Организация производства на предприятии

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Февраля 2010 в 17:51, Не определен

Описание работы

реферат

Файлы: 1 файл

Моя курс.работа по ОП.doc

— 702.00 Кб (Скачать файл)

Федеральное Агентство по образованию

Министерство  образования и науки Российской Федерации

Байкальский государственный университет экономики  и права

Читинский институт 
 

     Кафедра коммерции и предпринимательства 
 
 
 

КУРСОВАЯ  РАБОТА

      По  дисциплине: Организация производства

Вариант 11 
 
 
 
 

     Выполнила_______________________ст-ка гр. ЭТ-05 Кривецкая А.А.

                                                    (дата, подпись)

     Проверила_________________________ к.э.н., доцент Шишкина Н.П.

                                                    (дата, подпись) 
 
 
 

     Чита, 2009 г.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ А  – Последовательный способ движения изделия А…......58

ПРИЛОЖЕНИЕ Б – Параллельно-последовательный способ движения изделия А………………………………………………………………………..59

ПРИЛОЖЕНИЕ В  – Параллельный способ движения изделия  А…………..60

ПРИЛОЖЕНИЕ Г  – Схема планировки поточной линии  …………………..61

      ВВЕДЕНИЕ

     На  современном этапе развития экономики планирование производства является не только средством достижения целей предприятия, но и сферой внедрения и применения научных разработок и новых технологий. Хорошо продуманная организация производства позволяет скоорденировать и оптимизировать во времени и в пространстве все материальные и трудовые элементы производства с целью достижения максимальных производственных результатов с наименьшими затратами в ограниченные сроки.

     Основные  задачи, решаемые курсовой работой:

• обобщение и расширение знаний в области организации и планирования деятельности предприятия;

• приобретение навыков самостоятельных расчетов в области организации производства на предприятии;

• использование различных методов организации и планирования деятельности предприятия в конкретных ситуациях.

      1. ПЛАНИРОВАНИЕ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА

1.1 Проектирование  цеха серийного изготовления  конструкций из ПВХ

     Для того чтобы рассчитать параметры  работы цеха, необходимы следующие  исходные данные:  месячная программа  выпуска конструкций из ПВХ по видам изделий трудоемкость производственной программы.

     Таблица 1

     Месячная  программа выпуска конструкций  из ПВХ

№ варианта Программа выпуска на месяц, шт.
А Б В
11 100 450 700
 

     Таблица 2

     Трудоемкость  изготовления конструкций из ПВХ

Технологические перерывы Нормы штучного времени по изделиям, мин
А (600*1200) Б (1200*1200) В (1800*1200)
1)Резка  армирующего профиля 10,2 17,8 22,6
2) Резка  ПВХ профиля 6,9 11,5 16,9
3)Фрезерование  водоотводных отверстий 22,8 22,8 33,5
4)Армирование  ПВХ - профиля металлом 18,5 14,8 25,1
5) Фрезерование  европаза створки под основной  запор и сверление отверстий  под ручку 19,2 18,2 22,5
6)Фрезерование  торцов импостов импоста/Сборка  импоста 11,5 12,1 14,8
Продолжение таблицы 2
7)Сварка  профилей коробки и створки 17,9 24,1 35,6
8) Зачистка  угла 18,3 23,8 36,2
9)Установка  импоста и подставочного профиля. 8,9 8,4 11,8
10)Зачистка  пазов под уплотнения 9,2 8,8 19,1
11)Укладка  уплотнительной резины 11,4 11,8 17,7
12) Установка  фурнитуры 16,8 18,5 23,3
13)Резка  штапика и установка стеклопакета 35,1 37,2 45,4
ИТОГО 206,7 229,8 324,5
 

     Рассчитаем  параметры работы цеха:

  1. Трудоемкость производственной программы на месяц по операциям и видам продукции.

     Трудоемкость  производственной программы равна:

     Те=Нв*Nвыпi , ч.    (1)

     Нв - трудоемкости изделия по производственным операциям или по видам изделия (Таблица 2)

     Nвып - производственная программа выпуска изделий по видам продукции (Таблица 1).

     Например  Те(А)=10,2 *100/60=17 часов

     Результаты  расчетов внесем в таблицу 3.

     Таблица 3 

     Трудоемкость  производственной программы на месяц

Технологические операции Трудоемкость  на месяц, ч Итого
А Б В
Резка армирующего профиля 17,0 133,5 263,7 414,2
Резка ПВХ профиля. 11,5 86,3 197,2 294,9
Фрезерование  водоотводных отверстий 38,0 171,0 390,8 599,8
Армирование ПВХ - профиля металлом 30,8 111,0 292,8 434,7
Фрезерование  европаза створки под основной запор  и сверление отверстий под  ручку 32,0 136,5 262,5 431,0
Фрезерование  торцов импостов импоста/Сборка импоста 19,2 90,8 172,7 282,6
Сварка  профилей коробки и створки 29,8 180,8 415,3 625,9
Зачистка  угла 30,5 178,5 422,3 631,3
Установка импоста и подставочного профиля 14,8 63,0 137,7 215,5
Зачистка  пазов под уплотнения 15,3 66,0 222,8 304,2
Укладка уплотнительной резины 19,0 88,5 206,5 314,0
Установка фурнитуры 28,0 138,8 271,8 438,6
Резка штапика и установка стеклопакета 58,5 279,0 529,7 867,2
Итого       5853,8
  1. Расчетное и принятое количество единиц оборудования и рабочих мест по каждой операции производственного процесса с учетом трудоемкости изделий.

    Расчетное количество оборудования и рабочих  мест определяется по формуле:

 

, ед. (2)

 ∑Те возьмем  из Таблицы 3.

 Fэфф.оборуд – Эффективный фонд работы оборудования.

 Кв.н.в. –  коэффициент выполнения норм выработки.

     Принятое  количество оборудования равно округлению расчетного показателя.

Fэфф.обор.=Др*nсм*tсм*Kв.н.в., ч.(3)

     Др  – число рабочих дней в месяце;

     nсм – количество смен;

     tсм – продолжительность смены;

     Из  условий известно, что режим работы цеха – двухсменный, установленная продолжительность смены – 8 часов, число рабочих дней в месяце – 20, коэффициент выполнения норм выработки 1,1.

Fэфф.обор.=20*2*8*1,1=352 ч.

Ср.(по 1-ой опер.) =414,2/ 20*2*8*1,1=1,18ед.

  1. Коэффициент загрузки вычисляется по формуле:

 

, (4)

Например Кзагр.(по 1-ой опер.)=1,18 /2=0,59

Результаты вычислений представим в таблице 4.

     Таблица 4

 Результаты  расчетов количества оборудования и рабочих мест, их загрузки

№ операции Количество  оборудования Принятое  количество рабочих мест Коэффициент загрузки каждого рабочего места Коэффициент загрузки каждого вида оборудования
Расчетное Принятое
1 1,18 2 2 0,59 0,59
2 0,84 1 1 0,84 0,84
3 1,70 2 2 0,85 0,85
4 1,23 2 2 0,62 0,62
5 1,22 2 2 0,61 0,61
6 0,80 1 1 0,80 0,80
7 1,78 2 2 0,89 0,89
8 1,79 2 2 0,90 0,90
9 0,61 - 1 0,61 -
10 0,86 1 1 0,86 0,86
11 0,89 - 1 0,89 -
12 1,25 2 2 0,62 0,62
13 2,46 3 3 0,82 0,82
ИТОГО 16,63 20 22 0,76 0,83
 
  1. Расчет  численности рабочих по операциям  для выполнения производственной программы 

    Расчетное количество рабочих определяется по формуле:

, чел. (5) ,       где

         Fэфф – эффективный фонд работы работника, ч.;

         Кв.н.в. – коэффициент выполнения норм выработки.

     Принятое  количество рабочих равно округлению расчетного показателя.

     Эффективный фонд работы вычисляется путем умножения  рабочих дней на продолжительности  смены.

Fэфф = Др*tсм, ч. (6)

Fэфф = 20*8 = 160ч. 

Например Чр (для 1-ой опер.)=414,2 /160*1,1=2,35чел.

Результаты  вычислений представлены в таблице 5.

Таблица 5

Результаты  расчета количества рабочих для  выполнения производственной программы
№ операции

Количество  рабочих, чел.

Расчетное

Принятое

1 2,35 3
2 1,68 2
3 3,41 4
4 2,47 3
5 2,45 3
6 1,61 2
7 3,56 4
8 3,59 4
9 1,22 2
10 1,73 2
11 1,78 2
12 2,49 3
13 4,93 5
ИТОГО 33,26 39

Информация о работе Организация производства на предприятии