Организация производства на предприятии

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Февраля 2010 в 17:51, Не определен

Описание работы

реферат

Файлы: 1 файл

Моя курс.работа по ОП.doc

— 702.00 Кб (Скачать файл)

       Потребность в электроэнергии для освещения  определяется исходя из общей площади  предприятия, нормы освещения одного кв. м – 25 Вт, и среднего времени  освещения – 15 часов в сутки.

       Общая площадь предприятия состоит из производственной, вспомогательной площади, складской площади,  площади служебно-бытовых помещений и площади занимаемой управлением завода.

         Для расчета общей производственной  и вспомогательной площади необходимо  учесть, что она планируется исходя из числа рабочих мест в основных цехах и вспомогательных службах предприятия. Средняя площадь одного рабочего места основных и вспомогательных рабочих составляет 8 м2.

       Площадь служебно-бытовых помещений определяется, исходя из общей численности работающих,  и составляет 0,25 м2 на одного человека в наиболее загруженную смену.

       Общая численность работающих включает в  себя основных и вспомогательных рабочих, обслуживающих рабочих, инженерно-технический и административно-управленческий персонал предприятия. Численность обслуживающих рабочих составляет в среднем 8%, инженерно-технический персонал – 6%, а административно-управленческий персонал – 12% от численности основных рабочих.

       Площадь, занимаемая помещениями управления завода, определяется исходя из численности административно-управленческого персонала  и норматива 5,2 м2 на одного человека.

       Расчет  потребности в воде осуществляется исходя из ее использования для производственных и бытовых нужд.

       Расчет  потребности в воде для производственных и бытовых нужд определяется по норме расхода на один станок в час – 1,5 л и фонда времени работы станков. Вода используется на фрезерных и зачистных станках.

       Расчет  потребности в воде для бытовых  нужд определяется по норме расхода  на одного работающего в сутки – 30 л.

       Расход  пара для отопления здания определяется на основе нормы расхода 0,5 ккал/час на 1 м3 объема здания при разнице наружной и внутренней температур в 10С, средняя наружная температура за отопительный период составляет -160С, внутренняя температура помещений завода - +180С. Продолжительность отопительного периода составляет 210 дней, высота помещений – 3,5 м.

1. Потребность  в электроэнергии для производственных и бытовых нужд

     1.1 Для производственных нужд расчет в потребности электроэнергии рассчитывается по формуле :

     Р эл осв произв = W * Fэф * ŋc, ., кВт   (55)       где

     W – мощность установленного производственного оборудования, кВт;

     Fэф – эффективный фонд оборудования, час;

     ŋc – коэффициент спроса потребителей электроэнергии.

     Мощность  оборудования в цехе конструкций из ПВХ представлена в таблице 32.

     Таблица 32

     Мощность  оборудования цеха ПВХ

Технологические операции Используемое  оборудование Установленная мощность, кВт Количество  принятого оборудования Мощность оборудования, кВт
1)Резка  армирующего профиля. Пилы для  резки армирования 4,2 2 8,4
2) Резка ПВХ профиля. Усорезные пилы одноголовочные либо двухголовочные 4,2 1 4,2
3) Фрезерование водоотводных отверстий  (коробка, створка, импост в  горизонтальных деталях). Фрезерный станок 40,0 2 80
4) Армирование ПВХ – профиля  металлом Станок для  крепления армирования 12,2 2 24,4
5) Фрезерование европаза створки  под основной запор и сверление  отверстий под ручку Копировально-фрезерный  станок 20,0 2 40
6) Фрезерование торцов импостов  импоста/Сборка импоста (установка механических соединителей) Фрезерный станок для торцевания импоста. 20,0 1 20
Продолжение Таблицы 32
7) Сварка профилей коробки и  створки Сварочный станок (кол-во голов от 1 до 8) 15,0 2 30
8) Зачистка угла Зачистной станок. 2,5 2 5
9) Установка  импоста и подставочного профиля. Вручную на сборочном столе. 2,5 1 2,5
10) Зачистка  пазов под уплотнения Зачистной станок 2,6 2 5,2
ИТОГО   -   219,7
 

  Мощность  оборудования в цехе стеклопакетов представлена в таблице 33:

