Технология производства метанола-сырца в трехфазной системе

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Сентября 2011 в 13:52, курсовая работа

Описание работы

В курсовом проекте изучена технология производства метанола-сырца в трехфазной системе.
Для этого рассмотрены сырье для получения метанола-сырца, принцип работы аппаратов в производстве метанола-сырца в трехфазной системе, проанализирована экологическая составляющая метанола-сырца и выявлены перспективы развития технологии данной отрасли.
Рассмотрена технологическая схема производства метанола-сырца, изучен принцип работы основного аппарата, рассчитан материальный и тепловой баланс для колонны основной ректификации.

Файлы: 1 файл

Метиловый спирт курсовая - доделанная (2).doc

— 449.50 Кб (Скачать файл)

     

Таблица 6 – Показатели работы установок синтеза метанола

   
Показатель Тип установки
Трехфазная Двухфазная
Давление, МПа 7,65 10,3
Объемная  скорость газа, ч-1 4000 6000
Отношение циркуляционного газа

к исходному  синтез-газу

1:1 5:1
Концентрация  метанола на выходе, % мол. 14,5 5,0
Мощность, потребляемая аппаратурой, кВт 957 4855
Термический коэффициент полезного    
действия, % 97,9 86,3
Относительные капитальные затраты 0,77 1,00
 
 
 

 

  1. Расчет материального баланса ХТС
 

Таблица 7 – Составы потоков.

Показатель Размерность Значение
Содержание СО в циркулирующем газе Мольные доли 0,12
Содержание Н2 в циркулирующем газе Мольные доли 0,74
Содержание СН4 в циркулирующем газе Мольные доли 0,14
Содержание СН4 в свежем газе Мольные. доли 0,04
Общая конверсия СО: Мольные доли 0,2
-  доля СО, превратившаяся в СН3ОН   0,95
-  доля СО, превратившаяся в (СН3)2О   0,03
-  доля СО, превратившаяся в С4Н9ОН   0,02
Базис расчета т. СН3ОН 1500
 

Структурная блок – схема.

     
 
 

   

   

   Производство  метанола основано на реакции: 

   СО + 2Н2 « СН3ОН +Q.  

   Одновременно  протекают побочные реакции: 

   СО +3Н2 « СН42О; 

   2СО + 4Н2 « (СН3)2О +Н2О;

   4СО + 8Н2 « С4 Н9ОН + 3Н2О. 

    Составляем  уравнение материального баланса

Таблица 8 – соответствие переменным потокам

Поток Переменная Размерность Значение по расчету
1 X1 моль 234,375
2 X2 Моль 53,267
3 X3 Моль 1509,233
4 X4 Моль 1250
5 X5 Моль 133,168
6 X6 моль 53,267
 

   Производим  замену переменных и записываем линейные уравнения следующим образом:

   

  1. X1 – X2 – 0,12X3 = 0;
 
   
  1. X4 – X5 – 0,74X3 = 0;
 
   
  1. X4 – 0,4X1 – 0,74X3 – 0,74X6 = 0;
 
   
  1. 0,8X1 – 0.12X3 – 0,12X6 = 0;
 
   
  1. 0,04X2 + 0,04X5 – 0,14X6 = 0;
 
   
  1. 6,4X1 = 1500.

   Результаты  расчета материального баланса  химико-технологической системы производства метанола приведены в таблице 9. 

Таблица 9 - Материальный баланс химико-технологической системы производства метанола на 1500т метанола.

 
Приход
масса %масс. Расход масса %масс.
СО 1491,476 0,792 СН3ОН(сырец) 1500  
Н2 266,336 0,142 (СН3)2О 32,347 0,017
СН4(инертный) 124,3 0,066 С4Н9ОН 17,344 0,009
      Н2О 25,31 0,014
      СН3ОН(чистый) 1425 0,759
      Отдувочные газы 377,153 0,201
Всего 1882,102   Всего 1877,153  
      Невязка 4,949  
 

Расчет: 

M=M*N 

Приход: 

Расход:

Отдувочные  газы:

 

   7 Расчет основных технологических показателей процесса

 
 

        Теоретический расходный коэффициент: 

   Yстех=GСО/GСН3ОН  =MСО/MСН3ОН . nСО/nСН3ОН=28/32=0,875. 

