством продукции ОАО “Мозырский нефтеперерабатывающий завод”

…Гонка  за качеством – это гонка без  финиша…

Джон  Керне

    Первое  направление: поддержание системы управления качеством продукции в заданном режиме. То есть проведение дальнейшей политики в области повышения качества продукции путем реконструкции технологической линии предприятия. Данное направление можно обозначить как поддержание системы управления в заданном режиме функционирования.

    Это сравнительно простой вариант совершенствования  службы качества предприятия, базирующийся на традиционной философии сохранения статуса-кво.

    Но  в тоже время, по мнению специалистов Европейской организации по качеству, “…сегодня на смену стабильности приходит политика изменений…”. Поэтому, это направление способно обеспечить стабильное положение предприятия на относительно коротком отрезке времени.                

      Второе направление: дополнение системы управления качеством продукции элементами, расширяющими ее возможности и отвечающими требованиям предприятия.

    Одним из этих элементов является дополнение службы качества отделом поставки нефти и выбора поставщика, так как завод использует давальческую нефть для переработки [см. приложение Л, стр. 57]. Это связано с тем, что поставляемая нефть для переработки содержит много примесей, что затрудняет процесс ее переработки и требует от предприятия нести дополнительные затраты.

    Этот  отдел будет заниматься проверкой  нефти на содержание примесей и выборе более лучшего поставщика нефти для переработки.

    Выбор наиболее подходящего поставщика целесообразно проводить в два этапа. На первом этапе производится предварительный отбор поставщиков [см. приложение Р, таблица Р.1, стр. 61]. После анализа поставщиков часть из них, не соответствующая требованиям потребителя, исключается.

    На  втором этапе берется более расширенный перечень критериев выбора поставщика [см. приложение Р, таблица Р.2, стр. 61].

    Заполнять таблицу Р.2 целесообразно путем проставления баллов каждому поставщику по каждому критерию.

    При этом балл 4 означает “очень хорошо”, балл 3 свидетельствует о том, что по данному критерию поставщик в основном соответствует предприятия-покупателя, балл 2 характеризует частичное удовлетворение требований покупателя, балл 1 показывает полную неприемлемость поставщика для предприятия покупателя. Сложив все эти оценки по всем критериям, можно вывести среднее значение оценки. Предпочтение должно отдаваться тем поставщикам, которые имеют наибольшее средне значение оценки.

    Более тщательный выбор поставщика можно  сделать, лично посетив нескольких. При этом необходимо выяснять следующие  вопросы:

• каково качество нефти (соответствует ли качество нефти поставщика спецификации потребителя)?;
• существуют ли финансовые льготы?;
• достаточно ли хорошо упаковка предохраняет закупаемую продукцию, экологична ли она?

    Другой  элемент – закрепление качества своей продукцией на рынках СНГ и в первую очередь на рынке Российской Федерации в рамках единого топливно-энергетического баланса союза России и Беларуси, а также на рынках дальнего зарубежья, и доведение объема отгрузок на экспорт до 60 % от общего объема производства; освоение новых видов нефтепродуктов в соответствии с требованиями рынка и изучение перспектив развития рынка нефтепродуктов и выбор в соответствии с ними путей дальнейшего развития завода.

    Третье  направление: совершенствование системы управления качеством продукции посредством внедрения концепции TQM (всеобъемлющего менеджмента качества), ориентированной на постоянное улучшение качества, минимизацию производственных затрат и увеличению доходов. Концепция TQM располагает практически неограниченным арсеналом инструментов управления качеством продукции и вследствие этого обладает исключительно большим потенциалом.     

    Работу  по внедрению концепции TQM необходимо начинать с самооценки, то есть подробного и всестороннего анализа деятельности ОАО “Мозырский нефтеперерабатывающий завод”. В результате этой самооценки нефтеперерабатывающий завод получает возможность выявить сильные и слабые стороны своей деятельности и на основе этого разработать и реализовать действия по устранению “узких мест”.

    Если  стандарты ИСО серии 9000 : 2001 устанавливают  требования, регулирующие отношения  между ОАО “Мозырский нефтеперерабатывающий завод” и потребителями их продукции, то концепция TQM предназначена только для нужд завода-производителя.

    Концепция TQM основана на принципе: “нет предела совершенству” и включает в себя все, что позволяет непрерывно улучшать все направления деятельности завода для удовлетворения и предвосхищения ожиданий потребителя.

    Поэтому, я бы рекомендовал применить следующие  принципы концепции TQM в области управления качества на ОАО “Мозырский нефтеперерабатывающий завод”:             

• непрерывное улучшение качества продукции на основе постоянного совершенствования производства и деятельности в области качества;
• постоянное улучшение всех взаимосвязанных процессов по жизненному циклу продукции, поскольку качество всех категорий продукции определяется качеством процессов ее создания, производства, транспортировки, хранения и применения в соответствии с назначением;
• в управлении качеством основной упор делать на предупредительные меры, предотвращающие дефекты продукции и несоответствия процессов;
• учет общечеловеческих и социальных компонентов в деятельности предприятия, понимание того, что основой качества продукции является качества труда, которое определяется не столько техникой и технологией, сколько мотивацией сотрудников на качественный труд;
• постоянное повышение квалификации, обучение, переподготовка всех сотрудников предприятия – от высшего руководства до рабочих.

    Я думаю, внесение этих совершенствований  системы управления качеством продукции  позволит предприятию повысить уровень  качества и конкурентоспособность продукции, квалификацию и мотивацию сотрудников предприятия, что найдет свое отражение на финансовых результатах предприятия.