  Таблица 33

  Мощность оборудование  цеха  стеклопакетов

Технологические операции Используемое  оборудование (приспособления) Установленная мощность, кВт Количество  принятого оборудования Мощность оборудования, кВт
1) резка стекла автоматический  стол для резки стекла 2,8 3 8,4
2) резка дистанционной рамки пила для  резки дистанционной рамки 1,5 2 3
3) мойка стекла моечная машина 2,8 2 5,6
4) засыпание влагопоглотителя станок для  засыпки влагопоглотителя 1,6 1 1,6
5) сборка дистанционного контура вручную --- --- ---
6) нанесение первичного слоя герметизации бутил экструдер 0,8 1 0,8
7)сборка  стеклопакета вручную, с на специальных сборочных столах --- --- ---
8) обжим стеклопакета стол для  опрессовки стеклопакета --- --- ---
Продолжение таблицы 33
9) нанесение вторичного слоя герметизации тиокол-экструдер, вращающийся стол 0,8 2 1,6
10) визуальный контроль качества, сушка пирамиды для  сушки --- --- ---
ИТОГО       21

     Средний коэффициент спроса потребителей электроэнергии по цехам составляет 0,58. Установленная мощность конвейера составляет 50 кВт.

Fэфф = 255*8*2=4080 ч.

     Тогда, подставив значения, получим, что  потребность в электроэнергии для  производственных нужд равна:

Р эл/эн произв  = (219,7+21+50)*4080*0,58 = 687912,5кВт/ч.

     1.2 Для бытовых нужд потребность в электроэнергии рассчитывается исходя из общей площади предприятия, которая, в свою очередь, определяется по формуле :

     Sпред = Sсклад + S произв + S служ.-быт + S управл.,м2   (56)      где

       Sсклад – складская площадь, м 2;

     S произв - производственная, вспомогательная площадь, м 2;

     S служ -быт - площадь служебно-бытовых помещений, м2;

     Sуправл  – площадь, занимаемая управлением завода, м 2;

     Для того чтобы рассчитать площадь  Sпроизв , Sслуж-быт Sуправл  сначала необходимо рассчитать численность рабочих.

     Зная  численность рабочих по 2 цехам  рассчитаем:

    • численность основных рабочих:

Ч осн. раб = 39+46=85 чел.

     Зная  численность ремонтных, межремонтных, транспортных рабочих и рассчитаем:

    • численность вспомогательных рабочих:

Ч вспом. раб = 4+2+2= 8 чел

     Теперь  можно рассчитать численность обслуживающих  рабочих,  которые составляет в  среднем 8% от численности основных рабочих:

    • численность обслуживающих рабочих:

Ч обсл. раб.= 85*8%=6,8=7 чел.

     Численность инженерно-технического персонала  составляет 6% от численности основных рабочих:

    • численность инженерно –технического персонала:

Ч итп = 85*6% = 5,1=6 чел.

       Численность административно-управленческого  персонала составляет 12% от численности основных рабочих:

    • численность административно – управленческого персонала:

Ч ауп = 85*12% = 10,2=11 человек.

    • общая численность работающих:

Ч работающих общ = 85+8+7+6+11 = 117 чел. 

     Теперь  перейдем к расчету площадей:

- Производственная, вспомогательная площадь (S произв):

     Для её расчета необходимо учесть, что  она планируется исходя из числа  рабочих мест в основных цехах ( в  цехе конструкций из ПВХ – 22 рабочих места, в цехе стеклопакетов – 21 рабочих места) и вспомогательных службах предприятия (транспортная – 2, ремонтное – 2, межремонтное -2 рабочих мест).

Чр.м. = 22+21+2+2+2 = 49 р.м.

     Средняя площадь одного рабочего места основных и вспомогательных рабочих составляет 8 м 2. Поэтому:

Sпроизв = 49*8 = 392 м 2

- Площадь  служебно-бытовых помещений определяется, исходя из общей численности работающих,  и составляет 0,25 м 2 на одного человека.

Sслуж-быт = 117 * 0,25 = 29,25 м 2

- Площадь, занимаемая управлением завода (Sуправл)

       Площадь, занимаемая помещениями  управления завода, определяется исходя из численности административно-управленческого персонала  и норматива 5,2 м 2 на одного человека.

Информация о работе Организация производства на предприятии