   Практический  расходный коэффициент:

   

   

   Y=G СО/G СН3ОН  =920.276/1000=0,92.

   Конверсия CO
 

   xСО =100%(по условию).

             Выход по основной реакции

 

    h=NСН3ОН  / NСН3ОН стех= NСН3ОН/NСО.( nСН3ОН/nСО)=31,25/32,867=0,95. 

   Селективность.

         w =0.95 поскольку степень превращения равна 100%. 
       
       
       
       
       
       
       
       
       

  1. НОВЫЕ НАПРАВЕНИЯ В  РАЗВИТИИ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАНОЛА
 

   В последние годы области использования метанола необычайно расширились. Непрерывно растет число продуктов, для получения которых в качестве сырья  используется метанол. Производства формалина, карбамидных смол, уксусной кислоты, синтетические каучуков, химических средств защиты растений, поливинилового спирта и ацеталей, антифризов, денатурирующих добавок  - вот далеко не полный перечень области использования  метанола. Значительно возрос интерес к метанолу как к важному  и экономически эффективному  сырью для получения водорода и синтез-газа, которые широко применяются в металлургии, в производстве аммиака, в процессе обессеривавния нефтепродуктов. Существенно расширяется использование метанола для получения уксусной  кислоты, для очистки сточных вод от вредных соединений азота, для производства  кормового белка. В последнее время предполагают, что метанол найдет широкое применение в качестве источника энергии, газового топлива для тепловых  электростанций, моторного топлива и как компонентов автомобильного бензинов. Благодаря добавке метанола улучшается  антидетонационные свойства бензина, повышается КПД двигателя и уменьшается содержание вредных веществ в выхлопных газах.

   Расширение  сферы применения метанола требует  энергичных мер по совершенствованию  его производства. Можно выделить несколько основных направлений, по которым намечено осуществлять  техническое совершенствование процесса. Это укрупнение мощности единичного оборудования, использование бесконверсионной переработки синтез-газа, комбинирование синтеза метанола с производством других продуктов азотной промышленности, применение центробежных компрессоров. Надежность работы центробежных компрессоров, как наиболее сложного и ответственного машинного оборудования технологической линии, является в то же время критерием надежности и стабильности работы агрегата синтеза в целом. 
 
 

   

   

  1. ОХРАНА  ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ МЕТАНОЛА
 

   Газовые выбросы в производстве метанола подразделяют на  две категории: постоянные и периодические. К постоянным относятся отходящие газы и пары, выделяющиеся из метанола-сырца на стадии дистилляции, а также продувочные газы из емкостей. Основной категории выброса в атмосферу является периодически, которые возникают при остановке агрегатов, отдельных машин, аппаратов, узлов технологической линии. Из остановленных систем  выбрасываются при продувке оставшиеся в них газы и пары. основным направлением уменьшения периодических выбросов газов в окружающий воздушный бассейн является повышение надежности всех узлов системы, сведение количество остановок и пусков агрегатов до минимума, удлинение пробегов между ремонтами. 

   Источником  загрязнение биосферы в производстве метанола являются сточные воды.  В них содержится до  0,3% метанола и других кислородосодержащих соединений углерода. В основном это воды от промывки шламов и емкостей вместе с отходами со стадии  очистки метанола. Практически полная очистка сточных вод достигается только при их биологической обработке. Биологическое окисление проводит в аэротенках с активным илом. Предельно допустимая концентрация метанола в сточных водах, поступающих на биохимическую очистку, до 200 мг/ л. Как правило,  до поступления на биологически очистные сооружения сточные воды производства метанола многократно разбавляются  сточными водами других производств и хозяйственно бытовыми водами.

 

   
ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

     Производство  метанола-сырца является материалоёмким, то есть требует большие затраты на сырьё, и в тоже время энергоёмким.

Информация о работе Технология производства метанола-сырца в трехфазной системе