Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Января 2012 в 01:01, курсовая работа
Современные ателье индивидуального пошива должны характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства. Совершенствование производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, улучшение качества одежды, выпуск изделий. Технология современного швейного производства все более становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования.
6. Характеристика степени готовности к примерке и схемы последовательности сборки изделия.
В
соответствии с тематикой курсовой
работы, документация разработана на
проектируемое изделие для
Степень готовности к примерке должна быть рациональной, трудоёмкость выполнения повторных операций после примерки – минимальной. Изделие подготовленноё к примерке, должно дать заказчику полноё представление о форме, размерах деталей и основных элементов. В пояснительной записке следует обосновать рациональность выбранной степени готовности проектируемого изделия к примерке.
Последовательность
сборки женского зимнего пальто при минимально
необходимой степени готовности в случае
одной примерки представлена на рисунке
6.1
Дублирование деталей
Прокладывание
силков и разрезание
Подготовка изделия к примерке
Обработка пояса
Обработка клапана
Обработка манжет
Обработка мелких деталей
Обработка рельефов
Начальная обработка деталей переда
Обработка карманов
Сметать средний
срез
Обработка рельефов
Начальная обработка деталей спинки
Сметывание и заметывание локтевого среза рукавов
Стачивание переднего
среза рукавов
Обработка рукавов
Обработка деталей нижнего воротника
Дублирование
нижнего воротника
Обработка воротника
Обработка прорезных
карманов с клапанами и одной
обтачкой
Обработка карманов
Сметать детали переда и спинки по боковым и плечевым швам
Вметать воротник
в горловину
Примерка
Вметывание
рукавов в проймы
Заметывание
низа изделия
Рисунок 6.1- Последовательность
сборки женского зимнего пальто до примерки
Выкраивание мелких деталей
Выкраивание подкладки
Уточнение изделия после примерки
Прокладывание силков
Внесение изменений после примерки
Сборка подкладки
Обработка подкладки изделия
ВТО борта
Обработка борта
Обработка рельефов
Обработка спинки
ВТО воротника
Обработка нижнего воротника верхним
Обработка воротника
Обработка cъемного мехового воротника
Стачивание локтевого
среза рукавов
Обработка рукавов
Обработка боковых и плечевых швов
Соединение воротника с горловиной изделия
Соединения рукавов с проймами изделия
Соединение изделия с подкладкой
Обработка низа изделия
Чистка и окончательная отделка
Рисунок 6.1 – Схема
сборки женского пальто после примерки.
Применяемые при изготовлении изделий методы обработки и оборудования предопределяют уровень качества изделий и экономическую эффективность изготовления изделия.
Экономическая эффективность оценивается по повышению производительности труда и сокращению затрат времени.
Сокращение затраты времени по узлу, Сзв, в %, определяется по формуле:
Рсз=(Тс-Тпр)/ Тс*100
Повышение производительности труда, %
Рпт= (Тс-Тпр)/ Тн*100
Сокращение затрат времени по узлу, %
Рсз=t с – tн/ Тс*100
Степень механизации, %
См = Тмех / Тузла*100
В таблице 7.1 представлена технологическая последовательность обработки воротника. В таблице 7.2 представлена технологическая последовательность обработки края борта. В таблице 7.3 представлена технологическая последовательность обработки кармана с листочкой с настрочными концами. В таблице 7.4 представлена технологическая последовательность обработки манжет.
