Отчет по практике в ОАО «ЛАКТ»

 

Продолжение таблицы 2

1	2	3	4	5
Стоимость валовой продукции (в текущих ценах, тыс.руб.)	170088	238597	279365	181
Среднегодовая численность работников, чел	282	288	286	101
Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб.	55689	55809	55507,5	99,5
Энергетическая мощность, кВт/час	1820	1820	1820	100
Электрическая мощность, кВт/час	3011615	3267680	3194800	106,08

 

Анализируя данные таблицы 2 видно, что в период с 2011 по 2013 год на предприятии наблюдается значительное увеличение стоимости валовой продукции. Это связано как с увеличением объемов производства, так и с увеличением себестоимости [19, стр. 17] .

Основным показателем финансово-хозяйственной деятельности организации является финансовый результат, который представляет собой прирост (уменьшение) стоимости собственного капитала организации за отчетный период.

Таблица 3 - Уровень и динамика показателей финансовых результатов ОАО «ЛАКТ»

Показатели	2011 год	2012 год	2013 год	2013 год в % к 2011 году
Количество реализованной продукции, т.	15378	19693,5	21714,7	42
Выручка от реализации, тыс.руб.	187309	23299	256291	35,5
Полная себестоимость реализованной продукции, тыс.руб.	183626	224551	236515	31,4
Прибыль, тыс.руб.	3683	8441	19776	431
Уровень рентабельности, %.	2	3,76	8,36	370

 

По данным таблицы 3 можно сказать об эффективной финансовой деятельности предприятия. Произошло значительное увеличение количества реализованной продукции, что в первую очередь связано с расширением производства, а так же увеличением ассортимента выпускаемой продукции. Также увеличивается выручка от реализации продукции и полная себестоимость (35 и 31% соответственно). Уровень рентабельности в 2013 году по сравнению с 2011 годом увеличивается, что связано со значительным ростом прибыли предприятия [19, стр. 24].

Состав себестоимости продукции определяется теми издержками, которые её формируют. Издержки производства продукции и затраты общественного труда на производство и реализацию продукции.

Проанализируем себестоимость по элементам затрат (табл. 4).

Таблица 4 -  Структура себестоимости ОАО «ЛАКТ» по элементам затрат

Элементы затрат	2011 год		2012 год		2013 год
	тыс.руб	%	тыс.руб.	%	тыс.руб.	%
Материальные затраты	154797	84,3	189055	84,2	194651	82,3
Затраты на оплату труда	12303	6,7	22677	10,1	28854	12,2
Отчисления на соц. нужды	4223	2,3	6062	2,7	7568	3,2
Амортизация	4117	1,7	2470	1,1	1345	0,9
Прочие затраты	9181	5	4266	1,9	2128	1,4
Итого	183626	100	224531	100	236515	100

 

Как видно из таблицы 4 наибольшую долю в себестоимости продукции занимают материальные затраты. В 2013 году их доля составила 82,3%. Амортизация же составляет всего 0,9% в структуре себестоимости. В структуре затрат наблюдаются колебания.

Увеличилась доля материальных затрат в 2013 году по сравнению с 2011 годом на 39854 тыс. руб. и составила 194651 тыс. руб. Также значительно возросли затраты на оплату труда. В 2013 году они составили 28854 тыс. руб., что на 16551 тыс. руб. больше, чем в 2011 году и на 6177 тыс. руб. больше, чем в 2012 году и это является положительным фактором. Однако, снизились затраты на амортизацию в 2013 году на 6053 тыс. руб., по сравнению с 2011 годом они составили 2128 тыс. руб. В связи с тем, что произошло увеличение в основном по всем элементам затрат возросла и себестоимость. В 2013 году она составила 236515 тыс. руб., а в 2011 году 183626 тыс. руб., что на 52889 тыс. руб. меньше [19, стр. 13] .

 

1.2 Анализ технологического процесса  производства предприятия

 

Основные поставщики производственного сырья ОАО «ЛАКТ» приведены в таблицы 5.

Таблица 5 - Поставщики ОАО «ЛАКТ»

	Поступило молока, тонн
	2011 год	2012 год	2013 год
1	2	3	4
ООО «Сибрегион»	3709,6	4748,0	2212,3
ООО «Алтайагролюкс»	279,5	1079,4	3412,5
ИП Дармограй	1184,2	2038,7	2594,3
ЧП Багин	592,0	546,4	540,3
ООО «Галакт»	390,3	380,2	386,1
ООО Торговый дом «ЛАКТ»	5386,1	6301,2	5831,7
ЧП Корнев	-	2,7	0,7
ЧП Ковалев	331,5	232,2	-
ЧП Соколов	682,2	-	-
ООО «Русская изба»	418,8	-	-
ООО «ТАИР»	17,8	-	-
ООО ПТК «ВИКО»	76,3	89,2	-
ООО «Семеон К»	-	3,0	1,1
Давальческое	13068,3	15421	14979
Ребрихинский район
Ребрихинский МЗ	370,2	74,5	497,9
Косихинский район
Кооперативное хозяйство «Малаховское»	127,7	348,2	375,1
Кооперативное хозяйство «Лосихинское»	15,6	359,8	102,0
СХА Рассвет	50,3	302,8	249,6
ОАО «СП им. Титова»	205,5	534,2	523,0
ООО «Конный завод Глушинка»	-	569,5	672,1
ОАО «Молзавод»	3,8	-	-
ООО «Майское»	14,9	-	-
СПК «Майское утро»	23,1	-	-
ООО «Советское»	5,6	-	-
ГПЗ «Косихинское»	8,6	-	-
Калманский район

