Бизнес-план «Элема»

      Техническому перевооружению подверглись  все цехи. В экспериментальном цехе для размножения и раскладки лекал была внедрена автоматизированная система “Инвесмарк” фирмы “Инвестроника”.

    От  конвейерных потоков с поштучным  запуском перешли к несъемному многосекционному цеху-потоку численностью 130 и 116 человек в смену, со свободным ритмом работы и пачковой системой запуска деталей в заготовительных и монтажных секциях.

    Заготовительные секции были организованы по принципу концентрации специального оборудования. В их состав вошли несколько самостоятельных групп по обработке отдельных деталей и узлов. В монтажной секции выполняли работы от стачивания плечевых швов, втачивания рукавов, до втачивания воротников. При этом группа обработки воротников заготовительной секции, учитывая разнообразие технологии, размещалась рядом с монтажной секцией. Транспортировка полуфабрикатов из секции в секцию и к рабочим местам производилась на специальных тележках. В секции окончательной сборки изделия транспортировались поштучно, с использование транспортного устройства карусельного типа. Готовые изделия передавались на склад готовой продукции в подвешенном состоянии на тележках.

    Внедрение новых методов организации нормирования и оплаты труда  позволило устранить сдерживающие факторы раскрытия индивидуальных возможностей в повышении квалификации и производительности труда каждого исполнителя, четко определить обязанности исполнителей и организаторов производства.

    Для осуществления на практике принципа распределения по труду была внедрена английская система микроэлементного нормирования труда, обеспечивающая рациональную организацию труда на рабочих местах, синхронность трудовых операций на потоке, создавшая предпосылки для внедрения новой системы оплаты труда, системы индивидуального стимулирования и справедливого вознаграждения рабочих.

    В основу новой системы оплаты труда  был заложен принцип индивидуальной сдельной оплаты с применением повышенных тарифных ставок и разной оплаты стандартного и нестандартного рабочего времени.

    Работа  в условиях рыночных отношений, поддержание  устойчивого покупательского спроса требует выпуска продукции небольшой серийности, высокого качества, соответствующей современным направлениям моды.

    В настоящее время, учитывая требования рынка, на предприятии еще более  усовершенствована организация производства и труда. Действовавшие ранее цеха-потоки реорганизованы в потоки численностью 40-60 человек (то есть цеха перешли на законченный цикл производства). Для повышения качества продукции окончательная влажно-тепловая обработка  перемещена в швейные цеха. Операции влажно-тепловой обработки выполняются на специальных утюжильных столах фирмы “Sussman”, позволяющих обрабатывать ткани содержащие сложные волокна, такие как кашемир, ангора, альпака, мохер. Большое внимание стало уделяться промежуточной утюжке деталей и разутюживанию боковых швов до момента соединения изделия с подкладкой. Приобретены спецмашины для выполнения беспосадочных швов, качественного выметывания петель, обтачивания воротников и подборов. На предприятии происходит постоянное пополнение и модернизация швейного и технологического оборудования. Для сохранения внешнего вида изделий во всех цехах заменена транспортная система, полуфабрикаты находятся и передвигаются к рабочим местам, начиная с монтажной секции, в навешенном состоянии. Готовые изделия подвергается обработке паровой щеткой.

    Для снижения стоимости изделий и  увеличения ассортимента, в рамках коммерческого управления  создан дизайн-центр, специалисты которого отслеживают направления моды, обеспечивают высокий уровень потребительских свойств и эстетических качеств создаваемых коллекций моделей . Разработка новых моделей осуществляется с помощью комплекса компьютерного проектирования “ASSIST”.

      Повышение конкурентоспособности продукции  требует постоянного совершенствования организации производства, внедрения прогрессивной технологии на базе использования современного оборудования. В 2002 году проведена реконструкция раскройного цеха, полностью модернизировано оборудование раскройного производства: установлены автоматизированные настилочные комплексы и внедрена  автоматизированная система раскроя  с помощью оборудования   "Invescutdiamant" фирмы "Инвестроника" и "Бульмер Специалмашиен". В 2004 - 2005  г.г. в ходе проводимого технического перевооружения установлены новые транспортные системы и системы вентиляции и кондиционирования воздуха во всех швейных цехах. В планах на 2005 год ОАО "Элема" предусмотрена модернизация парка компьютерной техники с целью улучшения информационного обеспечения предприятия, проектирование и создание интегрированной компьютерной сети предприятия, обеспечивающей оптимизацию процессов сбора и обработки информации, повышение уровня оперативности и эффективности принимаемых управленческих решений.

      Схема  организационной структуры ОАО "Элема" представлена на рисунке. 

5. План производства

5.1. Производственные  мощности 

      Производственный  процесс изготовления одежды, применяемый  на ОАО "Элема" носит тип массового производства по основным видам выпускаемой продукции и серийного производства по отдельным позициям номенклатуры производства.

      Производственный  процесс пошива основных видов продукции  осуществляется на различном автоматическом, автоматизированном и универсальном оборудовании и состоит из нескольких стадий:

• стадия проектирования и разработки модели;
• подготовительная  стадия. На данной стадии изготавливаются детали на  
  собственном производстве и комплектуются покупные изделия;
• основная  стадия - обеспечивает пошив изделия;
• заключительная стадия включает в себя контрольные операции.

      В настоящее время производственные мощности ОАО "Элема" состоят из  5 швейных  цехов:

    Цех № 1. Производственная площадь - 701 кв.м

                  Фактическое  количество рабочих мест - 80 .

    Цех № 2. Производственная площадь -  1060  кв.м

                  Фактическое  количество рабочих мест - 108.

    Цех № 3. Производственная площадь -  1487  кв.м

                  Фактическое  количество рабочих мест- 145.

    Цех № 4. Производственная площадь - 1466 кв.м

                  Фактическое  количество рабочих мест - 116.

    Цех № 6. Производственная площадь -  702 кв.м

                  Фактическое  количество рабочих мест - 60.

      В последнее время со стороны  иностранных  партнеров по производственной кооперации  участились случаи уменьшения заказов против первоначально согласованных,  уменьшения серийности  заказов, что приводит к внутрисменным простоям, непроизводительным выплатам, увеличению себестоимости выпускаемой продукции. Кроме того,  резко уменьшился спрос на швейные изделия, выпускаемые из собственного сырья.   Как один из вариантов полной загрузки производственных  мощностей, снижения издержек  на производство и реализацию продукции, можно рассматривать  постепенный переход на работу предприятия в односменном режиме, создание специализированных потоков по пошиву различного ассортимента продукции, что позволит увеличить производительность труда  работающих и конкурентоспособность  выпускаемой продукции. Повышение  конкурентоспособности продукции требует постоянного совершенствования организации производства, внедрения прогрессивных технологий с использованием современного оборудования.

      Объем производства в сопоставимых ценах  в 2005 году к уровню 2004 года составит 102,5%, выпуск товаров народного потребления – 103,5%. При этих условиях рост производительности труда по объему выпуска продукции в сопоставимых ценах составит 103,6 %.

      5.2. Программа производства 
 

      Производственная  программа предприятия состоит  из двух частей:

• выпуск швейных изделий для внутреннего рынка и рынка стран СНГ из собственного сырья;
• производственно-техническая кооперация со странами дальнего зарубежья (услуги по пошиву из давальческого сырья).

      Производственная  программа по выпуску швейных  изделий для внутреннего рынка  и рынка стран СНГ формируется  на основе изучения спроса на продукцию  предприятия  в ходе проведения маркетинговых  исследований, потребительского спроса на выпускаемый ассортимент. Потребительский спрос определяется многими факторами, главные из которых: качество выпускаемой продукции, направление моды,   использование новых, современных материалов, платежеспособный спрос населения, уровень цен. С качеством выпускаемой продукции и разработкой новых моделей швейных изделий, соответствующих направлениям моды  у предприятия нет проблем технологического порядка, но возникают проблемы экономического порядка,  связанные со все  возрастающим дефицитом оборотных средств, снижением  текущих доходов населения и соответственно, снижением покупательского спроса. В течение ряда лет предприятие увеличивало в соответствии с  потребностями рынка  выпуск продукции из собственного сырья, в зависимости от востребованности продукции и насыщения рынка меняло   ассортимент выпускаемой продукции.

      В условиях давальческой работы предприятие  не может повлиять на структуру продукции. В последние годы фирмы - заказчики  предлагают продукцию костюмного ассортимента, в таких обстоятельствах  вырастить  объем производства в стоимостном выражении не представляется возможным.

      Прогноз объёма производства в натуральном  и стоимостном выражении и  прогнозируемые отпускные цены показаны в табл. 5.1.-5.4, 5.6.

      Таблица 5.1.

Расчет  плана производства в натуральном  выражении на 2005 год 

      Таблица 5.2.

      Расчет  плана производства в действующих  ценах на 2005 год