Министерство  образования Российской Федерации

Рязанский Государственный Радиотехнический Университет 
 
 
 
 
 
 
 
 

Кафедра АИТП 
 
 
 

Курсовой  проект по дисциплине

«Технологические  процессы и производства» 
 
 

Выполнили:

   студнтыты гр.637

     

Проверил: 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рязань 2009 г.

Содержание

 
 

      Введение

  Задание

1. Последовательность  обработки детали по принципам типовой  технологии.
2. Планы обработки всех поверхностей.
3. Расчёт припусков и межоперационных размеров для одной из поверхностей.
4. Описание общего технологического процесса.
5. Задание количественных значений размеров в конкретном техпроцессе.

Список литературы 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение

 

      Разработка  технологических процессов производится для изготовления изделий, конструкции  которых отработаны на технологичность. Отработка конструкции изделия  на технологичность  направлена на повышение производительности труда, снижение затрат и сокращение времени на проектирование, технологическую подготовку производства, изготовление, техническое обслуживание и ремонт изделия при обеспечении необходимого качества.

      Конструкция изделия может быть признана технологичной, если она обеспечивает простое и  экономичное изготовление этого  изделия.

      Проектирование  технологических процессов представляет собой сложную многовариантную задачу, правильное решение которой требует проведения ряда расчетов. При проектировании процессов обработки сложных и ответственных заготовок составляется несколько возможных вариантов обработки, окончательный выбор которых производится на основании расчетов и сопоставления достигаемых точности, трудоемкости и т.д.

      Такое сопоставление производится как  по важнейшим технологическим операциям, так и  по всему технологическому процессу в целом.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Последовательность  обработки детали

по  принципам типовой  технологии 

      Одним из наиболее прогрессивных направлений  совершенствования технологии машиностроительных заводов является  типизация технологических  процессов. При всем многообразии деталей машиностроительного производства среди них можно обнаружить большое количество деталей аналогичной конфигурации, близких по точности, материалам, требованиям, предъявляемым к качеству обработки их основных поверхностей, а также сравнительно мало отличающихся по размерам. Типизация должна обеспечить устранение многообразия технологических процессов обоснованным сведением их к ограниченному числу типов и являться базой для разработки  стандартов на типовые технологические процессы.

     Принцип типовой технологии для цилиндрической детали с отверстием:

1. Берем за базу наружную поверхность и обрабатываем отверстие и торцы.
2. На следующем этапе возьмем за базу обработанное на предыдущем этапе отверстие и торцы для обработки наружной поверхности.

 

Определение числа ступеней обработки основано на подсчете общего уточнения e. 

, - допуски рассматриваемого параметра для заготовки и детали;

, - число единиц допуска. 
 

Для нахождения числа ступеней обработки (n) пользуемся правилами:

• Для первой ступени черновой обработки e<6
• Для промежуточной получистовой обработки e=3÷4
• Для ступеней чистовой обработки с допусками  5÷7 квалитетами e=1,5÷2

 

Число ступеней обработки для поверхности 030201

105 h6 (+ 0.022)

h6  -  h7  -  h9  -  h12

e=4*4*2,5*1,6=64

1)   Ra=12.5

2)   Ra=6.3

3)   Ra=3.2

4)   Ra=2.5 

Число ступеней обработки для поверхности 030101

80 k6 (+0,021; +0,002)

k6  -  h7  -  h9  -  h12

e=4*4*2,5*1,6=64

1)   Ra=12.5

2)   Ra=6.3

3)   Ra=3.2

4)   Ra=2.5 

Число ступеней обработки для поверхности 500201

85JS7 (± 0.017)

JS7  -  H9  -  H12

e=4*4*2,5=40

1)   Ra=12.5

2)   Ra=6.3

3)   Ra=2.5 

Поверхность 130201 обрабатывается фрезерованием по 14 квалитету за один проход.

Обработка остальных  поверхностей идет черновым точением по 14 квалитету за один проход.

Для остальных  поверхностей Rz=40 и для поверхности 510202 Rz=80 обеспечивается сразу.

Планы обработки всех поверхностей

 

Расчёт припусков и межоперационных размеров

для одной из поверхностей

      Припуск – слой материала, удаляемый с  поверхности заготовки в целях  достижения заданных свойств (размеры, формы, твердость, шероховатость и  т.п.).

      В качестве общего правила можно отметить, что определение размеров заготовок следует начинать с окончательно номинального размера детали по чертежу в порядке. Обратном ходу технологического процесса, наращивая на каждую операцию или переход определенный межоперационный припуск.

      Рассчитаем  припуски для поверхности 030201 – внешняя цилиндрическая.

Общая схема  расчета межоперационных припусков  Z_м припусков для внутренних поверхностей детали:                        Z_м = a – b, мм,

где Z_м – припуск на выполняемый переход; a – размер, полученный на предшествующем переходе; b – размер, который должен быть обеспечен на данном переходе.

      Конечный  диаметр равен 105 h6. Для его получения необходимо:

1. отшлифовать 105.1 h7 мм. Припуск на шлифование будет равен

     Z_м = 105.1 – 105 = 0.1 мм

2. отшлифовать 105.3 h9 мм. Припуск на шлифование будет равен

          Z_м = 105.3 – 105.1 = 0.2 мм

3. точить 107 h12 мм. Припуск на точение будет равен

    Z_м = 107 – 105.3 = 1.7 мм

      4.  точить заготовку до 107 h12. Припуск на данном переходе не задаётся, размер до    которого нужно точить ТехноПро рассчитывает автоматически.