Организация управления качеством продукции ОАО “Мозырский нефтеперерабатывающий завод”

    Проведена большая работа по введению в действие системы управления окружающей средой в соответствии с МС ИСО 14001.

    Содержание  политики ОАО “Мозырский нефтеперерабатывающий завод” в области управления качеством продукции можно свести к трем простым идеям, которые легко запомнить каждому сотруднику предприятия [9, стр. 4]:

• “Наша основная цель – полное удовлетворение потребностей заказчика”;
• “За качество отвечает каждый”;
• “Мы должны пытаться непрерывно улучшать все, что делаем”.

    Цели  и задачи службы качества [9, стр. 5]:

• основной целью деятельности службы качества является обеспечение конкурентоспособного качества выпускаемой продукции при оптимальных затратах;
• службе качества как структурному подразделению отводится основная роль в решении задач, стоящих перед предприятием в области качества выпускаемой продукции.

    Функции службы качества [9, стр. 5]:

• участие в определении основных направлений деятельности предприятия в области качества;
• формирование принципов деятельности предприятия в области качества;
• определение состава основных документов, обеспечивающих эффективное функционирование системы качества;
• организация контроля поступившего на предприятие сырья на соответствие его требованиям нормативной документации;
• контроль соблюдения условий хранения на складах и в цехах предприятия сырья, материалов и готовой продукции;
• организация оперативного контроля технологических процессов производства в соответствии с графиками контроля;
• контроль соблюдения норм технологического соответствия с требования регламента;
• контроль качества готовой продукции, оформление документации на принятую, а также не соответствующую требованиям продукцию;
• организация внедрения прогрессивных методов контроля и оценка качества продукции;
• обеспечение единства, достоверности и точности измерений;
• учет рекламаций и претензий потребителей к качеству продукции, а также межцеховых претензий к качеству труда, анализ причин их возникновения;
• реализация постоянной политики по снижению затрат и контролю;
• участие в определении экономической эффективности программ по улучшению качества.

    Но  главной особенностью данного нефтеперерабатывающего завода в Республике Беларусь, после  внедрения системы управления качеством, это создание в начале 2004 года, на основе опыта Японии, кружков качества. Данные кружки качества созданы для повышения мотивации сотрудников в области качества. Посещение кружков добровольное. На конец 2004 года данные кружки посетил 21 % сотрудников и рабочих ОАО “Мозырский нефтеперерабатывающий завод”. Это не много, но это говорит о многом – в повышение качества продукции заинтересована не только руководство завода, но и простые рабочие [9, стр. 25].       

3. Анализ  работы службы качества ОАО “Мозырский нефтеперерабатывающий завод”

…Повышение  качества – работа, которая никогда  не кончается … 

“Нисан Мотор”

    На  ОАО “Мозырский нефтеперерабатывающий завод” постоянно проводится работа по контролю и улучшению показателей качества продукции путем внедрения новых прогрессивных технологий и эффективных методов контроля – это основная концепция “японского чуда” создания служб качества.

    Эта задача возложена на службу качества ОАО “Мозырский нефтеперерабатывающий завод”. Основная стратегия службы качества нефтеперерабатывающего завода в области качества продукции – это техническая политика, то есть совершенствование технологической линии завода, внедрение вычислительной и микропроцессорной техники, автоматизированных систем управления производством с целью выпуска более качественной и конкурентоспособной продукции. Основными целями в области технической политики являются:

• увеличение глубины переработки нефти и выхода светлых нефтепродуктов до уровня, достигнутого мировыми лидерами нефтепереработки;
• повышение качества моторных топлив – бензина и дизельного топлива до уровня требований мирового рынка;
• повышение гибкости и безопасности производства;
• обеспечение работоспособности действующего производства.

    Для реализации поставленной цели на ОАО  “Мозырский нефтеперерабатывающий завод” совместно с АОЗТ “Нефтехимпроект” (город Санкт-Петербург), разработал программу технического развития предприятия до 2008 года, которая определяет концепцию дальнейшей поэтапной модернизации технологической схемы нефтеперерабатывающего завода для повышения качества товарной продукции до уровня требований мирового рынка при повышении глубины переработки нефти и надежности производства.

    Программу до 2009 года планируется выполнить за счет реализации следующих мероприятий:

• 2003 год – построить комплекс каталитического крекинга MSCC;
• 2004 год – комплекс алкилирования, комплекс производства бензола, реконструкция секций 100 и 400 установки ЛК – 6У №1;
• 2005 год – установка автоматизированного герметичного налива нефтепродуктов;
• 2006 год – установка вакуумной перегонки мазута, установка производства водорода;
• 2007 год – комплекс обессеривания бензина каталитического крекинга;
• 2008 год – комплекс деароматизации и депарафинизации дизельного топлива;
• 2009 год – внедрение автоматизированной системы управления производством;

    Целенаправленная  деятельность по модернизации завода ведется с 1989 года, когда генеральным проектировщиком завода институтом “Грозгипронефтехим” (город Грозный) было разработано первое технико-экономическое обоснование проекта реконструкции Мозырского нефтеперерабатывающего завода.

    За  прошедшее время приобретены  необходимые лицензии и разработаны  базовые проекты процессов. При этом используются технологии ведущих фирм мира: UOP (США), IFP (Франция), Glitsch (Италия), Tecnicas Reunidas (Испания), Linde (Германия).

    Для детальных проектов заключены контракты  с EVRO Petroleum consultants Ltd (Англия), АО “Нефтехимпроект” (Россия, город Санкт-Петербург) и ГИАП (Беларусь, город Гродно).

