Отчет по производственной практике в ООО БК "Севербугаз"

     В практике эксплуатации станков-качалок  иногда наблюдается смещение кривошипов Причинами такого дефекта могут быть: неправильное взаимное расположение шпоночных пазов как следствие неточного изготовления; смятие боковых поверхностей шпоночного паза или шпонки в результате недостаточного крепления кривошипов на валу; сильный удар кривошипом в процессе транспортировки или монтажа станка-качалки. Относительное смещение кривошипов приводит к нарушению нормальной работы штанговой установки и ускоренному износу деталей станка-качалки. При превышении определенной величины смещения, указанной в технических условиях на станки-качалки, дефект смещения кривошипов должен устраняться. Для исправления дефекта в соединении кривошипа с валом устанавливают ступенчатую шпонку. Конфигурация сечения шпонок может быть различной. На рисунке нижняя часть шпонок соответствует пазу вала, верхняя — пазу кривошипа. Если боковая поверхность паза смята, то ее запиливают, соблюдая строгую параллельность с противоположной стороной.

     Одна  из часто встречающихся операций при ремонте бурового и нефтепромыслового оборудования — правка валов. В зависимости от диаметра и величины прогиба валы правят в холодном и нагретом состоянии. Валы диаметром до 50 мм или длинные валы диаметром до 100 мм при местном прогибе до 0,008 от длину вала правят в холодном состоянии. Величину прогиба определяют по просвету на контрольной плите, с помощью индикатора на призмах или в центрах токарного станка.

     Известно  несколько способов холодной правки валов. Вал можно выправить вручную  ударами молотка нерез оправку  из мягкого металла. Вал можно править с помощью винтовой скобы . Винт вращают вручную. Скобу перемещают на разные места вала, добиваясь прямолинейности оси вала. Такая правка выполняется достаточно быстро и обеспечивает, например, для вала диаметром 40 мм при его длине около 2-х метров точность до 0,1 мм на 1 м длины вала. В холодном виде валы можно править с помощью пресса, а при небольшом их диаметре — с помощью рычага, установленного в центре токарного станка.

     Правка  вала в нагретом состоянии производится после его установки на двух опорах. Вал закрепляют выгнутой стороной вниз, а на вогнутую сторону накладывают мокрый асбест и закрепляют его. Далее нагревают вогнутый участок газовой горелкой до 500-550° С, производят правку и дают валу остыть. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     3 Показатели занятости оборудования  во времени 

      Для возможности учета наработки  в машино-часах отдельных механизмов, работающих только часть от общего времени процесса эксплуатации, введен коэффициент использования оборудования по машинному времени, К_м.

      Коэффициент использования энергетического оборудования по машинному времени, К_м, определяется по формуле

,

где - машинное время, ч.;

       - время нахождения оборудования в работе, ч.

где   - время проведения технических обслуживаний, ч.;

       - время простоев оборудования по организационно-техническим причинам в процессе   работы оборудования,

                                                            ч.

ч

      Длительность  ремонтных циклов планируется в  машино-часах. В графике ППР (планово-предупредительный  ремонт) для облегчения планирования ремонтов продолжительность ремонтных циклов выражается в календарном времени.

      Коэффициент использования оборудования по календарному времени, , определяется по формуле

   

где - время проведения планового ремонта, ч.;

         - время монтажа и демонтажа оборудования, ч.;

          - время, затраченное на транспортировку оборудования, ч. 

   

. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   4 Расчет норм потребности в турбоагрегатах  

   Для обеспечения бесперебойной работы на предприятиях создается резерв оборудования.

   Норма потребности в резервном оборудовании – это максимально допустимое количество оборудования на предприятии, приходящиеся на единицу работающего оборудования, для обеспечения без перебойного функционирования производственного процесса (на время планового ремонта, в случае изменения производственных условий, выхода оборудования из строя, вследствие случайных поломок).

   Нормы потребности в резерве оборудования регламентируются коэффициентом нормативного запаса КНЗ.

   Общее количество насосов по маркам определяются по формуле 

   

 

где   - общее количество оборудования по маркам, шт;

      - количество оборудования, находящегося в работе, шт;

             - коэффициент оборачиваемости.

   Фактический коэффициент нормативного запаса определяется как отношение общего количества единиц оборудования по маркам к действующему количеству оборудования и коэффициенту оборачиваемости. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       5. Экономическая часть

       5.1 Характеристика предприятия  

       Объектом  исследования является филиал «Севербургаз»  Общество с ограниченной ответственностью “Буровая компания открытого акционерного общества «Газпром»” (в дальнейшем называемый - Севербургаз).

       Место нахождения: Республика Коми, город  Ухта-2, ул Уральская, д10.

       Севербургаз не является юридическим лицом, его  деятельность осуществляется в пределах прав, предоставляемых ему ДООО «Бургаз».

       Основными целями деятельности Севербургаз является : геологоразведка нефти , газа, газоконденсата; строительство газовых, газоконденсатных, нефтяных и других скважин в целях обеспечения запланированных уровней добычи и прироста запасов углеводородного сырья; повышение эффективности буровых работ; участия в социально-экономическом развитии газовой отросли, а также в иной деятельности, для получения прибыли.

       В соответствии с основными целями осуществляет следующие виды деятельности:

       Производство  геологоразведочных работ ;

       Строительство скважин;

       Выполнение  проектных работ по разведке, доразведке и опытно-промышленной эксплуатации месторождений.;

       Организация и проведение капитального ремонта  скважин;

       Проведение  геофизических маркшейдерских, топографо-геодезических  и картографических работ;

       Осуществление подготовительных вышкомонтажных работ;

       Проведение  работ по бурению, креплению и  опробованию скважин, а также  по обвязке скважины и кустовых площадок в шлейф;

       Создание  и внедрение нового поколения  оборудования, инструмента, технологий, химических реагентов и материалов для восстановления старого фонда скважин путем забуривания новых стволов с применением гибких труб, капитального ремонта скважин, строительство скважин и решение экологических задач, а также создание и внедрение электронного и электрического оборудования для управления буровым и нефтепромысловым оборудованием;

       Ремонт  бурового , нефтепромыслового и других видов специального оборудования , транспортных средств, изготовления оснастки, запасных частей и инструментов.

       Предприятие вправе осуществлять иные виды деятельности, не запрещенные законодательством РФ.

       Отношения с другими юридическими и физическими  лицами во всех сверах деятельности строится на основе договора, заключенных от имени ООО «Бургаз» по договоренности.

       На  схеме 1 представлена огрганизационная структура филиала «Севербургаз» ДООО «Бургаз». 
 

     5.1 Технико–экономические показатели 

     В таблице 2 приведены технико–экономические  показатели предприятия «Севербургаз» за 2001 год.

     В таблице 3 приведены технико–экономические показатели предприятия «Севербургаз» за 2002 год. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица2 Технико–экономические  показатели 2001г 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица3 - Технико–экономические показатели 2002г