Организация управления качеством продукции ОАО “Мозырский нефтеперерабатывающий завод”

    Базовые показатели для оценки уровня качества устанавливаются на основе значений перспективных образцов продукции, аналогов и стандартов. Они динамичны и раскрывают непрерывное совершенствование производства.

    Определение показателя качества подразумевает  нахождение его численного значения. Для этого в зависимости от специфики выпускаемой продукции  на практике применяются следующие методы [1, стр. 23 – 29; 5, стр. 240]:

• измерительный, предусматривающий использование специальных инструментов, приборов. С помощью измерительного метода определяются следующие значения: масса изделия, размер изделия, сила тока и другие;
• регистрационный, который основан на регистрации числа наступления определенных событий (например, отказов при испытаниях), подсчете предметов (например, унифицированных, оригинальных, защищенных патентами) и другие;
• вычислительный, базирующийся на применении специальных математических моделей для вычисления показателя качества. Этим методом пользуются при проектировании продукции, когда последняя еще не может быть объектом экспериментальных исследований;
• органолептический, предусматривающий анализ восприятия человеческих органов чувств – зрения, слуха, обоняния, вкуса, осязания. Точность и достоверность получаемых значений субъективна и зависит от квалификации, навыков и способности лиц, их определяющих;
• традиционный, который реализуется должностными лицами специализированных экспериментальных и расчетных подразделений предприятия (к ним относятся специализированные лаборатории, полигоны);
• экспертный, который реализуется группой специалистов (например, дизайнеров, дегустаторов и так далее). С помощью этого метода определяются значения таких показателей качества, которые не могут быть определены более объективными методами. Этот метод используется при определении значений некоторых эргономических и эстетических показателей;
• социологический, осуществляемый на основе сбора и анализа мнений о продукции ее фактических или потенциальных потребителей.

    Система показателей качества, используемых при оценке уровня качества, включает единичные, комплексные и обобщающие показатели.      

    По  общепризнанной классификации, основанной на свойствах, которые могут быть присущи продукции, единичные показатели объединены в 10 групп [5, стр. 240 - 241]:

1. показатели назначения, определяющие область применения продукции, а также эффект от использования продукции по назначению. Для продукции производственно-технического назначения к таким показателям, например, относится производительность;
2. показатели надежности, включающие такие единичные показатели, как безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность, долговечность изделия;
3. показатели технологичности, отражающие эффективность конструкторско-технологических решений с точки зрения обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции;
4. показатели стандартизации и унификации, определяющие такие свойства, как насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями, а также уровень унификации по сравнению с другими изделиями;
5. эргономичные показатели, отражающие взаимодействие человека с изделием и комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических и психологических свойств человека, проявляющихся при пользовании изделием (например, освещенность, температура, влажность и так далее);
6. эстетические показатели, объединяющие информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство исполнения и стабильность товарного вида изделия;
7. показатели транспортабельности, выражающие приспособленность продукции для транспортирования;
8. патентно-правовые показатели, определяющие патентную защиту и патентную чистоту продукции и являющиеся существенным фактором при определении конкурентоспособности на мировом рынке (при наличии в изделии решений, защищенных патентами в стране, а также регистрации промышленного образца и товарного знака);
9. экологические показатели, выражающие уровень вредных воздействий на окружающую среду, которые возникают при эксплуатации или потреблении продукции (например, содержание вредных примесей, вероятность выбросов вредных частиц, газов, излучений при хранении, транспортировке и эксплуатации продукции);
10. показатели безопасности, характеризующие особенности продукции для безопасности покупателя и обслуживающего персонала, то есть обеспечивающие безопасность при монтаже, обслуживании, ремонте, хранении, транспортировке и эксплуатации продукции.

    Комплексные показатели отражают одновременно несколько или все свойства конкретного вида продукции, например, назначения, надежности, долговечности и так далее.

    Для расчета комплексного показателя качества могут применяться два метода [5, стр. 242]:

• аналитический, который используется тогда, когда имеется возможность установить функциональную зависимость комплексного показателя от единичного. Наиболее часто данный метод используется в часовом производстве, автомобильном производстве;
• коэффициентный – используется в этом случае, если отсутствует функциональная зависимость комплексного показателя от единичного.

    Расчет  комплексного показателя осуществляется по формуле:

    где:   П_комп. – комплексный показатель качества;

         П_ед.i – единичный показатель качества;

         К_ед.i – коэффициент весомости i – го показателя.

    Обобщающие  показатели, в отличие от единичных и комплексных, характеризуют не конкретные виды продукции, а уровень качества продукции в целом [5, стр. 243]:  

• объем и удельный вес новой продукции в общем объеме выпускаемой на предприятии продукции;
• объем и удельный вес продукции, соответствующий мировому уровню качества;
• объем и удельный вес сертифицированной продукции.