Таблица 7.1 - Технологическая последовательность сборки воротника
№ операции | Наименование операции | Специальность | Разряд | Время
обработки, сек |
Оборудование,
приспособления, инструменты | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1 | Продублировать нижний воротник клеевой прокладкой | П | 3 | 0,120 | 0,120 | CS-371 КМН-1+2-365А+956А
«Паннония» Венгрия |
2 | Обтачать нижний воротник верхним воротником | М | 3 | 0,362 | 0,362 | DSC-245-4-/BU
«Джуки» |
3 | Разутюжить шов обтачивания | П | 30 | 0,110 | 0,110 | CS-371 КМН-1+2-365А+956А
«Паннония» Венгрия |
4 | Вывернуть воротник на лицевую сторону | Р | 2 | 0,09 | 0,09 | |
5 | Выметать воротник
с
Продолжение
таблицы 7.1
образованием канта |
Р | 1 | 3,15 | 3,15 | Игла, нить |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
6 | Приутюжить воротник | П | 4 | 0,630 | 0,630 | CS-394 КЕ+1392
«Паннония» Венгрия |
7 | Удалить нитки выметывания | Р | 2 | 0,89 | 0,89 | Ножницы |
8 | Продублировать обтачку горловины | П | 3 | 0,120 | 0,120 | CS-371 КМН-1+2-365А+956А
«Паннония» Венгрия |
9 | Стачать срезы обтачки с изделием | М | 3 | 1,20 | 1,20 | DSC-245-4-/BU
«Джуки» |
10 | Вметать верхний воротник в горловину обтачки | Р | 4 | 5,11 | 5,11 | Игла, нить |
11 | Втачать верхний воротник в горловину обтачки | М | 3 | 2,76 | 2,76 | DSC-245-4-/BU
«Джуки» |
12 | Удалить нитки вметывания | Р | 1 | 0,35 | 0,35 | Ножницы |
13 | Разутюжить шов втачивания | П | 3 | 0,312 | 0,312 | CS-394 КЕ+1392
«Паннония» |
15 | Вметать нижний воротник в горловину изделия | Р | 4 | 5,11 | 5,11 | Игла, нить |
16 | Втачать нижний воротник в горловину изделия | М | 3 | 2,76 | 2,76 | DSC-245-4-/BU
«Джуки» |
17 | Удалить нитки вметывания | Р | 1 | 1,32 | 1,32 | Ножницы |
18 | Разутюжить шов втачивания | П | 3,14 | 3,14 | CS-394 КЕ+1392
«Паннония» Венгрия | |
19 | Закрепить шов втачивания воротника в горловину изделия | М | 3 | 2,83 | 2,83 | DSC-245-4-/BU
«Джуки» |
20 | Проложить отделочную строчку | М | 4 | 0,211 | - | DSC-245-4-/BU
«Джуки» |
21 | Проложить отделочную
Продолжение
таблицы 7.1
строчку |
М +пр | 4 | - | 0,200 | DSC-245-4-/BU
«Джуки» |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
22 | Приутюжить воротник в готовом виде | П | 3 | 0,165 | 0,165 | CS-394 КЕ+1392
«Паннония» Венгрия |
На
Рисунке 7.1 представлена обработка воротника
Рисунок 7.1 – Обработка воротника а) базовый метод б)проектируемый метод
Таблица .72 - Технологическая последовательность обработки борта.
№ операции | Наименование операции | Специальность | Разряд | Время
обработки, сек |
Оборудование,
приспособления, инструменты | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Пришить бортовую прокладку к бортам переда | Р | 2 | 5,56 | 5,56 | Игла, нить | |
Соединить борт с подбортом | Р | 2 | 0,256 | - | Игла, нить | |
Обтачать борт подбортом | М | 3 | 0,263 | - | DSC-245-4-/BU
«Джуки» | |
Удалить нитки соединения борта с подбортом | Р | 2 | 0,21 | - | Ножницы | |
Продолжение
таблицы 7.2
|
Разутюжить шов обтачивания | П | 3 | 0,19 | - | CS-371 КМН-1+2-365А+956А
«Паннония» Венгрия |
Сметать верхние и нижние углы бортов | Р | 4 | - | 1,77 | Игла, нить | |
Обтачать верхние и нижние углы бортов | М | 4 | - | 1,95 | DSC-245-4-/BU
«Джуки» | |
Подрезать швы обтачивания бортов | Р | 1 | - | 0,125 | Ножницы | |
Вывернуть и выметать край борта | Р | 4 | 8,01 | 8,01 | Игла, нить | |
Приутюжить край борта | П | 3 | 1,65 | 1,65 | CS-371 КМН-1+2-365А+956А
«Паннония» Венгрия | |
Удалить нитки выметывания | Р | 1 | 0,123 | 0,123 | Ножницы | |
Проложить отделочную строчку по краю борта | М | 3 | 0,82 | - | DSC-245-4-/BU
«Джуки» | |
Проложить отделочную строчку по краю | М +пр | 4 | - | 0,78 | DSC-245-4-/BU
«Джуки» | |
Приутюжить борт в готовом виде | П | 3 | 1,68 | 1,68 | CS-371 КМН-1+2-365А+956А
«Паннония» Венгрия | |
Наметить место расположения петель | Р | 1 | 1,13 | 1,13 | мел | |
Обметать петли | Р | 5 | 14,456 | 14,456 | Игла, нить | |
Наметить место и пришить пуговицы | Р | 1 | 9,13 | 9,13 | Мел |