Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Января 2015 в 12:57, отчет по практике
Технологический процесс ремонта представляет собой часть производственного процесса, которая связана с выполнением основных работ по ремонту автомобиля. К технологическим процессам ремонта относятся: разборка автомобиля, его агрегатов, узлов и деталей; ремонт деталей; сборка, окраска и испытание автомобиля, а также сдача автомобиля заказчику. Все эти технологические операции выполняются в определенной последовательности в соответствии с технологией и организацией работ.
Для работы автослесаря особенно важно правильно устроенное освещение, которое
должно обеспечивать достаточную освещенность рабочей поверхности. Условия гигиены
должны обеспечивать максимальное использование естественного освещения. Освещенность на рабочем месте должна соответствовать 200 – 500 лк.
В помещениях для технического обслуживания, ремонта и проверки технического
состояния автотранспортных средств и их агрегатов не допускается:
Въезд АТС в производственное помещение станций и пунктов технического осмотра, их постановку на рабочие посты проверки должны осуществлять контролеры технического состояния АТС, имеющие удостоверения водителя АТС соответствующей категории.
После постановки АТС на пост необходимо затормозить его стояночным тормозом,
выключить зажигание, установить рычаг переключения передач в нейтральное положение, под колеса подложить не менее двух специальных упоров (башмаков). На рулевое колесо должна быть повешена табличка с надписью “Двигатель не пускать – работают люди!”.
Проверять техническое состояние АТС и их агрегатов при выпуске на линию и
возвращении с линии следует при заторможенных колесах. Исключение из этого правила
составляют случаи опробования тормозов, проверки работы системы питания и зажигания, когда работа двигателя необходима в соответствии с технологическим процессом.
Для осмотра АТС снизу на осмотровой канаве или подъемнике следует пользоваться
переносным электрическим светильником, защищенным от механических повреждений, или электрическим фонарем с автономным питанием.
При проверке технического состояния АТС необходимо проверять также
номенклатуру и исправность инструментов и приспособлений, выдаваемых водителю.
Выполнение каких-либо работ по ТО АТС, установленного на роликовом стенде,
допускается только при выключенных стенде и двигателе АТС. Перед пуском двигателя
АТС и включением стенда необходимо убедиться, что работники, выполняющие регулировку, находятся в безопасной зоне.
Испытания и опробования тормозов АТС на ходу проводятся на площадках, размеры
которых должны исключать возможность наезда АТС на людей, строения и т.д. в случае
неисправных тормозов.
В зоне технического обслуживания и ремонта АТС не допускается:
Разлитое масло или топливо необходимо немедленно удалять с помощью песка или
опилок, которые после использования следует ссыпать в металлические ящики с крышками, устанавливаемые вне помещения.
Использованные обтирочные материалы (промасленные концы, ветошь и т.п.)
должны немедленно убираться в металлические ящики с плотными крышками, а по
окончании рабочего дня удаляться из производственных помещений в специально
отведенные места.
При обслуживании автомобиля на подъемнике на пульте управления им должна быть вывешена табличка с надписью “Не трогать – под автомобилем работают люди!”.
Перед проведением работ, связанных с проворачиванием коленчатого и карданного
валов, необходимо дополнительно проверить выключение зажигания (перекрытие подачи
топлива для дизельных автомобилей), нейтральное положение рычага переключения передач (контроллера), освободить рычаг стояночного тормоза.
Работники, производящие обслуживание и ремонт АТС, должны обеспечиваться
соответствующими исправными инструментами, приспособлениями, а также средствами
индивидуальной защиты (СИЗ).
При выполнении работ под АТС вне осмотровой канавы, подъемника, эстакады,
работники должны пользоваться лежаками.
При вывешивании части автомобиля подъемными механизмами необходимо вначале
подставить под не поднятые колеса специальные упоры (башмаки), затем вывесить АТС,
подставить под вывешенную часть козелки и опустить на них АТС.
При ремонте и обслуживании верхней части грузовых автомобилей работники
должны быть обеспечены подмостями или лестницами-стремянками. Применять приставные лестницы не разрешается.
Убирать рабочее место от пыли, опилок, стружки, мелких металлических обрезков
разрешается только с помощью щетки.
При работе на поворотном стенде (опрокидывателе) необходимо предварительно
надежно укрепить на нем АТС, слить топливо из топливных баков и жидкость из системы
охлаждения и других систем, плотно закрыть масло заливную горловину двигателя и снять
аккумуляторную батарею.
При снятии и установке агрегатов и узлов, которые после отсоединения от АТС могут оказаться в подвешенном состоянии, нужно применять страхующие (фиксирующие)
устройства и приспособления, исключающие самопроизвольное смещение или падение
снимаемых и устанавливаемых агрегатов и узлов.
Не допускается:
Перед снятием узлов и агрегатов систем питания, охлаждения и смазки АТС, когда
возможно вытекание жидкости, необходимо предварительно слить из них топливо, масло и охлаждающую жидкость в специальную тару, не допуская их проливания.
Снятые с АТС детали, узлы и агрегаты устанавливают на специальные устойчивые подвески, а длинные детали - на стеллажи . Снятие и установка деталей, узлов и агрегатов, требующее больших физических усилий или связанные с неудобством и опасностью, проводят с применением средств механизации. Размеры конструкции съемников должны соответствовать размерам снимаемых деталей.
Запрессовку и выпресовку деталей с тугой посадки следует выполнять прессами, винтовыми и гидравлическими съемниками. Прессы должны быть укомплектованы набором оправок для различных впрессовываемых или напрессовываемых деталей. Применение случайных с наконечниками и отправки из мягкого металла.
Перед началом работы с электроинструментом следует проверить наличие и исправность заземления. При работе с электроинструментом необходимо пользоваться защитными средствами (диалектическими перчатками, галошами, ковриками, деревянными сухими стеллажами). При прекращении подачи электроэнергии или перерыве в работе электроинструмент должен быть отсоединен от электросети.
При работе пневматическим инструментом подавать воздух разрешается после установки инструмента в рабочее положение. Соединить шланги пневматического инструмента и разъединять их разрешать после отключения подачи воздуха.
При проверке уровня масла и жидкости в агрегатах запрещается пользоваться открытым огнем. При замене или доливке масел и жидкостей в агрегаты сливные и заливные пробки необходимо отворачивать и заворачивать только пред назначенными для этой цели инструментом. Для подачи смазки в высокорасположенные масленки необходимо пользоваться стандартной подставкой под ноги в осмотровой канаве.
Нагнетали смазки с электроприводом должны иметь устройства, исключающие превышение установленного давления более чем на 10%. Нагнетали смазки с пневмоприводном должны быть рассчитаны на потребление воздуха с давлением не более 0,8 МПа.
Для работы спереди и сзади АТС и для перехода через осмотровую канаву необходимо пользоваться переходными мостиками шириной не 0,8 м. Для спуска в осмотровую канаву и подъем из нее следует пользоваться специальными лестницами.
Не допускается:
Информация о работе Отчет по практике в «Дальневосточная транспортная компания Гарант»