Оценка производительности и рентабельности труда на предприятии

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Октября 2010 в 19:50, Не определен

Описание работы

На примере производственного предприятия произведен аналитический и математический расчет производительности и рентабельности продукции на данном предприятии. Также предложены рекомендации по улучшению данных показателей.

Файлы: 1 файл

готовая курсовая.doc

— 302.50 Кб (Скачать файл)
 

 Таблица №5. Работа оборудования 2007г.

Отдел Кол-во станков Фонд  рабочего времени Время основных рабочих Потери  рабочего времени (мин)
итого потерь ожидание наладчика  наладка станка уборка сдача колец отсутствие рабочего отсутствие детали ремонт подготовка проверка колец
1 16 7680 3130 4550 100 485   25 720 2965   255  
2 15 7200 4403 2797 500 834 167 98 725 463 10    
3 23 11040 7091 3949 132 2042 210 230 290 790 80 10 75
4 30 14400 6570 7830   510 320 200 770 5310   40 680
Всего 84 40320 21194 19126 732 3871 697 553 2505 9528 90 305 755
%     52,6 47,4 1,8 9,6 1,7 1,4 6,2 23,6 0,2 0,8 1,9
сверх норм       32,4%     0,4%     23,6% 0,2%    
 

 2.2 Расчет и оценка  показателей производительности  труда и рентабельности труда на предприятии ОАО «Завод авиационных подшипников».

 Рассмотрим эффективность производства на примере детали «наружное кольцо». Тип 116. Технические условия – ГОСТ 0.  Материал ШХ 15. Себестоимость – 286,5 руб./шт. Для изготовления данной детали в соответствии с техническим процессом требуется 13 минут и 12 секунд – 0,217 часа.

 Используя данные таблиц 1 и 2, рассчитаем выработку и трудоемкость по производственной программе 2008г:

 В = V/Ч

 В2008 = 15680шт./68чел. = 231 шт.

 Т.е., чтобы выполнить производственную программу на март, необходимо каждому рабочему изготовить 231 деталь за месяц.

 Т = Ч*Тэф/V

 Тэф = Тэф.год./12 = 1980час./12 = 165 час.

 Т2008 = 68чел.*165час./15680шт. = 0,716 нормо-час/шт.

 Рассчитаем  норму выработки:

 Нвыр = Тэф2008

 Нвыр = 165час./0,716 час. = 118 шт.

 Т.е. при максимальном использовании  эффективного фонда рабочего времени, 1 рабочий может изготавливать 118 деталей в месяц.

 Рассчитаем  коэффициент выполнения норм:

 Кв.н. = Вмарт / Нвыр

 Кв.н. = 231 шт./118 шт. = 1,96

 Норма выработки сравнительно меньше выработки  производственной программы. Это может стать следствием не выполнения поставленного плана, так как трудовые ресурсы ограничены в силу физических свойств человека. Выполнение производственной программы можно осуществить за счет увеличения эффективного фонда времени:

 - применение параллельных работ

 - сокращение  перерывов

 - выход  на работу в праздничные и выходные дни

 - применение  санкций за опоздания и прогулы  рабочих

 - минимизация  потерь времени, затраченных на  ремонт оборудования и т.д.

 Объем выпуска в натуральных единицах за 2007г.:

 V = Vc/C

 V2007 = 1080678 руб./ 232 руб./шт. = 4658 шт.

 Выработку в натуральных единицах:

 В2007 = 22040 руб./232 руб./шт. = 95 шт.

 Трудоемкость:

 Т = Ч*Тэф/ V

 Т2007 = 49 чел.*165 час./4658 шт. = 1,735 нормо-час./шт.

 Т.е. на изготовлении единицы продукции  одним рабочим необходимо время, равное 0,716 часа.

 Из  полученных данных видно, что при неизменной трудоемкости показатель выработки за 2008 год увеличился почти в 2,5 раза по сравнению с показателем 2007 года. Это говорит о том, что предприятие стало работать эффективнее за счет более рационального использования трудовых ресурсов.

 Доля  колец из всего плана:

 Дк = 5460/15680 = 0,3482

 Найдем  выработку и норму выработки  для колец:

 Вк = В2008*0,3482

 Вк = 231*0,3482 = 80 шт./чел.

 Т.е. для выполнения мартовского плана  необходимо 1 рабочему изготовить в месяц 80 колец.

 Нвыр.к = Нвыр*0,3482

 Нвыр.к = 118 шт./чел.*0,3482 = 41 шт./чел.

 Т.е. при максимальном использовании  всего эффективного фонда времени, 1 рабочий может изготавливать в месяц 41 кольцо.

 Эти данные так же доказывают тот факт, что предприятие работает намного эффективнее, выполняя при этом план сверх нормы.

