Проект организации ТО и ремонта МТП в ЦРМ хозяйства с годовым объемом работ 33000 часов

 

                                S_уч= n_рм·f_рм,                                            (1.14)

 

где n_рм – количество рабочих мест на участке;

      f_рм – удельная площадь на одно рабочее место.

Площади вспомогательных  помещений рассчитывают в соответствии с «Нормами технического проектирования ремонтных предприятий». Результаты расчетов и выбора площадей приводятся в табл. 1.6.

 

 

Таблица 1.6 - Расчет потребности в площадях ЦРМ

*Расположены в боковых пристройках или в отдельном здании.

1.11. Разработка компоновочного  плана ЦРМ

 

По результатом  расчетов установлено, что для реализации требуемого объема по техническому обслуживанию и ремонту мастерская должна располагать производственными площадями в размере 1152 м². Проектируем здание ЦРМ однопролетным (18 метров) с одним боковым пролетом (6 метров) с общей длиной здания 48 метров. Некоторые служебные помещения (гардероб, душевые, туалет) и производственные участки (ТО и диагностики) располагаем боковой пристройке.

В соответствии с типовым проектом мастерская хозяйства  для выполнения подъемно-транспортных операций должна располагать следующим оборудованием:

- в центральном  пролете – кран однобалочный  опорный грузоподъемностью 36кН. Ширина обслуживаемого пролета 18м, зона обслуживания – участки ремонтно-монтажный, разборочно-моечный, дефектовочный;

- в отдельных  подразделениях – монорельс с  тельфером (грузоподъемность 10кН на участках ТО и диагностики, ремонта двигателей, агрегатов), электромеханические, гидравлические подъемники, тележки для перевозки узлов, агрегатов и отдельных тяжелых деталей.

При разработке компоновочного плана учитываем  противопожарные и санитарные требования, связанные с взрыво- и пожароопасностью производств, выделением вредных газов и тепла. Участки мастерской размещаются в соответствии с технологической последовательностью выполнения работ. Ремонтно-монтажное отделение размещаем в центральном пролете, а основные производственные участки (кузнечный, сварочный, ремонта АТЭО и пр.) в боковых пролетах. Участок наружной очистки, окрасочный участок размещаем в отдельном здании вне мастерской.

 

2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧАСТКА НАРУЖНОЙ МОЙКИ

 

 

2.1 Назначение

 

На участке  выполняют очистку (в том числе  наружную мойку) сельскохозяйственных машин при их техническом обслуживании и ремонте, а также наружную очистку крупногабаритных сборочных единиц перед их ремонтом.

2.2. Обоснование  технологического процесса

 

Очистка (мойка) машины или детали — это процесс удаления загрязнений с их поверхности до определенного уровня чистоты. Выполняемая при этом работа связана с разрушением, удалением и при необходимости утилизацией загрязнений.

Машины  и их составные части, поступающие  в ремонт, имеют на поверхности загрязнения, которые мешают проведению ремонтных работ, снижают производительность труда, ухудшают точность контроля и дефектации деталей, снижают качество ремонта и ресурс отремонтированных деталей и машин.

Высокое качество очистки гарантируется  при многостадийности процесса. Для условий текущего ремонта можно выделить следующие стадии:

1-я стадия. Предварительная очистка наружных поверхностей машины. Проводится в поле по завершению работ либо на специальной площадке с твердым покрытием, расположенной на въезде на ремонтно-обслуживающую базу. Инструмент: скребки, щетки, метлы и т.д.

2-я стадия. Мойка наружных поверхностей машин мониторными моечными машинами.

Технологический процесс (ТП) мойки машин от пыли и маслянисто-грязевых загрязнений включает следующие операции:

1. предварительное смачивание загрязнений (пылегрязевых — водой, маслянисто-грязевых — раствором ТМС);
2. мойка холодной или горячей водой;
3. сушка естественная или сжатым воздухом.

