Организация производства на предприятии

     Fэфф – эффективный фонд 1 рабочего в год, ч;

     Fэфф=Др*tсм, (31)

Fэфф=255*8=2040 ч.

Tе ^м/рем слес.=(179,2/1630)*2040*2=448,5 ч

Tе ^м/рем стан.=(179,2/630)*2040*2=1160,5 ч

Tе ^м/рем смаз.=(179,2/990)*2040*2=738,5ч

3. Определим  численность рабочих по категориям  для выполнения ремонтных работ  и межремонтного обслуживания  по формуле:

     Чр  ^рем = Те ^рем / F эфф *  К в.н.в.,  (32)          где

     Те  ^рем  - трудоемкость ремонтных работ каждого вида работ, ч;

     Fэфф – эффективный фонд 1 рабочего в год, ч;

     Кв.н.в. – коэффициент выполнения норм выработки.

По условию, Кв.н.в. = 1.1

    3.1. Численность рабочих для выполнения  ремонтных работ:

Чслес = 2560 / 2040*1,1 = 1,14 чел.

Чстан =  1105,92/ 2040*1,1 = 0,49чел.

Чпроч = 99,84/ 2040*1,1 = 0,04 чел.

    3.2. Численность рабочих для выполнения  межремонтных работ:

Чслес.м/рем= 448,5/2040*1,1=0,2чел.

Чстан.м/рем=1160,5/2040*1,1 =0,52 чел.

Чпорч.м/рем=738,5/2040*1,1 =0,33 чел.

4. Определим  количество станков для выполнения  станочных работ по ремонту  и межремонтному обслуживанию  по формуле:

(33)

n_стан=(1105,92+1160,5)/255*2*8=0,56= 1станок.

Результаты расчетов представлены в таблице15 
 

     Таблица 15

     Основные  показатели ремонтного хозяйства

2.2 Организация инструментального хозяйства

     Плановый  расход инструмента определяется по каждому  наименованию в расчете на годовую программу выпуска продукции.

     Таблица 16

Нормы расхода инструмента для расчета потребности в инструменте

     Интервал  поставки инструментов составляет  4 мес.  Минимальный запас инструментов на складе составляет потребность на 10 дней работы предприятия. Время между выдачей заказа и поступлением инструмента  на склад составляет 2 месяца.

1. Определим  максимальных запас инструмента  по видам на складе по формуле:

Zmax = Zmin +Zтек, шт. (34),      где

     Zmin – минимальный размер запаса инструмента;

     Zтек – текущий запас инструмента.

     Zтек = qдн* Тпост.,шт

     Минимальный размер запаса в инструменте составляет потребность на 10 дней работы предприятия, т.о.

Nmin = qдн*10, шт. (35)

Годовая программа выпуска составит:

N_А = 100*12 = 1200 шт.

N_Б =450*12 = 5400 шт.

N_В = 700*12 = 8400 шт.

Nвып_{ИТОГО (ПВХ)} = 1200+5400+8400 = 15000 шт.

Для производства стеклопакетов:

Nвып_{ИТОГО (Стеклопакет)} = (100*1+450*2+700*3)*12= 37200 шт.

Определим среднедневную потребность по формуле:

  (36),       где

     Nр – норма расхода инструмента на 1000 изделий (Таблица 16)

     Nвып i – производственная программа продукции, шт/год

     n – число деталей принятые за расчетную единицу, шт.

qдн_(пвх)=((15000/255)*7)/1000 =  0,41шт

qдн_(стек.)=((37200 /255)*10)/1000 = 1,46 шт.

Nmax_{(для пил.диска)}=4,1+32,8 = 36,9шт

Результаты  расчетов сведем в таблицу 17 и 18

Таблица 17

Среднедневная потребность в инструменте

 

Таблица 18

Максимальный  размер запаса инструмента

2.Определим  точку заказа по формуле:

Тз = Zmin+To*qдн (37)        где

     Zmin – минимальный размер запаса инструмента;

     То  – промежуток времени между моментом выдачи заказа и моментом поступления  инструмента на склад.

Тз_{(для пил.диска)}=4,1 +(2*20*0,41) = 20,6 = 21 шт.

Результаты  расчетов сведем в таблицу 19.

Таблица 19

Результаты  расчета точки заказа