Продолжение таблицы 5

1	2	3	4
ЗАО «Шадринское»	7,3	-	-
с/з «Центральный»	30,9	-	-
ООО «Вита-лакт»	18,8	-	-
ООО «Алтайагро»	15,4	-	-
Усть-Калманский район
ФГУП ПЗ «Чарышское»	37,1	-	-
Хозяйства и заводы	934,8	2189	2419,7
ИТОГО	14003,1	17610	17398,7

 

Как видно из таблицы 5 сырьевая база несколько изменилась. Сократилось число поставщиков молока – в 2012 и в 2013 годах, прекратилась поставка молока из Калманского и Усть-калманского района, вероятно из-за снижения надоев молока или сокращения деятельности предприятия. Практически вдвое, по сравнению с 2011 годом, сократилось число давальцев, вероятно по тем же причинам. Основным же поставщиком был и остается ООО Торговый Дом «ЛАКТ» на его долю приходится до 33,5% объемов поставок молока. В целом, доля давальцев составляла на 2013 год 86,1%, что на 7,2% меньше, чем в 2011 году. ОАО «ЛАКТ» получает сырье и от хозяйств и заводов нашего края, доля этих хозяйств и заводов в поставке молока предприятию не велика, в 2010 году она составила 13,9%, а в 2011 году она была еще меньше – 6,7% [28].

Производственные мощности предприятия составляют 100 тыс.тонн в год. Из данных в таблице видно, что они используются лишь на 14% в 2011 году, 17,6% в 2012 году и 17,4 в 2013 году.

Технология производства молока на предприятии включает в себя несколько этапов [Прил. В]:

1. Приемка молока;

2. Пороки молока;

3. Очистка молока;

4. Сепарирование молока;

5. Нормализация молока;

6. Гомогенизация молока;

7. Пастеризация молока;

8. Стерилизация молока;

9. Упаковка, транспортировка, хранение.

Каждую партию молока, поступающую на предприятие, необходимо контролировать ежедневно в течение 40 минут после доставки. Приемку и оценку качества молока начинают с внешнего осмотра тары [28].

Для очистки молока от механических примесей предназначены фильтры различных конструкций (пластинчатые, дисковые, цилиндрические). Фильтрующий материал (марля, ватные фильтры, лавсановая ткань и др.) необходимо периодически заменять. В противном случае фильтры становятся источником обсеменения молока нежелательной посторонней микрофлорой. Для поточности производства в линии монтируют два фильтра-очистителя параллельно. Когда в одном фильтре меняют фильтрующую ткань, второй фильтрует молоко.

Очистку молока проводят обычно после предварительного подогрева его до температуры 35-40°С. В ходе центробежной очистки молока удаляются мельчайшие частицы загрязнений, в том числе частицы бактериального происхождения и нетермостойкие скоагулированные белковые частицы.

Для полного удаления бактериальных клеток из молока применяют бактофугирование. Сущность бактофугирования заключается в удалении из молока до 98 % содержащихся в нем микроорганизмов путем повышения скоростей центрифугирования без применения термической обработки.

При бактофугировании происходит удаление из молока погибших бактерий и токсинов, что способствует повышению его качества и стойкости в хранении.

После очистки молоко необходимо немедленно охладить до возможно низкой температуры. Оптимальные сроки хранения молока, охлажденного до 4-6°С, не более 12 часов.

Цельное молоко поступает в барабан сепаратора и распределяется тонкими слоями между тарелками. В межтарелочном пространстве жировые шарики как наиболее легкая часть молока оттесняются к оси вращения; обезжиренное молоко, как более тяжелая часть молока, под действием центробежной силы перемещается к периферии. Распределяясь между тарелками в виде тонких слоев, молоко перемещается с небольшой скоростью, что создает благоприятные условия для наиболее полного отделения жира за короткое время. Содержание жира в обезжиренном молоке не должно превышать 0,05 %. Оптимальная температура молока при сепарировании — 35-40°С.

Нормализация молока проводится в целях регулирования химического состава молока (массовой доли жира, сухих веществ, углеводов, витаминов, минеральных веществ) до значений, соответствующих стандартам и техническим условиям. Чаще всего нормализацию проводят по массовой доле жира.

Основой расчетов при нормализации является уравнение материального баланса по любой составной части молока, например по содержанию жира (жировой баланс).

При нормализации молока по жиру к исходному цельному молоку добавляют обезжиренное молоко или сливки или же от исходного молока отбирают часть сливок путем сепарирования. Процесс осуществляется в емкостях (периодическим способом) или в потоке.

Нормализацию молока по сухим веществам проводят путем добавления к исходному молоку сухого или сгущенного обезжиренного молока в соответствии с уравнением материального баланса.