Технологическая линия производства пастеризованного молока

     Масса, кг                                                               21 

Насос шестереночный

      Предназначен  для перекачивания сливок 

Гомогенизатор П8-ГМ-1,25/20 (рис.4)

      Предназначены для гомогенизации молока, жидких молочных продуктов, смесей для мороженого, продуктов детского питания, плодово-ягодных соков,

     Рис. 4. Гомогенизатор

     майонезов, кетчупов и других продуктов, сходных по консистенции и вязкости.

     Продукт, подлежащий гомогенизации, подается плунжерным насосом под высоким давлением в гомогенизирующую головку, в которой, проходя через узкую щель между седлом и клапаном с большой скоростью, подвергается гомогенизации, образуя равномерную мелкодисперсную среду.

     Производительность, м³/ч                                               1,25

     Максимальное  давление гомогенизации, МПа              20

     Мощность  двигателя, кВт                                               11

     Габаритные  размеры, мм                                  780x660x1240(0,52м²)

     Масса, кг                                                                          200 

Автомат фасовочно-упаковочный  РТ-УМ-21-Ж (рис.5)

     Предназначен  для точного дозирования и  автоматической упаковки жидких и пастообразных продуктов (молоко, соки, сметана, кефир, майонез, кетчуп и др.), а также непищевых продуктов подобной структуры в пакеты, формируемые из рулона полиэтиленовой и других термосвариваемых пленок.

     Состоит из жидкостного универсального дозатора РТ-ДЖ, универсального упаковочного модуля РТ-УМ-21, электронного блока управления.

      Рис. 5 Автомат фасовочно-упаковочный

     Дополнительно поставляются комплект сменных формирующих  устройств для пакетов шириной 94-190 мм, устройства для проставления даты (различного типа) и работы по фотометке, комплект постоянных нагревательных элементов, устройство формирования плоского дна пакета (гассет), транспортер для отвода готовой продукции, воздушный компрессор, бак для продукта с датчиком уровня, система циркуляционной мойки.

     Производительность (в зависимости от

     дозы  и вида продукта) в минуту, упаковки                     до 50

     Дозирование                                                                         объемное 

     Доза, л                                                                              0,02-2

     Допустимое  отклонение объема дозы, %                         +-2

     Размеры пакета, мм:

          длина                                                                            50-280

          ширина                                                               94, 120, 140, 150, 170,190

     Воздух:

          расход, л/мин                                                                230

          давление, МПа                                                              0,6

     Напряжение, В                                                                   220

     Установленная мощность, кВт                                          1,65

     Габаритные  размеры, мм                                       1200x720x1500 (0,864 м²)

     Масса, кг                                                                             200

Промежуточная емкость 10.03пр-0,6

     Предназначена для сбора сырых сливок после  сепарирования, может быть использована как промежуточная для любых  жидких продуктов (молоко, обрат, сыворотка и т.д.) и воды.

      Емкость вертикальная типа 10.03пр изготовлена  в виде двухслойного цилиндра с крышкой, защитным кожухом, плоским днищем. Между  корпусом и кожухом расположен слой теплоизоляционного материала.

      Рабочая вместимость, м³                                     0,6

      Ширина (наружный диаметр), мм                     1000

      Внутренний  диаметр, мм                                    950

      Высота, мм                                                           1470

      Размеры присоединительных штуцеров, мм    Ду32

      Занимаемая  площадь, м²                                     0,785 

Электромагнитный  счетчик-расходометр  РМ-5П

      Предназначен  для измерения объема и расхода молока, кисломолочных и других жидких пищевых продуктов.

     Выполнен  в виде единого резидентного измерительно-вычислительного модуля. Имеет различные варианты монтажа. По заказу может комплектоваться термопреобразователем и преобразователем давления с унифицированным выходным сигналом постоянного тока 4-20 мА.

     Функции прибора: вычисление разового и суммарного объема и расхода жидкости, массы продукта, соответствующей разовому и суммарному объему; ввод значения плотности жидкости с помощью клавиатуры измерительно-вычислительной части; отображение на дисплее значения вычислительных величин; отключение счетчика при незаполненном жидкостью трубопроводе.

Преимущества  прибора: высокая точность расхода, объема и массы жидкостей; широкий  динамический диапазон измерения расхода; автоматическое распознавание трубопроводов (5Ду-1Ду); контроль температуры и давления измеряемой жидкости и большой объем статистических данных о ее параметрах; возможность передачи данных на ЭВМ по интерфейсу RS-485 на расстояние до 1 км, объединения нескольких десятков счетчиков-расходомеров для пищевой промышленности в сеть по интерфейсу RS-485, подключения принтера; отсутствие гидравлического сопротивления электромагнитных датчиков расхода; простота и удобство монтажа и эксплуатации; низкое энергопотребление.

      Диаметр трубопровода Ду, мм                                            25, 50

     Диапазон  измерения расхода, м³/ч                                     0,16-32

Относительная погрешность измерения расхода, %            ±0,3

Измеряемая  жидкость:

     удельная электрическая проводимость, см/м             от 10~³ до 10

     температура, °С                                                               до 150

     давление, МПа                                                                  до 0,6

Потребляемая  мощность, Вт                                                   10

Межпроверочный интервал, годы                                            1

Температура продуктов, содержащих белок, °С                  до 60

Срок  службы, годы                                                                  12 

Выбранное оборудование приведено в таблице 5 и 6. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 5. Технологическое оборудование

 

Таблица 6. Оборудование производственного корпуса