Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Февраля 2010 в 17:51, Не определен
реферат
Федеральное Агентство по образованию
Министерство образования и науки Российской Федерации
Байкальский
государственный университет
Читинский
институт
Кафедра
коммерции и
КУРСОВАЯ РАБОТА
По дисциплине: Организация производства
Вариант
11
Выполнила________________
Проверила________________
Чита, 2009 г.
ОГЛАВЛЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ А – Последовательный способ движения изделия А…......58
ПРИЛОЖЕНИЕ Б –
Параллельно-последовательный способ
движения изделия А………………………………………………………………………..
ПРИЛОЖЕНИЕ В – Параллельный способ движения изделия А…………..60
ПРИЛОЖЕНИЕ Г – Схема планировки поточной линии …………………..61
На современном этапе развития экономики планирование производства является не только средством достижения целей предприятия, но и сферой внедрения и применения научных разработок и новых технологий. Хорошо продуманная организация производства позволяет скоорденировать и оптимизировать во времени и в пространстве все материальные и трудовые элементы производства с целью достижения максимальных производственных результатов с наименьшими затратами в ограниченные сроки.
Основные задачи, решаемые курсовой работой:
• обобщение и расширение знаний в области организации и планирования деятельности предприятия;
• приобретение навыков самостоятельных расчетов в области организации производства на предприятии;
• использование различных методов организации и планирования деятельности предприятия в конкретных ситуациях.
Для того чтобы рассчитать параметры работы цеха, необходимы следующие исходные данные: месячная программа выпуска конструкций из ПВХ по видам изделий трудоемкость производственной программы.
Таблица 1
Месячная программа выпуска конструкций из ПВХ
№ варианта | Программа выпуска на месяц, шт. | ||
А | Б | В | |
11 | 100 | 450 | 700 |
Таблица 2
Трудоемкость изготовления конструкций из ПВХ
Технологические перерывы | Нормы штучного времени по изделиям, мин | ||
А (600*1200) | Б (1200*1200) | В (1800*1200) | |
1)Резка армирующего профиля | 10,2 | 17,8 | 22,6 |
2) Резка ПВХ профиля | 6,9 | 11,5 | 16,9 |
3)Фрезерование водоотводных отверстий | 22,8 | 22,8 | 33,5 |
4)Армирование ПВХ - профиля металлом | 18,5 | 14,8 | 25,1 |
5) Фрезерование европаза створки под основной запор и сверление отверстий под ручку | 19,2 | 18,2 | 22,5 |
6)Фрезерование
торцов импостов импоста/ |
11,5 | 12,1 | 14,8 |
Продолжение таблицы 2 | |||
7)Сварка профилей коробки и створки | 17,9 | 24,1 | 35,6 |
8) Зачистка угла | 18,3 | 23,8 | 36,2 |
9)Установка
импоста и подставочного |
8,9 | 8,4 | 11,8 |
10)Зачистка пазов под уплотнения | 9,2 | 8,8 | 19,1 |
11)Укладка уплотнительной резины | 11,4 | 11,8 | 17,7 |
12) Установка фурнитуры | 16,8 | 18,5 | 23,3 |
13)Резка штапика и установка стеклопакета | 35,1 | 37,2 | 45,4 |
ИТОГО | 206,7 | 229,8 | 324,5 |
Рассчитаем параметры работы цеха:
Трудоемкость производственной программы равна:
Те=Нв*Nвыпi , ч. (1)
Нв - трудоемкости изделия по производственным операциям или по видам изделия (Таблица 2)
Nвып - производственная программа выпуска изделий по видам продукции (Таблица 1).
Например Те(А)=10,2 *100/60=17 часов
Результаты расчетов внесем в таблицу 3.
