Организационный расчет процессов основного производства

ustify">    Транспортирующая машина становится конвейером при соблюдении следующих требований:

• транспортер перемещает предметы труда от каждой предыдущей к каждой последующей операции в соответствии  с их технологической последовательностью;
• предметы труда должны перемещаться в таком количестве (передаточная партия – в ) и за такой промежуток времени(такт производственного процесса - t), когда по всем операциям соблюдается следующее равенство:

 

                        b_i-1 = b_i = b_i+1 .     

                       t = = t_i-1 = t_i =t_i+1,     

где i – от 1 до n – число операций в производственном процессе, обслуживаемом транспортером-конвейером;

        П_ф –   период функционирования процесса в течение смены – Т_см;

       Р_см – сменное задание производственному процессу, шт.

    За время, равное такту, транспортирующая машина должна перемещать партию предметов труда в пространстве на расстояние, равное шагу транспортера – (в м.), тогда скорость транспортирования u составит:

        u  =  = .       

    При этом величина сменного задания, а значит его выполнения, (перевыполнения) будет во многом определяться скоростью конвейера:

                        Р_см = f (u) = .     

    Период функционирования процесса составляет: 

                             П_ф = Т_см – Т_{орг..пер} =480-15=465 мин      

где   Т_{орг.пер.} – время, отводимое на организационные перерывы, час, мин.

    Ниже изложена методика основных этапов организационного расчета конвейерной поточной линии.

      1. Выбор величины транспортируемой партии (b,b=1), которая зависит от габаритов выпускаемой продукции, количества деталей в комплекте.

      2. Такт транспортирования (t) определяется по формуле:

                                         t = .

                                          t = мин.    

          3. Скорость конвейера (u) определяется по формуле:

                           u = ,

   Шаг конвейера ( ) определяется размерами ячейки и зависит от вида изделия и величины транспортируемой парии. В обувном производстве шаг конвейера варьирует от 0,18 до 0,45 м.

                              u = = 0.3 м/мин.

      4. Определяется длина цепи конвейера (L_ц):

                           L_ц = 2L_к + pD ,      

где   L_к – погонная длина конвейера (определяется по компоновке);

       D – диаметр крайних направляющих звездочек.(D= 0.5)

    Длина конвейера  (L_к) может быть определена расчетным путем. Так, при одностороннем расположением рабочих:

                                         L_к =   .     

    Так как у нас  двухстороннее расположение рабочих, то мы определяем (Lк) по формуле:

                             L_к = ,     

где  K_фi  - число рабочих на i-ой операции,

        A_i – шаг рабочего места на i-ой операции.

                                        Lк = = 18.6 м.

                                        L_ц = 2 18.6+3.14 0.5=39.07 м.

      5.Определяется  число ячеек в серии (С), как  наименьшее общее кратное (НОК)  чисел рабочих мест по всем  операциям потока:

                                        С = НОК (1,2,3, 4) = 12      

    где 1,2,3, . . ., К_ф – число исполнителей по операциям.

    По длине цепи конвейера должно размещаться целое число серий ячеек (К_с).

                                             К_с = К_с’ . 

                               К_с = =18

   Качество серии ячеек К_с должно быть обязательно целым числом. Если при расчете К_с получилось нецелым числом, то производится округление до ближайшего целого числа К_с’.

    Затем производится корректировка длины цепи конвейера:

                                          L_ц’ = К_с’ .      

                                    Lц’ = 18 12 0.18=38.88 м.

    Длина конвейера:

                                 L_к’ = .      

                                     L_к’ = = 18.6 м.

     6.Составляется график адресования ячеек по рабочим местам операций потока с учетом обеспечения равномерной загрузки исполнителей. Для специализированного конвейерного потока (СКП) применяется система равномерного последовательного адресования ячеек. График адресования ячеек по рабочим местам оформляется в виде таблицы 2.1, где указываются номера ячеек, в которые исполнители возвращают изделия после обработки.

Таблица 2.1 – График адресования ячеек по рабочим местам для СКП

      7. Для организации одновременного выпуска широкого ассортимента продукции вводятся следующие организационные параметры:

1. ассортиментные числа – наименьшие числа, выражающие соотношение выпускаемых видов продукции в сменном задании: виды продукции A и B: RА:RВ = 1:3; Рсм = 800 шт., Рсм А= 200 шт., Рсм В = 600 шт.
2. ассортиментная сумма – сумма ассортиментных чисел в указанном примере: S = RА + RВ = 1+3 = 4;
3. число видов продукции, одновременно обрабатываемых в производственном процессе: r =2 (А и В);
4. количество ячеек транспортера, в которых располагается ассортиментная сумма при различных формах запуска предметов труда в обработку (m):

    В данной курсовой работе присутствует 3 форма запусков – циклический запуск:

          RА:RВ = 1:3; S=1+3=3; r=2; m=S=4

          А Б Б Б А Б Б Б А Б Б Б А Б Б Б  

   В этом случае партия предметов труда составит в соответствии с формой запуска:

• циклический запуск: bц=1.

     В связи с различием форм запуска  в ОМКП  (одновременных многоассортиментных конвейерных потоках) существуют определенные особенности расчета различных организационных параметров.

    Для  циклического запуска такт определяется следующим образом:

                                τ_ц = П_ф / Р_см,       где (b=1, m=3).

                                   τ_ц = 465/800 = 0.6 мин.

    Расчеты по ОМКП осложняются проблемами обеспечения равномерной загрузки исполнителей на отдельных операциях.

    Составим графики адресования  ячеек для 2-х, 3-х и 4-х исполнителей. Они представлены в таблицах 2.2, 2.3 и 2.4. 

    Таблица 2.2 - Распределение ячеек транспортера между рабочими местами (график адресования ячеек). При K_ф = 2.

 

    При K_ф = 3 достигается равномерная загрузка.

Таблица 2.3 – Распределение ячеек транспортера между рабочими местами

 

Таблица 2.4 – Распределение ячеек транспортера между рабочими местами (график адресования ячеек). При K_Ф = 4