3. Рассчитаем  численность рабочих на линии  по формуле:

     

, чел. (15)

      Кс.с.- коэффициент списочного состава, по условию равен 1,1

Чр = 21*2*1,1 = 46чел.

4. Рассчитаем длину рабочей части конвейера по формуле:

      Lр.з=lо*∑Cпр м. (16),     где

     lо – шаг конвейера, м .

Lр.з= 1,5*21 =31,5 м.

5. Рассчитаем  длину замкнутой ленты конвейера  по формуле:

     Lз.л. = 2L+2pR , м.(17),      где:

     π = 3.14;

     R – радиус приводного и натяжного барабана.

     Так как диаметр натяжного привода, исходя из исходных данных, равен 60 см (0,6 м.), следовательно радиус равен 30 см (0,3 м.).

Lз.м = 2*31,5+2*3,14*0,3=64,9м.

6. Рассчитаем скорость движения конвейера по формуле:

     υ= lо/r, м/мин. (18)

υ=1.5/6=0,25 м/мин.

7. Рассчитаем  величину заделов на линии:

    7.1. Технологический:

     Zтех = p*

Спр_i, шт. (19)

Zтех =1*21=21 шт.

    7.2. Транспортный:

     Zтр =p*

Спр – 1, шт. (20)

Zтр = 1*(21-1)=20 шт.

    7.3. Страховой:

     Zстр =

, шт. (21)

Zстр = 15/6= 2,5 шт.

     Z = Zтех + Zтр + Zстр (22)

Z = 21+20+2,5 = 43,5 шт.

8. Рассчитаем  продолжительность производственного  цикла по формуле:

     Тп.ц. = (2* ∑Спр-1)*r, мин. (23)

Тп.ц. =(2*21-1)*6= 246 мин.

      2. ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ХОЗЯЙСТВО

2.1 Организация  ремонтного хозяйства

     Ремонтные работы планируются исходя из количества оборудования в  цехах, категорий  ремонтной сложности по видам  оборудования, структуры межремонтного цикла, трудоемкости ремонтных работ и межремонтного обслуживания по видам работ. Исходная информация для планирования ремонтного хозяйства по вариантам  представлена в таблицах  11, 12. Коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала=1, условия эксплуатации оборудования нормальные, оборудование относится к группе легких и средних станков.  Категория ремонтной сложности конвейера – 48. Число рабочих дней в году 255, режим работы двухсменный по 8 часов.

     Планирование  ремонтного хозяйства проводится в расчете на годовую программу выпуска продукции.

     Таблица 11

     Исходные  данные для планирования ремонтного хозяйства

1. Определим длительность ремонтного цикла в часах, днях, годах:

     Тр.ц. = Nм.ц.*К₁*К₂*К₃*К_{4 ,} (24)

     Где Nм.ц. – нормативная продолжительность межремонтного цикла, станко/час. (Таблица 11).

     К ₁- коэффициент, учитывающий тип производства;

     К ₂ - коэффициент, учитывающий вид обрабатываемого материала;

     К ₃ - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации;

     К ₄ - коэффициент, характеризующий группу станков.

Тр.ц. = 28000*1,3*1*1*1=36400 ч

Тр.ц. = 28000/8*2=1750 дн

Тр.ц. = 28000/255*8*2= 7 лет

2. Определим длительность межремонтного и межосмотрового периода

Формула межремонтного периода:

     Tм.р = Тм.ц/(n_c+n_м+1) , ч. (25)        где

     n_c – число средних ремонтов в течении ремонтного цикла (Таблица 11);

     n_м - число малых ремонтов в течении ремонтного цикла (Таблица 11).

tм.р=36400/(2+9+1)=3033,3 ч

     Формула межосмотрового периода:

     Tм.о = Тм.ц/(n_о+n_c+n_м+1) , ч. (26)

     n_о- число технических осмотров в течение ремонтного цикла (Таблица 11)

     Тм.о=36400/(12+2+9+1)=1516,7 ч

3. Т.о.  структура межремонтного цикла  имеет следующий вид:

     К-О-М-О-М-О-М-О-С-О-М-О-М-О-М-О-С-О-М-О-М-О-М-О-К

     4. Определим трудоемкость ремонтных  и межремонтных работ по видам работ.

     Для того, чтобы рассчитать трудоемкости работ, для начала найдем число ремонтных  единиц по формуле:

     n рем ед = Ri * Спр .,(27)     где

     Ri – категория ремонтной сложности оборудования, р.е.;

     Спр – принятое количество оборудования. Для изготовления оконных и дверных блоков из ПВХ – Таблица 4, для производства оконных стеклопакетов – Таблица 10

     Приведем  данные расчета числа ремонтных единиц для производства оконных и дверных блоков из ПВХ  в таблице 12.

     Таблица 12

     Этапы производства оконных и дверных блоков из ПВХ

     Теперь  рассчитаем число ремонтных единиц оборудования в цехе производства стеклопакетов  и оформим в виде таблице 13.

Таблица 13

     Этапы производства оконных стеклопакетов

1.Только  теперь можем найти трудоемкость  ремонтных  и межремонтных  работ:

     Те  ^рем =

,         (28),     где

     nо, nс, nм – количество ремонтов и смотров на межремонтный период (Таблица 11);

     tк, tс, tм, tо – нормы времени для выполнения ремонтных работ на 1 ремонтную единицу для технологического оборудования, нормо-ч (Таблица 14);

     R – сумма категория ремонтной сложности

     ∑R = ∑ Ri*Спрi (29),      где

     Спр – принятое количество ремонтных  единиц оборудования, шт.(Таблица 12 и  Таблица 13);

     ∑R= 48+92,2+39=179,2

     Норма времени по видам ремонта представлена в таблице 14.

     Таблица 14

     Нормы времени для выполнения ремонтных работ на 1 ремонтную единицу для технологического оборудования, нормо-ч.

Tе ^рем слес = (23+16*2+4*9+0,75*12)*179,2 / 7 = 2560 ч

Tе ^рем стан = (10+7*2+2*9+0,1*12)*179,2 / 7 = 1105,92 ч

Tе ^рем проч = (2+0,5*2+0,1*9)*179,2 / 7= 99,84ч

2. Определим  трудоемкость межремонтных работ  по видам работ по формуле:

     Те ^{меж / рем} =

, (30),       где

     Н обсл - нормы обслуживания по межремонтному  обслуживанию, р.е (Таблица 11);