    В настоящее время на нефтеперерабатывающем заводе завершены работы по первому и второму этапу реконструкции, что позволило освоить выпуск высокооктановых бензинов по новой технологии и обеспечило долю их выхода до 56 % в общем объеме производства бензинов. Большой прогресс достигнут заводом в очистке дизельного топлива от сернистых соединений. С 2000 года выпускается дизельное топливо со смазывающей присадкой и с содержанием серы менее 0.035 %, что сделало данное топливо качественным и конкурентоспособным на западном рынке. Построен комплекс гидроконверсии, целью которого является дальнейшее увеличение выработки экологически чистого дизельного топлива и производство гидроочищенного вакуумного газойля. Оба продукта являются экспортными. В то же  время гидроочищенный вакуумный газойль представляет собой наиболее квалифицированно подготовленное сырье установки каталитического крекинга, благодаря которому появляется возможность вовлекать в сырье крекинга мазут белорусской нефти без его дополнительной подготовки.

    На  завершающей стадии находится третий этап реконструкции завода – строительство установки висбрекинга.

    Установка висбрекинга гудрона по технологическим  связям тесно интегрируется с комплексом гидроконверсии и значительно повышает экономическую эффективность работы предприятия в целом за счет повышения выхода и улучшения качества целевых продуктов. Процесс висбрекинга повысит объем производства товарного дизельного топлива на 144.6 тысяч тонн в год и гидроочищенного вакуумного газойля с комплекса гидроконверсии – на 194.4 тысяч тонн в год. В процессе висбрекинга производится бензиновая фракция, используемая в качестве компонента товарного автобензина, при этом за счет бензина висбрекинга будет дополнительно произведено 43.8 тысяч тонн в год товарного автобензина марки А – 76.

    В настоящее время осуществляется строительство комплекса каталитического крекинга. Назначение комплекса – повышение выхода светлых нефтепродуктов за счет переработки тяжелых нефтяных фракций в процессе каталитического крекинга, повышение качества товарной продукции и снижение себестоимости ее производства. Однако бензины каталитического крекинга имеют низкое октановое число 80.8 по моторному методу, высокое содержание ароматики и олефинов. Влияние качества бензина каталитического крекинга особенно скажется после ввода спецификаций EURO 2005, которые устанавливают значительно более жесткие требования по содержанию в бензине серы и ароматики.

    Ввод  в эксплуатацию комплекса алкилирования  коренным образом повысит эффективность  производства. Процесс производства высокооктанового алкилата не только увеличит общий объем производства бензинов, но принципиально повысит их качество. Объем экспортных бензинов по спецификациям EURO 2005 составит более 60 %. Основными характеристиками алкилата являются:

• высокое октановое число как по исследовательскому (95 пунктов), так и по моторному методу (93 пункта);
• алкилат – абсолютно экологически чистый компонент, в котором отсутствуют химические соединения, на которые распространяются ограничения стандартов качества бензинов.

    В результате реализации первого и второго этапа реконструкции технологической схемы нефтеперерабатывающего завода удалось повысить качество продукции и степень загрузки мощностей технологических установок предприятия в январе – декабре 2004 [см. приложение М, стр. 58]. Это в свою очередь нашло свое отражение в изменении всех качественных показателей, характеризующих эффективность производства – прибыль, рентабельность, себестоимость [см. приложение И, стр. 54 – 55].

    Рост  объема переработки сырья в январе-декабре 2004 года по отношению к аналогичному периоду прошлого позволил предприятию увеличить загрузку всех технологических установок. Использование мощностей по первичной переработке составило 94.25 % и выросло по сравнению с прошлым годом на 18.96 %.

    Использование мощностей по каталитическому риформированию увеличилось на 9.05 %, по гидроочистке дизельного топлива – на 28.78 %, по газофракционированию – на 20.72 %.

    Увеличение  производства реактивного топлива  и осветительного керосина, связанное  с наличием устойчивых и платежеспособных рынков сбыта, способствовало росту загрузки мощностей по гидроочистке керосинов на 9.48 %. В январе-декабре 2004 года эти мощности использовались на 57.99 %.

    В отчетном периоде отмечено незначительное – на 1.72 % снижение загрузки установки по производству нефтебитумов. Это обусловлено наличием спроса на продукцию и соответственно режимами работы данной технологической установки.

    Установка вакуумной дистилляции мазута в  течение января-декабря 2004 года работала на максимальной загрузке. Ее мощность использовалась на 104.21 %. Загрузка установки гидроконверсии вакуумного газойля в отчетном периоде сложилась на уровне 62.14 %.

    Реализация  первого, второго и третьего этапа  реконструкции технологической  схемы завода обеспечивает гарантированный  сбыт нефтепродуктов высокого качества, соответствующих характеристикам европейских стандартов, за пределами Республики Беларусь. Это позволило ОАО “Мозырский нефтеперерабатывающий завод” в 2004 году полностью перейти на выпуск экологически чистого дизельного топлива с содержанием серы не более 50 ppm. Ведется подготовка к производству дизельного топлива с содержанием серы до 10 ppm. Произошедшие изменения в ассортименте производимой и, соответственно, реализуемой продукции оказали положительное влияние на экспорт и на получение выручки от реализации продукции [см. приложение И, К, стр. 54 – 56].

    Специалистами Проектного института “Гипрогазоочистка” и ОАО “Мозырский нефтеперерабатывающий завод” завершен этап совместного проекта реконструкции установки получения серы и регенерации МЭА.

    Работы  по реконструкции установки производства серы с узлом регенерации МЭА велись с апреля 2001 года. Проект обусловлен необходимостью модернизации завода с целью увеличения объемов переработки сырья и снижения выбросов в атмосферу сернистого ангидрида.