 Рассчитаем  производительность труда производственной программы для колец:

 1. В  натуральных единицах:

 ПТ = V/(Ч*Тэф)

 ПТ2008 = 5460 шт./(68 чел.*165час.) *0,3482 = 15680/11220*0,3482  = 1,4 шт./чел.-час.*0,3482 = 0,5 шт./чел.-час.

 Т.е. приблизительно в час 1 рабочий производит 1,4 детали, из них 0,5 колец.

 2. В  стоимостных единицах:

 ПТ = ΣВii/(Ч*Тэф)

 ПТ2008 = 468,8 руб.*5460 шт./(68 чел.*165час.)*0,3482 =

 2559648/11220*0,3482 = 288,13 руб./чел.-час * 0,3482 = 79,44 руб./чел.-час

 3. В  трудовых единицах:

 ПТ = ΣВi*ti/(Ч*Тэф)

 ПТ2008 = 5460 шт.* 0,716 час./(68 чел.*165 час.)*0,3482 = (3909,36/11220)*0,3482 = 0,35*0,3482 = 0,11 нормо-час.

 Рассчитаем  производительность труда за 2004г:

 1. В  натуральных единицах:

 ПТ = V/(Ч*Тэф)

 ПТ2007 = 4658 шт./(49 чел.*165час.) = 4658/8085 = 0,576 шт./чел.-час.

 2. В  стоимостных единицах:

 ПТ = ΣВii/(Ч*Тэф)

 ПТ2007 = 382 руб.*4658 шт./(49 чел.*165час.) = 1779356/8085 = 220 руб./чел.-час.

 3. В  трудовых единицах:

 ПТ = ΣВi*ti/(Ч*Тэф)

 ПТ2007 = 4658 шт.* 0,716 час./(49 чел.*165 час.) = 3335,128/8085 = 0,413 нормо-час.

 Из  полученных данных видно, что при  равной производительности труда в  натуральных единицах существенно  отличаются показатели, вычисленные  в стоимостном и трудовом выражении. Это говорит о том, что цена продукции 2007 года выше цены 2008 года. Это может быть следствием снижения себестоимости продукции и более эффективного использования трудовых ресурсов предприятия.

 Производительность  труда характеризуется соотношением результатов производства и затрат рабочего времени и является важнейшим показателем эффективности любой хозяйственной деятельности.

 Показатель  выработки также напрямую зависит от используемого времени. Рассмотрев таблицу №3, №4, №5 можно заметить, что потери времени во многом зависят от работы оборудования. Основными причинами сверхнормативных потерь являются: ожидание наладчика, отсутствие рабочего и отсутствие колец.

 Рассчитаем  рентабельность:

 1. Рентабельность  затрат на оплату труда:

 Рассчитаем  добавленную стоимость 2007г., используя  таблицу №1:

 Ц = ВВ/V

 Ц = 89064520 руб./189971шт. = 468,8 руб./шт.

 П = Ц – С

 П2007 = 468,8 – 286,5 = 182,3 руб.

 Прибавив  к этому значению затраты на оплату труда, получим добавленную стоимость на единицу продукции.

 Зот = 1738680 руб./15680шт. = 110,9 руб.

 Дед2007 = 182,3 руб.  + 110,9 руб. = 293,2 руб.

 Рот = 100%*(Д - Зот)/ Зот  = 100%*П / Зот

 Рот 2008  = 100%*182,3 руб./110,9 руб. = 164,4 %

 Найдем  прибыль за 2007г.:

 П = Ц – С

 П2004 = 382 руб.шт. – 232 руб./шт. = 150 руб./шт.

 Зот 2007 = 8935,8 руб.*49чел./4658шт. = 94 руб./шт.

 Рот 2007 = 100%*150/94 = 159,57%

 Т.к. этот показатель напрямую зависит от величины прибыли, то для более точного анализа рассчитаем рентабельность продукции:

 2. Рентабельность продукции:

 Рп = 100%*(Ц – С)/С

 Рп2008  = 100%*(468,8 руб. - 286,5 руб.)/ 286,5 руб. = (182,3/286,5)*100% = 63,63%

 Рп2007 = 100%*(1779356 руб./4658 шт. – 232руб./шт.)/232 руб./шт. = 100%*(382 – 232)/232 = 64,66%

 Показатели  рентабельности 2008 года увеличились  по сравнению с показателями 2007 года. Рентабельность затрат на оплату труда больше 100%, это может быть следствием низкой зарплаты и завышенной прибыли. Следовательно, предприятие в состоянии повысить зарплату персоналу в целях мотивации труда. 

 

  2.3 Сравнительный анализ эффективности производительности труда и рентабельности.

Информация о работе Оценка производительности и рентабельности труда на предприятии