    Таким образом, уровень качества – это относительная характеристика, основанная на сравнении значений показателей качества оцениваемой продукции с соответствующими показателями продукции, принятой в качестве базы для сравнения.

    Данный  показатель определяется по формуле  [4, стр. 16]:

где:   Q_{i, о} и Q_{i, б} – соответственно значение i – го показателя качества продукции  оцениваемого и базового изделия, баллы;

         i = 1, 2, 3…, n – число показателей качества изделия.

    Технический уровень продукции  – это относительная  характеристика качества продукции, основанная на сопоставлении значений показателей, характеризующих техническое совершенство оцениваемой продукции с соответствующими базовыми значениями [8, стр. 228].

    Оценка  технического уровня продукции должна вестись на протяжении всего жизненного цикла продукции: исследование и конструирование, производство, обращение и реализация, эксплуатация и потребление. Таким образом, технический уровень продукции зависит от совокупности показателей технического совершенства.   

    А эффект от повышения качества продукции выражается в разнообразных формах – прямая экономия материалов и энергии, получение большего количества продукции на единицу затрат труда, снижение себестоимости и рост прибыли, ускорение оборачиваемости оборотных средств, ускорение экономического и социального развития предприятия (см. приложение Б, стр. 48).    

2. Комплексная система управления качеством продукции на предприятии

    Система показателей качества позволяет  всесторонне определить качественные характеристики выпускаемой продукции, достигнутый уровень качества. Достижение определенного уровня качества требует создания на предприятии специальной комплексной системы качества, то есть совокупности организационной структуры, ответственности, процедур, процессов и ресурсов, обеспечивающих общее управление качеством. Эта система осуществляет управление материальными потоками и качеством труда на всех этапах, начиная с поступления на склад предприятия материальных ресурсов до передачи и хранения продукции на складе готовой продукции, послепродажного сервисного обслуживания.

    Комплексная система управления качеством – это эффективная система, объединяющая деятельность различных подразделений, ответственных за разработку показателей качества, их достижения, поддержание достигнутого уровня качества, обеспечение производства и эксплуатации продукции на самом экономном уровне при полном удовлетворении требований потребителя. Комплексное управление качеством требует участия всех подразделений предприятия, включая производственное, отделы проектирования, снабжения, сбыта, технического контроля качества, стандартизации и другие [4, стр. 52].  

    Комплексная система управлением качеством  на предприятии имеет две взаимосвязанные цели: выработку привычки к улучшениям и стремление к совершенству.

    Главная цель – стремление к совершенству. Чтобы достичь ее, необходимо воспитать у работников привычку постоянно улучшать продукцию. Привычка к улучшению направлена на достижение совершенства.

    Другими словами, главная цель системы управления качеством – обеспечение высокого качества и конкурентоспособности продукции, выпускаемой тем или иным предприятием, на основе всемирного опыта использования научно-технических, производственных и социально-экономических возможностей в интересах повышения эффективности производства, наиболее полного удовлетворения потребностей населения [4, стр. 52].

    Структура целей комплексной системы управления качеством продукции на предприятии  смотри приложение В, стр. 49.

    Условно можно выделить две группы основных задач системы управления качеством продукции (см. приложение Г, стр. 50).

    Первая  группа включает задачи, которые непосредственно  связаны с главной целью системы [6, стр. 21]:

• разработка и освоение в заданные сроки новой продукции, соответствующей мировым стандартам;
• достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих предприятий;
• улучшение важнейших показателей качества продукции;
• снижение уровня дефектности изготавливаемой продукции;
• увеличение сроков гарантии на продукцию;
• развитие сервиса;
• своевременное снятие с производства, модернизация или замена морально устаревшей продукции.

    Вторая  группа задач включает задачи-средства, направленные на повышение качества процессов создания и изготовления продукции, совершенствование организационных и экономических методов управления качеством [6, стр. 22]:

• формирование и выполнение программ повышения качества и конкурентоспособности продукции;
• улучшение качества изготовления продукции, повышение производственной и технологической дисциплины, соблюдение требований технической документации;
• мобилизация трудовых коллективов на выполнение планов и программ повышения качества;
• совершенствование метрологического обеспечения производства, работы испытательных подразделений, служб стандартизации технического контроля, методического и информационного обеспечения управления качеством;
• улучшение порядка учета, оценки и анализа уровня качества продукции, развитие экономических методов управления качеством и всей системы в целом;
• обобщение и распространение передового опыта в области повышения качества продукции.