Таблица
3
Трудоемкость производственной программы на месяц
Технологические операции | Трудоемкость на месяц, ч | Итого | ||
А | Б | В | ||
Резка армирующего профиля | 17,0 | 133,5 | 263,7 | 414,2 |
Резка ПВХ профиля. | 11,5 | 86,3 | 197,2 | 294,9 |
Фрезерование водоотводных отверстий | 38,0 | 171,0 | 390,8 | 599,8 |
Армирование ПВХ - профиля металлом | 30,8 | 111,0 | 292,8 | 434,7 |
Фрезерование европаза створки под основной запор и сверление отверстий под ручку | 32,0 | 136,5 | 262,5 | 431,0 |
Фрезерование торцов импостов импоста/Сборка импоста | 19,2 | 90,8 | 172,7 | 282,6 |
Сварка профилей коробки и створки | 29,8 | 180,8 | 415,3 | 625,9 |
Зачистка угла | 30,5 | 178,5 | 422,3 | 631,3 |
Установка
импоста и подставочного |
14,8 | 63,0 | 137,7 | 215,5 |
Зачистка пазов под уплотнения | 15,3 | 66,0 | 222,8 | 304,2 |
Укладка уплотнительной резины | 19,0 | 88,5 | 206,5 | 314,0 |
Установка фурнитуры | 28,0 | 138,8 | 271,8 | 438,6 |
Резка
штапика и установка |
58,5 | 279,0 | 529,7 | 867,2 |
Итого | 5853,8 |
Расчетное количество оборудования и рабочих мест определяется по формуле:
∑Те возьмем из Таблицы 3.
Fэфф.оборуд – Эффективный фонд работы оборудования.
Кв.н.в. – коэффициент выполнения норм выработки.
Принятое количество оборудования равно округлению расчетного показателя.
Fэфф.обор.=Др*nсм*tсм*Kв.н.в., ч.(3)
Др – число рабочих дней в месяце;
nсм – количество смен;
tсм – продолжительность смены;
Из условий известно, что режим работы цеха – двухсменный, установленная продолжительность смены – 8 часов, число рабочих дней в месяце – 20, коэффициент выполнения норм выработки 1,1.
Fэфф.обор.=20*2*8*1,1=352 ч.
Ср.(по 1-ой опер.) =414,2/ 20*2*8*1,1=1,18ед.
Например Кзагр.(по 1-ой опер.)=1,18 /2=0,59
Результаты вычислений представим в таблице 4.
Таблица 4
Результаты расчетов количества оборудования и рабочих мест, их загрузки
№ операции | Количество оборудования | Принятое количество рабочих мест | Коэффициент загрузки каждого рабочего места | Коэффициент загрузки каждого вида оборудования | |
Расчетное | Принятое | ||||
1 | 1,18 | 2 | 2 | 0,59 | 0,59 |
2 | 0,84 | 1 | 1 | 0,84 | 0,84 |
3 | 1,70 | 2 | 2 | 0,85 | 0,85 |
4 | 1,23 | 2 | 2 | 0,62 | 0,62 |
5 | 1,22 | 2 | 2 | 0,61 | 0,61 |
6 | 0,80 | 1 | 1 | 0,80 | 0,80 |
7 | 1,78 | 2 | 2 | 0,89 | 0,89 |
8 | 1,79 | 2 | 2 | 0,90 | 0,90 |
9 | 0,61 | - | 1 | 0,61 | - |
10 | 0,86 | 1 | 1 | 0,86 | 0,86 |
11 | 0,89 | - | 1 | 0,89 | - |
12 | 1,25 | 2 | 2 | 0,62 | 0,62 |
13 | 2,46 | 3 | 3 | 0,82 | 0,82 |
ИТОГО | 16,63 | 20 | 22 | 0,76 | 0,83 |
Расчетное количество рабочих определяется по формуле:
Fэфф – эффективный фонд работы работника, ч.;
Кв.н.в. – коэффициент выполнения норм выработки.
Принятое количество рабочих равно округлению расчетного показателя.
Эффективный фонд работы вычисляется путем умножения рабочих дней на продолжительности смены.
Fэфф = Др*tсм, ч. (6)
Fэфф = 20*8 = 160ч.
Например Чр (для 1-ой опер.)=414,2 /160*1,1=2,35чел.
Результаты вычислений представлены в таблице 5.
Таблица 5
№ операции | Количество рабочих, чел. | |
Расчетное | Принятое | |
1 | 2,35 | 3 |
2 | 1,68 | 2 |
3 | 3,41 | 4 |
4 | 2,47 | 3 |
5 | 2,45 | 3 |
6 | 1,61 | 2 |
7 | 3,56 | 4 |
8 | 3,59 | 4 |
9 | 1,22 | 2 |
10 | 1,73 | 2 |
11 | 1,78 | 2 |
12 | 2,49 | 3 |
13 | 4,93 | 5 |
ИТОГО | 33,26 | 39 |