S_управл = 11 * 5,2 = 57,2 м ² 

     Теперь, зная производственную, вспомогательную  площади, складскую площадь,  площадь  служебно-бытовых помещений и  площадь, занимаемой управлением завода, можно найти общую площадь предприятия по формуле :

Sпред = 344+392+29,25+57,2= 822,5м ²

Потребность в электроэнергии рассчитывается по формуле :

     Р эл осв быт= S осв * h * F эфф/1000, кВт (57)     где

     Sосв  - площадь освещаемого здания, м²;

     h – норма освещения на квадратный метр площади, Вт (по условию 25 Вт);

     Fэфф – фонд времени горения лампочек, ч.

Fэфф = 255*15 = 3825 ч.

Р эл осв  быт = 822,5*25*3825 / 1000 = 78651,6кВт/ч

Теперь  найдем общую потребность в электроэнергии:

Р эл осв ^общая = 687912,5+78651,6=766564,1 кВт/ч

2 Потребность  в воде для производственных  и бытовых нужд

     2.1Для  производственных нужд потребность  в воде определяется по формуле  :

Qв произв = q_в * Fэф *Спр* Кз/1000,м³    (58)          где

      q_в – объём воды в расчете на 1 час единицы оборудования;

      Кз  – коэффициент загрузки оборудования , (Таблица 3)

Кз, в  нашем случае = 0,83.

      Норма расхода на один станок в час – 1,5 л. Вода используется на фрезерных и зачистных станках, поэтому рассчитаем принятое количество оборудования по двум видам станков, используя Таблицу 3

С пр = 2+2+1+2+1= 8 раб. мест.

Следовательно, подставив значения в формулу , получим:

Qв произв =( 1,5*8*(255*8*2)*0,83)/1000 =  40,64 м ³

      2.2 Для бытовых нужд потребность в воде определяется по формуле :

Qв быт = Ч общ * Н расх *Др/1000 , м³   (59)       где

      Н расх – норма расхода на 1 работающего  в сутки, л;

      Др  – число рабочих дней в году, дней.

Норма расхода  на 1 работающего – 30 л в сутки.

Qв быт = 117*30*255 / 1000 = 895,05м ³.

Теперь найдем общую потребность в воде:

Qв ^общ = Qв произв + Qв быт = 40,64+895,05 = 935,69м³.

3. Потребность в паре для отопления помещений завода. Она определяется по формуле :

Q пара =

,  м³ (60)    где

      q – расход пара на 1 м ³ здания при разнице температур 1 ⁰С;

      V – объём здания, м ³;

      Fот – фонд времени отопительного периода, час;

      t – разница температуры внутреннего помещения и средней температуры на улице;

      j – теплосодержание пара (540 ккал).

     Расход  пара для отопления здания определяется на основе нормы расхода 0,5 ккал/час на 1 м³ объема здания при разнице наружной и внутренней температур в 1⁰С, средняя наружная температура за отопительный период составляет -16⁰С, внутренняя температура помещений завода - +18⁰С. Продолжительность отопительного периода составляет 210 дней, высота помещений (h) – 3,5 м.

Fот  =210*24 = 5040 часов.

V = Sпред * h,  м³  (61)          где

      h – высота помещений, м.

V =822,5 * 3,5 = 2878,75м ³

Теперь подставим  значения в формулу  и получим:

 Q пара = 0,5*34*2878,75*5040/540*1000 = 456,71 м ³.

4. Составим энергетический баланс предприятия, учитывая, что все энергоресурсы, кроме пара планируется получать из внешних источников. Выработка пара для отопления помещений будет проводиться собственной котельной мощностью 3000 тонн пара в год. Энергетический баланс представлен в таблице 34

Таблица 34

Энергетический  баланс предприятия

     Мощность  собственной котельной превышает  объем произведенного ей пара на 2543,29 м ³, поэтому предприятие может загрузить производственные мощности полностью и реализовывать тепловую энергию другим предприятиям.

      3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

Результаты расчетов представим в виде сводной таблицы 35.

Таблица 35

Основные  технико-экономические показатели проектируемого завода

 

Продолжение Таблицы35

      ЗАКЛЮЧЕНИЕ

     Итак, в данной курсовой работе были произведены расчеты по проектированию основного производства, которое включает: цех конструкций из ПВХ и поточной линии по производству стеклопакетов. Кроме того, расчеты по организации вспомогательного производства: ремонтного хозяйства, инструментального, складского, транспортного. Так же были произведены расчеты потребности в энергетических ресурсов.

     Данное  предприятие можно охарактеризовать следующими параметрами: основное производство состоит из 2 цехов, в первом изготовляются ПВХ профиль различных типоразмеров, тип производства серийный, параллельно последовательный, несколько операций выполняется в ручную, из-за технологических особенностей. Второй цех по производству стеклопакетов использует конвейер для транспортировки изделий до следующей технологической операции, что должно существенно снижать затраты времени и снижать потери и простои оборудования.

     Складское хозяйство организации является складом для инструмента, материалов и готовой продукции.

     Выполнение  данной курсовой работы позволило мне применить накопленные знания в области организации производства, получить практические навыки расчетов в организации производства на предприятии, а также расширить знания в области организации и планирования деятельности предприятия.

      СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Васюкова  А.Т. Организация производства и  управления качеством продукции  в общественном питании / А.Т.Васюкова, В.И.Пивоваров К.В.Пивоваров. - Учеб. пособие. - М. : Дашков и К, 2006. - 296с.
2. Дубровин, И. А.        Экономика и организация производства [Текст] : учеб. пособие / И. А. Дубровин, А. Р. Есина, И. П. Стуканова. - 2-изд. доп. и перераб., Рек. УМО. - М. : Дашков и К, 2007. - 202 с.
3. Новицкий Н.И.        Организация, планирование и управление производством / Н.И.Новицкий, В.П.Пашуто. - Учеб.-метод. пособие. - М. : Финансы и статистика, 2006. - 576с.
4. Синица Л.М.       Организация производства / Л.М.Синица. - Учеб. пособие. - Мн. : ИВЦ Минфина, 2006. - 521с.
5. Туровец О.Г.        Организация производства на предприятии / О.Г.Туровец, В.Н.Родионова. - Учеб.пособие. - М. : Инфра-М, 2005. - 207 с.