ТП мойки  машин описывается следующим  блоком информации по режимным параметрам:

d_н — диаметр насадка, мм;

Р — давление у насадка, МPа;

Т_р — температура очищающей среды, ^оС;

К_р — концентрация ТМС в очищающей среде, г/л.

3-я стадия. Мойка и очистка демонтированных сборочных единиц и деталей перед производством ремонтных работ.

t – продолжительность очистки, ч.

4-я стадия. Мойка деталей перед сборкой и обезжиривание, зачистка поверхностей сборочных единиц машины перед окраской.

3 и 4 стадии  должны обеспечиваться на соответствующих  рабочих местах, оборудованных в мастерской.

Для отдельных групп машин необходимы особые условия проведения очистки. Например, машины, работающие в контакте с ядохимикатами, требуют дегазации поверхностей ТМС типа «Диас», с минудобрениями — «Комплекс», животноводческое оборудование — моюще-дезинфицирующих средств и т.д.

Следует также учитывать возможные  последствия действия очищающих  средств на очищаемые поверхности. Например, мойка резино-технических изделий в органических растворителях недопустима. Также недопустимо мыть электрооборудование, содержащее обмотки, в водных растворах. В ряде случаев недопустимо удаление смазки из подшипников при очистке машин или сборочных единиц.

 

 

2.3. Технологическая  планировка

 

По результатам  расчетов установлено, что для реализации требуемого объема работ  участок должен располагать производственной площадью в размере 72 м² .

Годовой объем  работ участка наружной мойки составляет 778,8 ч.

В составе  РОБ коллективных хозяйств предусматривается строительство постов очистки машин. В его состав входят моечная площадка с эстакадой, насосная с технологическим оборудованием и очистными сооружениями. В хозяйствах с тракторным парком более 50-ти машин строят два поста — открытый и закрытый. Закрытый пост призван обеспечивать функции поста мойки в холодное время года, а также функции поста консервации машин. Оба поста открытой и закрытой мойки располагают рядом с общими очистными сооружениями.

В состав технологического оснащения  поста наружной мойки входят: шланговые моечные, одно или двухмониторные машины типа ЦКБ-1112, водоструйный очиститель ОМ-22616, компрессор типа СО-7Б, и выпрямитель типа ВСМ-500.

Перечень оборудования участка указан в Приложении 2.

При размещении оборудования на технологической планировке выдерживаются нормы расстояний между оборудованием и строительными элементами здания, указывается ширина пролетов, шаг колон, ширина проходов и проездов, привязка оборудования к строительным элементам здания, рисунок.

 

 

 

2.4. Расчет  потребности в энергоресурсах

 

Для расчета  среднегодового расхода электросиловой энергии необходимо для участка наружной мойки  по ведомости установленного оборудования определить мощность электроприемников (P_обi) и коэффициенты спроса (n_ci)

 

 

Годовой расход силовой энергии (Рс) определяется как

Р_с=Р_обi×Ф_одi×n_зi×n_сi                                          (2.1)

где n_з- коэффициент загрузке оборудования по времени (n_зi=0,50…0,75)

       n_сi - коэффициент спроса, учитывающий не одновременность работы оборудования, (n_сi =0,3…0,5);

       Ф_одi- действительный фонд времени работы оборудования, ч.

Тогда для  участка

Р_об= 7,5+1,5+4,3= 13,3 кВт.

Годовой расход силовой электроэнергии будет  равен

Р_с= 13,3·1934·0,55·0,4= 5658,88 кВт·ч.

Годовой расход электроэнергии на освещение (Р_о) составляет

Р_о=t·P_удi ·Si,                                                     (2.2)

где  P_удi – удельная мощность (расход электроэнергии в ваттах на 1 м квадратный площади поля i-го освещаемого помещения), Вт/м·м²;

S_i - площадь поля i-го освещаемого помещения;

t - средняя годовая продолжительность электрического освещения. Принимаем  P_удi=15Вт/м²=0,015кВт/м², t=800ч, S_i=48м². Тогда