Проект комплексной механизации молочно-товарной фермы привязного содержания с разработкой технологической схемы машинное доение коров в

 

      G_навоз=55*240*400=5280000 кг;           G_н.п.=55*125*400=2750000 кг. 

      Навозохранилище вместимостью : 5000 *1шт     и     2000*1шт

                 Габаритными размерами:   12*3*140                12*3*56 

      Определив выход навоза и приняв соотношение  навоза к торфу 1:2 находят количество полученного компоста в м³. Затем 11выбирают вместимость хранилища торфонавозных компостов, определяют их количество и размещают на генеральном плане фермы. 

      2.4. Размещение выбранных  объектов на

      генеральном плане фермы

      Основой проектирования генерального плана  является комплексный учет всех факторов, оказывающих влияние на повышение  продуктивности животных и снижение себестоимости продукции, а также разработка наиболее экономичных технологических схем механизации животноводства.

      При проектировании генерального плана  важным является рациональное размещение построек относительно друг друга и ориентация их относительно сторон света и господствующих ветров, которые показываются на генеральном плане розой ветров.

      Размещение  построек производится по зонам компактно  с целью сокращения инженерных коммуникаций и улучшения работы поточно-технологических линий. Объекты размещают с учетом ветеринарно-санитарных и противопожарных разрывов.

      Размер  территории фермы или комплекса  определяется как сумма площадей, занятых постройками и сооружениями, с учетом противопожарных и санитарных разрывов между ними, дорогами и защитными зонами. Проектное задание генерального плана фермы или комплекса оформляется графически на чертежном листе. При этом необходимо за основу брать генпланы типовых проектов и вносить корректировки с учетом перспектив развития хозяйства.

      В этом подразделе указывают и технико-экономический показатель генерального плана, такой как коэффициент использования земельного участка, который можно найти по формуле: 

      А=А_с / А_о  

 где А_о - общая потребная площадь комплекса, м ²;

       А_с - площадь, занимаемая сооружениями, площадками с твердым покрытием и дорогами, м². 

       А_с=25518 м² 

      А=   25518 / 80000 = 0,32 

      Произведение S*n = А_о - представляет собой потребную земельную площадь фермы,

      где S - это норма земельной площади на одно животное;

      n- поголовье животных по заданию. 

      А_о =200 * 400=80000 м² = 8га 

     На одну корову S = 200м².

   Определив площадь участка А_о, принимают его прямоугольной формы с соотношением сторон 1: 1,5 на котором размещают все необходимые объекты. Выбранный участок местности для строительства фермы должен удовлетворять производственным и санитарно-гигиеническим требованиям. 

2.4.1. Составление распорядка  дня на ферме  или комплексе

      В зависимости от технологии содержания составляется распорядок дня как  на стойловый, так и на пастбищный периоды. Строгое выполнение распорядка дня способствует улучшению всей организации труда и согласно его производится распределение кормов по выдачам. Форма распорядка дня может быть такой: 
 
 
 
 

      Таблица 7

      Распорядок  дня на ферме 

 
 

3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ  ПОТОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ  ЛИНИЙ

      Технологическая часть в расчетно-пояснительной  записке занимает наибольший объем.

        Продукцию животноводства получают  на фермах при выполнении ряда  производственных процессов. Под производственным процессом понимают совокупность выполняемых операций, связанных между собой различными параметрами, выполнение которых превращает предмет труда в конечный продукт. Производственные процессы выполняются при помощи специальных машин и оборудования, которые необходимо подобрать и установить в поточно-технологическую линию в строгом соответствии с принятой технологией содержания и кормления животных. 

3.1. Проектирование технологических  линий подготовки  кормов

      Подготовка  кормов к скармливанию повышает их питательную ценность (усвояемость и переваримость), а также увеличивает их поедаемость, что в конечном итоге снижает расход и стоимость кормов на получение единицы животноводческой продукции. Практика подтверждает, что дополнительное измельчение грубых кормов и смешивание их с силосом, корнеплодами и другими кормами позволяет повысить поедаемость этого вида корма в 1,5 раза по сравнению с использованием их в необработанном виде. Поэтому проектирование кормоцехов становится важным звеном в единой технологии заготовки и подготовки кормов к скармливанию.

      Проектирование  производственного участка подготовки кормов желательно выполнять по следующему плану: 

3.1.1. Распределением кормов  по выдачам

      Для правильного расходования кормов, входящих в рационы КРС согласно зоотехнических требований, суточный рацион рекомендуется распределять по схеме, представленной в табл. 8.

Таблица 8

Распределение суточного рациона КРС по выдачам 

 

      Раздача сена утром =2992*30/100=897,6 кг       и т.д.

        

      На  откормочных фермах КРС рацион распределяют равномерно на три раздачи при одинаковых перерывах между кормлениями. 

3.1.2. Выбор технологии  обработки кормов

      Для каждого вида корма, входящего в  рацион, выбирается та или другая схема  обработки по операциям, которые  зависят от условий хозяйства, зоотехнических требований, уровня механизации и экономической целесообразности. Их может быть несколько, например:

      Сено.Погрузка à транспортировка à взвешивание à раздача.

      Сенаж,    силос.    Погрузка   à  транспортировка à  взвешивание à раздача.

      Солома. Погрузка à транспортировка à взвешивание à измельчение à дозирование à запарка (смешивание à погрузка à транспортировка à раздача.

      Корнеплоды. Погрузка à  транспортировка à взвешивание à мойка à измельчение à дозирование à смешиваниеàпогрузкаàтранспортировкаàраздача.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                         

      Концентраты. Погрузка à транспортировка à измельчение à дозирование à смешивание à погрузка à транспортировка à раздача

      Зеленый корм. Скашивание с погрузкой à транспортировка à взвешивание à раздача. 

      Составляя технологическую схему подготовки кормов, следует проанализировать несколько вариантов и выбрать наиболее оптимальный для которого и подобрать необходимые машины. 

Сено  → погрузка (ПСК-5М) → транспортер (ИСРК-12) → измельчитель (ИСК-3А) → транспортер-раздатчик (ИСРК-12).

Сенаж, силос →погрузка (ПСК-5М) → транспортер (ИСРК-12) → измельчитель (ИСК-3А) → транспортер-раздатчик (ИСРК-12).

Солома  → погрузка (ПСК-5М) → измельчитель (ИСК-3А) → транспортер (ИСРК-12) → дозирование (ПК-6) → смешивание (РС-5А) → транспортер-раздатчик (ИСРК-12).

Корнеплоды  → погрузка (ПДК-Ф-20) → транспортер (ИСРК-12) → мойка и измельчитель (ИКМ-5) → дозирование (ПК-6) → смешивание (РС-5А) → транспортер-раздатчик (ИСРК-12).

Концентраты → погрузка (ЗСК-10) → транспортер (ИСРК-12) → измельчитель (ИКМ-5) → дозирование (ПК-6) → смешивание (РС-5А) → транспортер-раздатчик (ИСРК-12).

Зеленый корм → косилка, измельчитель и погрузка (КСК-100) → транспортер-раздатчик (ИСРК-12). 

3.1.3. Расчет количества  машин и времени  их работы

      Потребное количество машин для вьшолнения принятой технологической линии можно определить по формуле: 

      n=P_o / Q_м * t 

где Р_о - количество обрабатываемого корма, кг;

Q_м - производительность машины, кг/ч;

t - принятое время для выполнения операции, ч;

t - принятое время выполнения операции, ч.