Организационный расчет процессов основного производства

 

    В этой связи наличие общего делителя, включая единицу, между фактическим числом исполнителей на операции и числом ячеек, в которых располагается ассортиментная сумма m=S, приведет к неравномерной загрузке людей, что усугубляется различной трудоемкостью. Для преодоления этого противоречия используется один из способов адресования ячеек.

     1 способ – способ пропусков и введения фиктивной серии ячеек.

     2 способ – способ сдваивания ячеек при адресовании. Сдваиваются ячейки, несущие наименее трудоемкие изделия.

         Так как для 4-х исполнителей у нас достигается неравномерная загрузка, то мы используем способ пропусков ячеек, чтобы достигнуть равномерной загрузки исполнителей. Распределение ячеек по рабочим местам при K_ф = 4 представлено в таблице 2.5.

Таблица 2.5 - Распределение ячеек по рабочим местам при K_ф = 4

 

      8. Определение условий работы исполнителей в  одновременных многоассортиментных конвейерных потоках ОМКП.

    При запуске пропорциональными партиями и циклическом запуске используется методика, построенная на закономерности конвейерного производства: 1 шаг транспортера в пространстве – 1 такт работы исполнителя во времени.

    Исходные данные:

                R_A : R_Б =1:3;

          m = S =4;

             τ = 0.6мин.; рабочая зона - z = 1,2 м; l = 0,18 м.

Продолжительность операции по обработке изделия А - t_А =0.28мин., Б - t_Б = =0.32мин.

     1 этап: определяется расчетное и фактическое количество исполнителей:

К_р = (1·0.28+ 3·0.32) / 4 · 0.6= 0,51 ≈ 1 = К_ф.

     2 этап: Т.к. достигнута равномерная загрузка всех 3-х исполнителей, достаточно определить условия работы одного из них, например первого. Для этого рассчитаем периодичность поступления ячеек №№ 1,4,7,13,16,19 в рабочую зону первого  исполнителя (П). Периодичность поступления ячеек в рабочую зону первого исполнителя (ячейка № 1 условно расположена на границе зоны Z) рассчитывается как разность №№ последовательно поступающих ячеек: 
 

П_1А=0 τ  

П_4Б=4-1=3 τ

П_7А=7-4=3 τ                      

П_13А=13-7=6 τ

П_16Б=16-13=3τ

П_19А=19-16=3 τ  

     3 этап: определяется продолжительность обработки каждого изделия в тактах потока (τ=0.6мин.): 

               t_А =0.28мин./ 0.6=0.5τ,       t_Б = 0.32мин./ 0.6= 0.5τ         

     4 этап: определяется протяженность рабочей зоны с учетом постоянной скорости (в пределах зоны работа осуществляется без смещения изделий): 

         N_ф =1,2 / 0,18 = 6,6 шага транспортера за время 6,6τ. 

     5 этап: для определения условий работы исполнителей рассчитываем время задержки любого k-го изделия, взятого из ячейки, адресованной исполнителю, в пределах его рабочей зоны:

                                     t _{З к (j+x)} = (t_{З j}  - П_(j+x)) q + t _{k, j+x}  ,                                  

где t _{З к (j+x)} – время задержки обработки изделия, взятого из ячейки с номером (j+x);

      t_{З j} – время задержки изделия, взятого из j–й ячейки, предшествующей  ячейке с номером  (j+x) по графику адресования ячеек;

   х – абсолютная величина периодичности поступления ячейки в зону;

П_(j+x) – периодичность поступления в рабочую зону ячейки, следующей за j-й по графику адресования;

   q – логический коэффициент, принимающий  два значения:

q =1, если (t_{З j}  - П_(j+x))>0;   q =0, если (t_{З j}  - П_(j+x))≤ 0;

t _{k, j+x} – время обработки k-го изделия, взятого из ячейки (j+x), выраженное в тактах.

    При условии tз.к.(i+x) ≤ Nф= Z / l работа на операции осуществляется в режиме без смещения изделий относительно ячеек транспортера.

Расчет  начинается с ячейки № 1 по графику адресования:

          t _{З А (1)} = (0-0)*0+0.5=0.5τ;

         t _{З Б (1+3)} = (0.5-3)*0+0.5=0.5τ;

         t _{З А (4+3)} = (0.5-3)*0+0.5=0.5τ;

         t _{З А (7+6)} = (0.5-6)*0+0.5=0.5τ;

         t _{З Б (13+3)} = (0.5-3)*0+0.5=0.5τ;                

         t _{З А (16+3)} = (0.5-3)*0+0.5=0.5τ. 

    Таким образом, организована работа исполнителей в режиме без смещения изделий по ячейкам транспортера. 

      6 этап: Нам необходимо рассчитать длительность цикла по отдельным видам продукции и объем незаверенного производства и технико-экономических показателей.

    Длительность производственного  цикла определяется по формуле:

                                                Тц = Тл.к. + Тз ,

    где Тз – среднее время пребывания изделий в различных заделах.

                                               Тз =  τ

          Тл.к. – длительность цикла нахождения предметов труда на ленте конвейера, которая определяется по формуле:

                                                Тл.к. = Lр/V,

    где  Lр – длина рабочей части конвейера.

                                     

                                             Тз =  0.6 = 120 мин.

                                             Тл.к. = 18.6/0.3 = 62 мин.

                                             Тц = 62+120 = 182 мин.

    Объём незавершённого производства  в потоке определяется по формуле:

                                               НП =  (Тц/ τ) b

                                               НП = (182/0.6) 1 = 303 ед.

    Таблица 2.6 – Распределение рабочих  мест по операциям.

 
 

2.2 Методика расчета поточной линии с нерегламентированным

темпом и ритмом операции типа ДОО

    Поток ДОО со свободным темпом выпуска продукции и ритмом работы исполнителей функционирует в режиме диспетчер-операция-операция и оснащен горизонтально-замкнутым полуавтоматическим,распределительным транспортером.

    При этом  диспетчер осуществляет запуск на площадки транспортера контейнеров с партией предметов труда – (b), которые последовательно сбрасываются на резервные площадки рабочих мест, где выполняются, соответствующие технологической последовательности, операции производственного процесса.

    Последовательность расположения рабочих мест и последовательность закрепляемых за ними операций могут не совпадать, равно как и возможно совмещения на рабочих местах операций смежных и несмежных .

    Поэтапно произведём организационный расчет потока ДОО.

1. Определим такт потока. Для потока ДОО такт является расчетной величиной:

                        t = ,      

где  Т_Ф  - период функционирования потока в течение смены (час, мин.,

                сек.);

        Р   - сменное задание потоку(шт., пары и т.д.) ;

        b   - величина транспортируемой партии (2).

                                             t = мин.        

2. Определим количество рабочих мест по операциям  и порядок совмещения операций:

                 К_р.м. = ;      = n,      

где   t_ЕМК     – трудоемкость ед. продукции;

        Т_{орг.пер.} – время организационных перерывов по режиму работы цеха;

        n           – число операций в потоке.

               К_р.м. = ;        (операций)  

          j = 10% от n = 0.1 6 = 0.6 .