Организация производства на предприятии

5. В данном пункте нужно  выбрать способ движения изделий по операциям технологического процесса: последовательный, параллельно-последовательный или параллельный.

Для того чтобы рассчитать продолжительность  технологического цикла, сначала следует найти среднюю продолжительность операций  с учетом числа рабочих мест. Для этого воспользуемся формулой (7)

     ti чр = ti / Спр i , мин  (7),         где

     ti - время обработки изделия, мин (Таблица 2);

      Спр  - принятое число рабочих мест по операциям (Таблица 4).

Рассчитаем  и сведем данные в таблицу 6.

     Таблица 6

     Средняя продолжительность операций с учетом числа рабочих мест

     Исходные  данные для расчета: размер транспортной партии 1 изделие, размер партии 10 изделий.

       Рассчитаем продолжительности производственных  циклов обработки партий изделий  каждого наименования:

1) Продолжительность производственного цикла обработки партии изделий при последовательном виде движения детали по формуле (8):

, мин (8),     где

     n- число деталей в партии, шт;

     m- число операций тех. процесса;

     t_i – время обработки изделия, мин (Таблица 6 – с учетом принятого числа рабочих мест);

Тогда:

- продолжительность  технологического цикла по изделию  А равна:

Тц (послед.) = 10*121,45=1214,5мин.

- продолжительность  технологического цикла по изделию  Б равна:

Тц (послед.) = 10*135=1350  мин.

- продолжительность  технологического цикла по изделию В равна:

Тц (послед.) = 10*194,83=1948,3  мин.

2) Продолжительность производственного цикла обработки партии изделий при параллельно - последовательном виде движения детали по формуле (9):

мин. (9),     где

     t_i – время обработки изделия, мин (Таблица 6 – с учетом принятого числа рабочих мест);

     tiкор – продолжительность короткой операции из двух смежных (Таблица 6 - с учетом принятого числа рабочих мест));

       р -  величина транспортной  партии (по условию равна 1).

Подставив наши данные получим:

     - продолжительность производственного  цикла по изделию А равна:

Тц (пар.- послед.) = (10*121,45)-((10-1)*101,8)= 298,3мин.

     - продолжительность производственного  цикла по изделию Б равна:

Тц (пар.- послед.) = (10*135)-((10-1)*112,25)= 339,75мин.

     - продолжительность производственного  цикла по изделию В равна:

Тц (пар.- послед.) = (10*194,83)-((10-1)*160,3)=505,6 мин.

3) Продолжительность  производственного цикла обработки  партии изделий при параллельном  виде движения детали по формуле  (10):

,  мин.(10),     где

     t_i – время обработки изделия, мин (Таблица 6 – с учетом принятого числа рабочих мест);

     tмах – продолжительность наибольшей операции в технологическом цикле (Таблица 6 – с учетом принятого числа рабочих мест).

Теперь подставим данные и получим:

     - продолжительность производственного  цикла по изделию Аравна:

Тц (парал) = 1* 121,45+(10-1)* 11,7 =226,75мин.

     - продолжительность производственного  цикла по изделию Б равна:

Тц (парал) = 1*135+(10-1)*12,4 =246,6мин.

     - продолжительность производственного цикла по изделию В равна:

Тц (парал) = 1 *194,83+(10-1)*19,1 =366,73мин.

Рассчитанные  данные сведем в таблицу 7.

Таблица 7

Продолжительность производственного цикла при  всех способах движения деталей

 

       Из результатов видно, что параллельный  способ движения деталей лучше, так как значительно сокращает продолжительность технологического цикла. Продолжительность производственного цикла изделия А при параллельном способе движения  составила 226,75мин, т.е меньше чем при параллельно-последовательном –298,3мин., и в несколько раз меньше, чем при последовательном способе движения –1214,5мин.

1.2 Проектирование  поточной линии по производству  стеклопакетов

     Производство  стеклопакетов планируется в  форме непрерывно-поточной линии. Производственная программа по выпуску стеклопакетов определяется исходя из плана производства конструкций из ПВХ. Планирование проводится на 1 месяц работы. В каждую конструкцию из ПВХ устанавливается определенное количество стеклопакетов соответствующего типоразмера (таблица 8).

     Таблица 8

Количество  стеклопакетов,устанавливаемых в  конструкцию из ПВХ

     Технологический процесс изготовления стеклопакетов  и трудоемкость единицы продукции  установлены для каждого типоразмера  стеклопакетов (таблица 9).

     Таблица 9

     Трудоемкость  изготовления стеклопакетов

     Режим работы цеха двухсменный, перемещение  предметов труда происходит с  помощью конвейера.  Шаг конвейера - 1,5 м., диаметр натяжного привода 60 см. Продолжительность смены 8 ч. Перерывы на отдых и личные надобности 15 мин.

1.    Определим такт потока по формуле(11):

     

, мин/шт. (11),     где

 Fэфф – эффективный фонд времени работы оборудования, мин.;

 Nв – программа выпуска изделий, шт.

 Nв = Nвып i*nст, шт. (12),       где

 Nвып i – программа выпуска изделий i-го вида (Таблица 1);

 nст – количество единиц стеклопакетов, устанавливаемых в конструкцию из ПВХ (Таблица 8).

 NвА = 100*1=100 шт.;

 NвБ = 450*2=900 шт.;

 NвВ = 700*3=2100 шт.;

 Nв _ИТОГО = 100+900+2100=3100/20= 155шт./дн.

 Fэфф =Ксм*(tсм*60-tпер), мин. (13),     где

 tсм – продолжительность смены;

 tпер – продолжительность перерывов на отдых и личные надобности (известно из условий).

Fэфф = 2*(8*60-15) = 930 мин

r=930/155=6 мин /шт.

2.    Рассчитаем число рабочих мест по операциям и по всей поточной линии по формуле(14):

     

 , ед. (14)

      tе- трудоемкость изготовления по операциям (Таблица 9);

      r – такт потока.

Cpi _{(для 1-ой опер.)}= 18/6=3р.м.

Результаты  расчетов представлены в таблице  10.

     Таблица 10

     Число рабочих мест по операциям