Проект организации ТО и ремонта МТП в ЦРМ хозяйства с годовым объемом работ 33000 часов

 

n_ря= Т_гi / Ф_н.р.                                           (1.8)

 

• списочное количество рабочих

 

n_рс= Т_гi / Ф_д.р.                                          (1.9)

 

где Т_гi – годовой объем работ, выполняемый на участке, ч;

     Ф_н.р., Ф_д.р. – соответственно номинальный и действительный фонд времени рабочих.

Например, для проектируемого участка:

 

n_{ря АР} =778,8 / 2015 = 0,39чел.

 

n_{рс АР}= 778,8/ 1773 = 0,44 чел.

 

 Результаты  расчетов производственных рабочих заносим в сводную ведомость (табл. 1.3).

 

 

 

 

 

Таблица 1.3 - Сводная ведомость по определению численности производственных рабочих ЦРМ хозяйства

Примечание:¹ – совмещается с разборочно-моечным участком; ² – совмещается с участком ремонта агрегатов; ³ – ремонтно-монтажным участком; ⁴ – совмещается с участком ТО и диагностики.

.

Как  видно из таблицы 1.3 для мастерской необходимо 20 производственных рабочих. Численность вспомогательных рабочих (кладовщики, инструментальщики) принимается 8…10 % /3/ от числа производственных рабочих, численность ИТР (заведующий мастерской, мастер) 8% от числа производственных и вспомогательных рабочих, служащих 2…3 % и младшего обслуживающего персонала 2…4 %.

Таблица 1.4 - Штатная ведомость работающих в мастерской

 

 

1.8. Расчет  количества рабочих мест

 

Специализацию рабочих мест разрабатываем в  соответствии с принятым в мастерской технологическим процессом ТО  и ремонта машин. Расчет количества рабочих мест производится по производственным участкам:

N_р.м= Т_гi /(Ф_н.р.·n_р·с)=Т_гi /Ф_р.м,                          (1.10)

 

где Т_гi - годовой объем i-го вида работ;

      Ф_р.м - годовой фонд времени рабочего места, ч;

      Ф_н.р. – годовой номинальный фонд времени рабочего, ч.

 

 

 

 

Для проектируемого участка:

N_{р.м Куз} = 778,8/2015 = 0,39

По рекомендациям /2/ принимаем N_р.м=1 рабочее место.

Результаты  расчета рабочих мест по остальным  участкам мастерской приведены в  табл. 1.5.

Таблица 1.5 - Расчет количества рабочих мест по участкам

* - количество  рабочих на одном рабочем месте;

** - сменность  работы на участке.

 

 

 

 

 

 

 

1.9. Расчет  количества и подбор оборудования

Расчету подвергается только основное технологическое оборудование (металлорежущие станки, испытательные стенды). Номенклатуру и типы основного технологического оборудования принимаем в соответствии с технологическим процессом ремонта машин в мастерской. При этом используются табели оборудования, приспособлений и инструмента, необходимые для мастерских хозяйств в зависимости от наличия тракторного парка.

Количество единиц одноименного оборудования исходя из величин годового объема i-го вида выполняемых работ определяется:

 

                                      N_об= Т_гi / (Ф_о.д.·n_и),                                      (1.11)

 

где Ф_о.д. - действительный фонд времени работы оборудования, ч.

       n_и - коэффициент загрузки оборудования по времени, n_и=0,85.

В ЦРМ для  основных участков ремонта машин  применяется соответствующее оборудование: моечное, станочное, кузнечное, сварочное. Например, для слесарно-механического участка число металлорежущих станков определяем в зависимости от среднегодового объема станочных работ по формуле

 

                                   N_ст= Т_{г стан}   / (Ф_од · n_и),                                  (1.12)

 

Для слесарно-механического  участка Т_{г стан} = 4501,2 ч.

 

N_ст=4501,2/ (1934·0,85)=2,7 ст.

 

Исходя из расчета общее количество металлорежущих станков в мастерской ориентировочно распределяем по группам, шт.: токарно-винторезный – 1, фрезерный – 1, сверлильный – 1.

Остальное оборудование и оргоснастка подбираются исходя из необходимости комплекса работ по мастерской и требований организации рабочих мест (приложение 2).

 

 

1.10. Расчет  площадей

 

Общая площадь  ЦРМ включает производственную, вспомогательную, административно-конторскую и бытовую площади. При проектировании мастерской рассчитывают площади производственных участков, а площади остальных помещений принимают в процентном отношении к общей производственной площади или по отдельным показателям.

При укрупненном  расчете площадей на стадии разработки компоновочного плана можно использовать приближенные методы

 

S =А+В·Т ,                                            (1.13)

где А – коэффициент , показывающий долю площади , не изменяющейся с увеличением объема работ ( минимальная площадь участка ) , значение которого принимается равным: для ремонто-монтажного участка А=490; для агрегаторемонтного участка А=50; для разборочно-моечного участка А=54;

      В – коэффициент , показывающий долю площади , изменяющейся с изменением объема работ: для ремонто-монтажного участка В=11,7·10 ; для агрегато-ремонтного участка В=5,6·10 ; для разборочно-моечного участка В=3,7·10 ;

      Т - годовой объем работ по участку , ч.

Например, ориентировочные площади:

 

ремонтно-монтажный S =490+11,7·10 ·7430=576,93 м².

ремонта агрегатов S =50+5,6·10 ·3748,8=70,99 м².

разборочно-моечный S =54+3,7·10 ·2752,2=64,18 м².

Площади остальных производственных участков существенно не зависит от производственной программы и определяем по удельной площади, приходящейся на одно рабочее место