Роль стратегического планирования в инновационном управлении предприятием

Примечание — Источник: данные предприятия.

Из приведенной таблицы видно, что если не учитывать лизинговые платежи, то рентабельность товарной продукции с 4,7% за 2010 год возросла до 20,2% за 2011 год. Но в тоже время рентабельность реализованной продукции (за минусом лизинговых платежей) уменьшилась. Как и показатели импорта. Темп роста по импорту составил всего 19,7%. Но заметна тенденция небольшого увеличения экспортных потоков на 2,2%.

Основные конкуренты ОАО «Березовский КСИ»: ОАО «Минский КСИ»; ОАО «Забудова»; ОАО «Красносельскстройматериалы»; ОАО «Любанский завод стеновых блоков»; ЗАО «Могилевский КСИ».

Таблица 2.2 — Оценка положения предприятия относительно конкурентов

Примечание — Источник: данные предприятия.

Таблица 2.3 — Соотношение уровня цен предприятия и рыночных цен за I полугодие 2012 год

Примечание — Источник: данные предприятия.

Цена на готовую продукцию у ОАО «Березовский КСИ» является средней в сравнении с ценами конкурентов.

После проведения полной реконструкции предприятия, замены оборудования прошло всего 2 года, поэтому можно говорить только об относительно новом производстве.

Пока ещё рано делать какие-то конкретные выводы по конкурентоспособности, т.к. за 2 года работы реконструированного предприятия не все линии набрали полные мощности. Но уже по данным о рентабельности товарной продукции (за минусом лизинговых платежей) за 2011 год, которая составила 20,2% (за аналогичный период 2010 года рентабельность была всего 4,7%) можно говорить о том, что работа ведется в правильном направлении.

2.2 Анализ инновационной стратегии ОАО «Березовский КСИ»

По результатам тщательных исследований и тендера, проведенного среди ведущих производителей и поставщиков оборудования, была закуплена высокотехнологичная линия «Варио-Блок» немецкой фирмы «Маsa-Henke» по производству газобетона. Производственные мощности предприятия позволяют выпускать 1200 м3 газобетона в сутки.

Рисунок 2.1 – Высокотехнологичная линия «Варио-Блок»

немецкой фирмы «Маsa-Henke»

Примечание — Источник: данные предприятия.

Производство декоративных плит представляет собой комплексное «ноу-хау» от фирмы «Маза-Хенке». Пресс – как основа установки, автоматы-укладчики, системы промывки, транспортно-складские группы, а также установки финишной обработки поверхности изделий и системы упаковки.

Новое оборудование обладает возможностями по облагораживанию изделий и обработке их лицевых поверхностей. Устройство по обработке готовых изделий придает поверхности шероховатость, тем самым не только придавая им красивый внешний вид, но и обеспечивая поверхность, предотвращающую скольжение.

Возможность варьировать цвет, структуру поверхности изделий, используемое сырье позволяет получить в ходе производства широкий ассортимент продукции с различной фактурой для декоративного оформления ландшафта и общественных зданий. Объем производства высококачественных вибропрессованных декоративных плит мощения на новой линии составляет 300000 м2 в год.

Сегодня ОАО «Березовский КСИ» представляет собой полностью автоматизированное и компьютеризированное производство газобетона декоративных плит мощения, укомплектованное новейшей зарубежной техникой. Продукция, выпускаемая на немецком оборудовании нового поколения «Мasa-Henke», открывает дополнительные возможности для строительства и отвечает современным требованиям архитектурно-проектных и строительных организаций.

Исходным сырьем для изготовления автоклавного ячеистого бетона (газобетона) являются кварцевый песок, известь, цемент и гипс (ангидрид). Кварцевый песок предварительно размалывается в шаровой мельнице мокрого помола до мельчайшего дисперсного песчаного шлама и подается в шлам бассейн со встроенной мешалкой. Очень важным моментом при этом является автоматический или ручной контроль плотности шлама. Необходимое количество песчаного шлама, возвратного шлама, извести, цемента, гипса, алюминиевой дисперсии (смесь воды с алюминиевым порошком или пастой) и воды определяется в полуавтоматическом или автоматическом режиме в соответствии с рецептурой и подается в смеситель. После процесса перемешивания происходит заполнение готовых форм образованной смесью. При каждом замесе смеситель заполняется заново. Далее формы подаются в зону ферментации, где происходит порообразование при «созревании» массивов. Во время процесса ферментации в материале появляются миллионы маленьких воздушных пор. При достижении массивом прочности, достаточной для резки, он подается при помощи поворотного крана к линии резки. На отдельных станциях массивы сначала профилируются, а затем подвергаются вертикальной и горизонтальной резке. Окончательный набор прочности происходит при запаривании газобетонных блоков под давлением пара в автоклавах. После запарки формируются пакеты изделий для их дальнейшей транспортировки (в большинстве случаев на деревянных поддонах), которые на следующей стадии упаковываются посредством устройства обвязки или термоусадочной установки.

Источники поступления сырья:

– кварцевый песок – СЗАО «КварцМелПром» (группа компаний «ТРАЙПЛ»);

– известь – ОАО «Красносельскстройматериалы»; ГУП «Климовичский известковый завод»; ОАО «Гродненский КСМ»;

– цемент – ст. Ямница (Украина), ст. Акмяне (Литва); Латвия; ст. Рось.

Таблица 2.4 – Программа развития ОАО «Березовский КСИ» на 2012–2013 гг.

Примечание — Источник: данные предприятия.

Стоимость топлива, электро- и теплоэнергии рассчитана исходя из их потребления в 2011 году, и с учетом экономии за счет внедрения мероприятий по энергосбережению, проиндексированная с учетом роста цен и объемов производства. Показатель по энергосбережению планируется на уровне минус пять.

Согласно программы развития на ОАО «Березовский КСИ» в 2012–2013 гг. на предприятии планируется проводить дальнейшее техническое перевооружение. В 2012–2013 гг. планируется получение беспроцентной ссуды Мингорисполкома в размере 9846,7 млн. руб. с погашением этих средств в течение 2012–2015 гг.

Использование заемных средств.

Заемные средства планируется направить на приобретение основных средств, а именно современного высокотехнологичного оборудования. Кроме того, планируется провести общестроительные и ремонтные работы главного производственного корпуса и вспомогательных участков.

Анализ инновационной стратегии ОАО «Березовский КСИ» проводится по следующим пунктам.

1 Производственно-технологический потенциал включает применяемые технологии и их тип; состояние основных производственных фондов; технологическое обслуживание; компьютерные системы; оборудование и материалы; систему качества и т.д.

При оценке производственно–технологического потенциала важным является технический уровень создаваемой инновационной продукции, который можно определить, используя следующие показатели производственного оборудования:

Коэффициент прогрессивности оборудования:

,                                       (2.1)

где               ОПФБПР – балансовая стоимость прогрессивного оборудования на конец анализируемого периода, руб.;

              ОПФФБ – балансовая стоимость всего оборудования на конец анализируемого периода, руб.

Кпр. = 14 249 млн. р./ 47 361 млн. р. = 0,30

Коэффициент модернизации оборудования:

,                                         (2.2)

где               ОПФМО – балансовая стоимость модернизированного оборудования, руб.

Кмо. = 16 327 млн. р./ 47 361 млн. р. = 0,34

Удельный вес оборудования со сроком эксплуатации до 10 лет:

                                                 (2.3)

где               – количество единиц оборудования со сроком эксплуатации до 10 лет, шт.;