Оценка производительности и рентабельности труда на предприятии

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Октября 2010 в 19:50, Не определен

Описание работы

На примере производственного предприятия произведен аналитический и математический расчет производительности и рентабельности продукции на данном предприятии. Также предложены рекомендации по улучшению данных показателей.

Файлы: 1 файл

готовая курсовая.doc

— 302.50 Кб (Скачать файл)

   Важно, чтобы все мероприятия, проводимые предприятием по росту рентабельности (при использовании всех возможностей), способствовали достижению важнейших целей развития предприятия .

   В практике работы промышленного предприятия  имеются большие резервы роста рентабельности труда. Они носят характер традиционных (увеличение эффективности использования рабочих, рациональное распределение рабочего времени, мотивация труда и т. п.). В современных условиях надо использовать для наращивания рентабельности не только традиционные пути, но и новые, открытые в ходе рыночных преобразований, приватизации. Среди них основными являются: [12, с.89]

  • формирование коммерческого ассортимента с учетом рентабельности товаров;
  • новая философия взаимоотношений с контрагентами;
  • использование возможностей рисковой деятельности;
  • инновационная политика;
  • оптимальные масштабы предприятия;
  • использование возможностей меняющейся конъюнктуры рынка;
  • акционирование;
  • выгодное размещение денежных ресурсов и др.

 

2. Оценка и анализ  производительности  и рентабельности труда на предприятии.

2.1 Характеристика предприятия  и его основные  технико-экономические  показатели.

   Характеристика  предприятия ОАО «Завод авиационных подшипников».

   Весь  аппарат управления находится в  заводоуправлении, в котором располагаются дирекция, бухгалтерия, финансовый, расчетный, планово–диспетчерский, планово-экономический, коммерческий отделы, ОГЭ, ОМТС, ОГМех, ИАО, представитель заказчика, руководство цехов, их ПДБ, кассы и т.д.

   Каждым  цехом управляет начальник цеха, зам. начальника по производству, зам. начальника по технической части, имеется также в наличии своя бухгалтерия, планово-диспетчерское бюро, цехком, нормировщики, БТК, технологическое отделение, диспетчер, экономист, конструктор, ОИХ, кладовые, механики, электрики, слесари, плановая группа ИАО и т.п.

   Производственная  структура ОАО «ЗАП» включает в себя 9 производственных цехов и 36 обслуживающих цехов и отделов, подчиняющихся директору, 9 – заместителям директора. Все цеха можно разделить на 2 группы: основные и вспомогательные. К основным относятся цеха №1, №2, №3 – шлифовально-сборочные. К вспомогательным:

            цех №4 – термический;

            цех №5 – автоматно-токарныый;

            цех №6 – точных роликов;

            цех №7 – шариковый;

            КЗЦ, ОГМех., транспортный и др.

   КЗЦ (кузнечно-заготовительных цех) осуществляет приемку, проверку сырья, его хранение, как на территории завода, так и  на «Угольном складе», погрузочно-разгрузочные работы.

   ШСЦ (шлифовально-сборочные цеха) №!, №2, №3 осуществляют проработку и сборку подшипников.

   Термический цех №4 закаливает и укрепляет  кольца, сепараторы и т.д.

   Автоматно-токарный цех №5 осуществляет токарную обработку  деталей, т.е. нарезку, прорезь необходимых канавок, торце-шлифовальные работы, жикостно-абразивную обработку.

   Цех точных роликов (цех №6) изготавливает  соответственно ролики, а цех №7 – шарики для подшипников.

   Производство  цеха №8 не ограничивается  только производством  сепараторов, помимо этого там осуществляется серебрение сепараторов, травка, варка технического мыла для нужд завода, изготовление шайб, пыльников и  прочих резинотехнических изделий.

 

   Основные  технико-экономические  показатели:

Таблица 1.Технико-экономические показатели работы цеха №3.

Показатели 2008г. 2007г.
1 Объем выпуска, руб. 89064520 1080656
  шт. 189971 -
2 Себестоимость единицы, руб. - 232
3 Выработка 1-го рабочего, руб. - 22040
4 Средняя з/п. 1-го рабочего, руб. - 8934,8
5 Режим работы оборудования, смена 1
6 Фактическое время  работы в одной смене, час. 8
7 Годовой эффективный  фон времени, час. 1980
8 Средние потери рабочего времени в год, час. 467
9 Численность производственных рабочих, чел. - 49
 

Все расчеты  в работе будут осуществляться на примере цеха №3 и производственного участка

 

Таблица 2. Производственная программа по производству подшипников и колец.

Тип подшипника План  марта 2008г. Трудоемкость на 1000 деталей
Единицы измерения шт. час.
Шлифовально-сборочный  участок №3
7138 400 59,88
7138 эк 100 69,88
7526М 800 56,28
7526М  эк 500 49,51
7528М 500 53,76
7620А 750 48,31
32320 эк 200  
30-42726Е2М 2800 321,09
77741М 100 456,61
30-232726Е2М 2800 45,57
2007144М 770 160,8
2007944М1 300 198,05
2097724М 200 65,30
Итого: 10220  
Кольца  
30-42726Е2М.02 2730 121,95
30-232726Е2М.02 2730 972,52
Итого: 5460  
Всего по цеху 15680  
 

 

На данную программу потребовалось следующее  количество людей:

 Всего – 156 чел.

 в том  числе:

 производственных  рабочих – 68 чел.

 вспомогательных рабочих – 69 чел.

 Плановый  ФОТ:

 Всего – 1738,680 тыс. руб.

 в том  числе:

 для производственных рабочих – 1018,780 тыс. руб.

 для вспомогательных рабочих – 472,970 тыс. руб.

 

Таблица №3. Плановая явочная численность  производственных рабочих за 2007г.

% потерь по отпускам численность потерь по болезни январь февраль март апрель май июнь    
    план явочн план явочн план явочн план явочн план явочн план явочн    
1,079 1,05 203 178 205 180 200 176 191 168 190 167 187 164    
1,079 1,05 49 43 47 41 53 47 56 49 53 47 50 44    
1,079 1,05 81 71 83 73 83 73 83 73 77 68 9 69    
    333 292 335 294 336 296 330 290 320 282 246 277    
% потерь по отпускам численность потерь по болезни июль август сентябрь октябрь ноябрь декабрь итого
план явочн план явочн план явочн план явочн план явочн план явочн план явочн
1,079 1,05 173 152 185 163 192 169 174 153 173 152 169 149 187 164
1,079 1,05 51 45 50 44 58 51 56 49 53 47 60 53 53 47
1,079 1,05 82 72 80 70 79 69 77 68 79 69 81 71 80 71
  306 269 315 277 329 289 307 270 305 268 310 273 320 282

 

 Таблица №4. Фактическая явочная численность производственных рабочих за 2007г.

Цех январь февраль март апрель май июнь июль август сентябрь октябрь ноябрь декабрь среднее
Рабочие дни 17 19 21 21 21 2 22 23 20 23 21 21
Цех №1 133 124 122 120 12 109 106 100 6 115 132 125 117
Цех №2 33 33 34 35 39 35 36 35 34 39 40 40 36
Цех №3 55 48 47 48 51 46 48 42 37 44 47 44 46
Итого 238 224 224 224 123 192 212 200 97 221 240 230 199

Информация о работе Оценка производительности и рентабельности труда на предприятии