Проект организации ТО и ремонта МТП в ЦРМ хозяйства с годовым объемом работ 33000 часов

       З_пр - сумма премиальных за качественные показатели в работе, руб.

Средняя тарифная ставка определяется из выражения

 

С_ч.ср.=∑С_ч·nр/∑n_р,                                    (5.3)

 

где С_ч - часовая тарифная ставка рабочих соответствующих разрядов за 1 час, руб.;

       n_р - количество рабочих соответствующих разрядов, чел.

 

Сч.ср=(1800·1+2100·9+2400·10+2700·0) / 20 = 2235 руб./ч.

 

 

 

 

 

 

Тогда основная заработная плата определяется

 

З_о=С_ч.ср.·Т_гцрм,                                         (5.4)

 

З_о=2235·33000=73755000 руб.

Отчисление  на социальное страхование, пенсионный фонд и фонд занятости находят по формуле

 

З_с=З_о·h_с,                                              (5.5)

 

где h_с - коэффициент отчислений на соцстрахование, пенсионный фонд и фонд занятости (h_с=0,3).

 

З_с=73755000·0,3 =22126500 руб.

 

Сумма премиальных  за качественные показатели в работе определяется по формуле

 

З_пр=З_о·h_пр,                                             (5.6)

 

где h_пр - коэффициент учитывающий максимальную сумму премиальных в ремонтных мастерских хозяйств (h_пр=0,4).

 

З_пр=73755000·0,4 = 29502000 руб.

 

Затраты на оплату труда производственных рабочих:

 

З_п=73755000+ 22126500+ 29502000= 125383500руб.

 

В структуре  себестоимости условного ремонта  статьи затрат примерно распределяются:

- зарплата  производственных рабочих - 5,0%;

- материальные  затраты                          - 40%;

-затраты  на приобретение агрегатов и  узлов по кооперации - 20%;

- прочие  основные затраты - 5%;

- затраты  на организацию производства  и управления - 30%;

Себестоимость ремонта машин и оборудования будет равна

 

С_р=125383500 ·100 / 5 = 2507670000 руб.

 

 

 

 

 

 

Себестоимость условного ремонта определяется

 

С_ур=С_р/N_ур,                                             (5.7)

 

где N_ур - число условных ремонтов.

 

N_ур=Т_гцрм/300·К_к,                                         (5.8)

где К_к - коэффициент коррекции, учитывающий влияние величины производственной программы (К_к=1).

 

N_ур=33000/ 300 = 110усл.рем.

 

С_ур=2507670000 / 110 =22797000 руб./усл.рем.

 

Затем рассчитывают показатели эффективности работы мастерской.

Производительность труда рабочих

 

П_р=С_р/n_р,                                              (5.9)

 

где n_р - списочное число производственных рабочих, чел.

 

П_р=2507670000 / 20 =125383500 руб./чел.

 

Напряженность использования производственной площади  ЦРМ

 

Н_п=С_р / S_n,                                             (5.10)

 

где  S_n - производственная площадь мастерской, м².

 

Н_п=2507670000 / 1152 =2176796,875  руб./м²

 

Удельная  производственная площадь на единицу  условного ремонта

 

S_n.уд.=S_n/N_ур,                                         (5.11)

 

S_n.уд.=1152 / 110 = 10,47 м²/усл.рем.

 

Удельный  норматив объемов ремонтно-обслуживающих  работ на один трактор

Н_тор= N_ур / n_тр                                        (5.12)

 

где n_тр - количество тракторов в хозяйстве.

 

Н_тор=110 / 43 = 2,56 усл.рем./тр-р.

 

ВЫВОДЫ

 

 

В представленном курсовой проекте решен комплекс инженерно-технических вопросов, связанных с детальной разработкой основного объекта ремонтно-обсуживающей базы – ЦРМ.

Произведен  расчет и предложена перспективная  планировка ЦРМ с учетом рекомендаций типовых проектных решений. Потребная  площадь мастерской 1152 м². Предлагаемое компоновочное решение и состав необходимых производственных подразделений позволит обеспечить требуемый уровень технического обслуживания и ремонта МТП в хозяйстве.

Разработан  технологический процесс ремонта вала ведущего 700.17.01.011-3Р. Использование современных технологий восстановления позволит восстановить ресурс данной детали. Произведен расчет технологической операции наплавки. Техническая норма времени составила 43,25 мин.

Полученные  технико-экономические показатели свидетельствуют об экономической  целесообразности проекта. Себестоимость  одного ремонта 22797 тыс. руб. Удельная производственная площадь на единицу условного ремонта 10,47 м²/усл.рем. Удельный норматив объемов ремонтно-обслуживающих работ на один трактор 2,56 усл.рем./тр-р.

 

ЛИТЕРАТУРА

 

1. Проектирование  ремонтно-обслуживающих предприятий  АПК – Методическое пособие  к курсовому и дипломному проектированию.- Мн. БАТУ, 1998 - 143с.

2. Методические  указания по курсовому и дипломному  проектированию «Проектирование центральных ремонтных мастерских хозяйств». - Мн. Ротапринт БАТУ, 1994 - 132 с.

3. Смелов  А.П., Серый И.С., Черкун В.Е.. Курсовое и дипломное проектирование по надежности и ремонту машин. - М: Агропромиздат, 1991 - 184 с.

4. Бабусенко С.М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий - М: Агропромиздат, 1990 - 332 с.

5. Техническая  эксплуатация сельскохозяйственных  машин (с нормативными материалами) - М: ГОСНИТИ, 1993 - 327 с.

6. Рекомендации  по организации рабочих мест  и их техническому оснащению в мастерских колхозов и совхозов. - М: ГОСНИТИ, 1989 - 67 с.

7. Табель  оборудования и оснастки ремонтных  мастерских колхозов и совхозов. - М: ГОСНИТИ, 1991 - 29 с.

8. Матвеев  В.А., Пустовалов И.И. Техническое  нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве - М: Колос, 1979 - 354 с.

9. Черноиванов В.И. Организация и технология восстановления машин. - М: Машиностроение, 1989 - 336 с.

10. Воловик  Е.А. Справочник по восстановлению  деталей. - М: Колос, 1981 - 351 с.

11. Обработка  металлов резанием. Справочник технолога.  Под общей редакцией А.В. Панова. - М: Машиностроение, 1988 - 736 с.

12. Краткий  справочник металлиста. Под общей  редакцией П.Н. Орлова, Е.А. Скороходова. -М: Машиностроение, 1986 - 960 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЯