Разработка технологического процесса изготовления детали «Вал первичный»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Ноября 2009 в 19:26, Не определен

Описание работы

В дипломном проекте разработан технологический процесс на механическую обработку детали «Вал первичный» с годовой программой выпуска 800 комплектов в год. Дана характеристика конструктивной и технологической особенности детали. Произведен выбор метода получения заготовки, последовательность обработки, технологическое оборудование, обеспечивающие минимальную трудоемкость и себестоимость изготавливаемой детали при достижении заданного качества.

Файлы: 1 файл

90534.doc

— 5.22 Мб (Скачать файл)
 

     Общий размер затрат на оплату труда определяется в таблице 25. Отчисления на социальные нужды рассчитываются по установленному законодательствам проценту от фонда оплаты труда. Размер выплаты из прибыли и среднемесячный доход зависит от конечных результатов деятельности и определяются после формирования и распределения прибыли. 

     Таблица 25 - Ведомость фонда оплаты труда

Категория работающих Численность Фонд оплаты труда, тыс.руб Среднемесячная  зарплата, руб Отчисления  на соц. нужды, тыс.руб
1. Основные рабочие 6 82,53 1146,19 21,46
2. Вспомогательные рабочие 4 384,12 8002,53 99,87
3. Руководители, специалисты, техперсонал 1 159,3 13275,00 41,42
Итого 11 625,95 7474,58 162,75
 

     Себестоимость продукции

     Текущие расходы на производство продукции  за год отражаются в сметах общепроизводственных расходов и затрат на производство, на единицу продукции в калькуляции. 

     Таблица 26 - Смета общепроизводственных расходов

Статья  затрат Сумма, тыс.руб Порядок определения
1 Вспомогательные материалы    
1.1 Для производственных целей 7,45 Раздел 4.2.3
  1.2 Для хозяйственных нужд 8,00 Раздел 4.2.3
2 Малоценный инвентарь 16,01 Раздел 4.2.3
3 Малоценный инструмент и приспособления 52,50 Раздел 4.2.3
4 Энергопотребление   Табл. 4.11
  4.1 На производственные цели 138,01 п. 1, гр. 4
    1. На хозяйственно-бытовые нужды
91,00 п. 2, гр. 4
5 Заработная плата с отчислениями на социальные нужды   Табл. 43
5.1 Вспомогательных рабочих 483,99 п. 2, гр. 3 + гр. 5
5.2 Руководителей, специалистов, техперсонала 200,72 п. 3, гр. 3 + гр. 5
6 Амортизация   Табл. 37
6.1 Здания 80,03 п. 1, гр. 4
6.2 Оборудования и иных материальных  активов 348,63 п. 2, 3, 4, гр. 4
7 Ремонт и ТО   Табл. 37
7.1 Здания 32,01 п. 1, гр. 6
7.2 Оборудования и иных материальных  активов 275,97 п. 2, 3, 4, гр. 6
8 Услуги  транспортного цеха 4,30 0,5% от стоим.  матер.
9 Расходы по охране труда, канцелярские, почтово-телеграфные и др. 6,26 1% от ФОТ
Итого 1744,88  
 

     Процент общепроизводственных расходов к заработной плате основных рабочих определяется по формуле: 

     Hопр = (ОПР / ЗПО) ∙ 100%, 

     где ОПР – размер общепроизводственных расходов, руб;

     ЗПО – затраты на оплату труда основных рабочих, руб.

     Hопр = (1744,88/103,98) ∙ 100% = 1678% 

     Таблица 27 - Смета затрат на производство

Элементы  затрат Затраты Порядок определения 
сумма, тыс.руб %
1 Основные материалы 859,02 31,7 Табл. 38, итог гр. 14
2 Вспомогательные материалы 15,45 0,6 Табл. 44, п. 1, гр. 2
3 Инструмент, приспособления, инвентарь 68,51 2,5 Табл. 44, п. 2, 3, гр. 2
4 Энергопотребление 229,01 8,5 Табл. 39, итог гр. 4
5 Фонд оплаты труда 625,95 23,1 Табл. 43, итог гр. 3
6 Отчисления на социальные нужды 162,75 6,0 Табл. 43, итог гр. 5
7 Амортизационные отчисления 428,66 15,8 Табл. 37, итог гр. 4
8 Затраты на ремонт и ТО 307,98 11,4 Табл. 37, итог гр. 6
9 Прочие затраты 10,55 0,4 Табл. 44, п. 8, 9, гр. 2
Итого 2707,88 100  

 

      Таблица 28 - Калькуляция себестоимости продукции

Статья  расходов Затраты Порядок определения
На  годовой выпуск, тыс.руб На машинокомплект, руб
1 Основные материалы 859,02 1073,78 Табл.38, итог гр.14 
2 Заработная плата основных рабочих 82,53 103,16 Табл. 43, п. 1, гр. 3
3 Отчисления на социальные нужды 21,46 26,82 Табл. 43, п. 1, гр. 5
4 Общепроизводственные расходы 1744,88 2181,10 Табл. 44, итог гр. 2
5 Итого цеховая себестоимость 2707,88 3384,85  
6 Общехозяйственные расходы 66,02 82,53 80 ÷ 100% от  п. 2
7 Итого производственная себестоимость 2773,90 3467,38  
 
8 Коммерческие расходы 55,48 69,35 2% от п. 7
9 Итого полная себестоимость 2829,38 3536,73  
 

     Контроль  правильности расчетов производиться  проверкой равенства цеховой  себестоимости (табл.28) и суммы затрат на производство (табл.27).

     Себестоимость каждой детали определяется по формуле: 

     SД = М0 + З0 + ОТ + НОПР + НОХР + НКОМ, 

     где SД – полная себестоимость детали, руб;

     М0 – стоимость основных материалов, расходуемых на деталь, руб;

     З0 – заработная плата основных рабочих, руб;

     ОТ – отчисления на социальные нужды, руб;

     НОПР, НОХР, НКОМ – соответственно общепроизводственные, общехозяйственные и коммерческие расходы в расчете на 1 деталь, руб.

     М0 берется по данным таблицы 21;

     З0 рассчитывается по формуле:  

     З0 = СТ ∙ ti ∙ КПР ∙ КДОП, 

     где СТ – среднечасовая тарифная ставка основных рабочих, руб;

     ti – трудоемкость i-той детали, ч;

     КПР, КДОП – соответственно коэффициент премии, доплат, надбавок и дополнительной заработной платы (раздел 4.2.5)

     ОТ определяется в размере принятого процента отчислений на социальные нужды.

     НОПР, НОХР, НКОМ определяются по формулам: 

     НОПР = З0 ∙ hОПР / 100,

     НОХР = З0 ∙ hОХР / 100,

     НКОМ = SПР ∙ hКОМ / 100, 

     где hОПР, hОХР – соответственно процент общепроизводственных и общехозяйственных расходов к зарплате основных рабочих;

     hКОМ – процент коммерческих расходов к производственной себестоимости;

     SПР – производственная себестоимость детали, руб. 

     З0 = СТ ∙ ti ∙ КПР ∙ КДОП = 49,12 ∙ 61,238 ∙ 1,4 ∙ 1,1/60 = 77,2 руб

     НОПР = З0 ∙ hОПР / 100 = 77,2 ∙ 1678/ 100 = 1295руб

     НОХР = З0 ∙ hОХР / 100 = 77,2 ∙ 80 / 100 = 61,76 руб

     НКОМ = SПР ∙ hКОМ / 100 = 2595 ∙ 2 / 100 = 51,9 руб

     SД = М0 + З0 + ОТ + НОПР + НОХР + НКОМ = =792,73+77,2+20,07+1295+61,76+51,9 = 2299,12 руб

     Вложения  в оборотные средства

     Оборотные средства под минимально необходимые  запасы материальных ресурсов определяются по формуле:

     где ЗО.М, ЗВ.М, ЗТ.О – соответственно годовые затраты основных материалов (таблица 45, п. 1), вспомогательных материалов (таблица 45, п. 2), инструментов, приспособлений, инвентаря (таблица 45, п. 3), руб.

     НО.М, НВ.М, НТ.О – соответственно принятая величина запаса основных материалов (3 ÷ 8 дней), вспомогательных материалов (10 ÷ 15 дней), инструментов, приспособлений, инвентаря (15 ÷ 20 дней).

     Вложения  в остальные оборотные средства определяются укрупнено в размере 50% от рассчитанных. 

       Тыс.руб 

     Финансово-экономическая  оценка проектируемого участка

     Для отражения конечных экономических  результатов принятых организационно-технических  решений определяется расчетная  цена машинокомплекта деталей: 

     Ц = S + П, 

     где S – полная себестоимость машинокомплекта, руб; 

       

     П – прибыль в расчете на машинокомплект, руб.

     где R – уровень рентабельности продукции, принимаемый при расчете цены (10 ÷ 25%). 

       

     Ц = 3536,73+884,18=4420,91 руб

     На  основании расчетной цены определяются основные показатели финансовой деятельности.

     Выручка от реализации продукции: 

     ВР.П. = Ц ∙ N, 

     где N – годовой выпуск машинокомплектов, шт.

     ВР.П. = 4420,91 ∙ 800/1000=3536,73 тыс.руб

     Прибыль от реализации продукции: 

     ПР.П. = ВР.П. – SР.П., 

     где SР.П – полная себестоимость реализуемой продукции (таблица 29, итог гр.2).

     ПР.П. = 3536,73-2829,38=707,35 руб

     Расчет  обобщающих показателей эффективности  производства приведен в таблице 30.

     Пояснения к таблице 30.

     Расчет  произведен на основе предположения  о полной замене линии через 7 лет  эксплуатации в связи с устареванием оборудования и технологий. Поэтому  через 7 лет появляется сумма остаточной стоимости линии и возвратная сумма основных средств.

Информация о работе Разработка технологического процесса изготовления детали «Вал первичный»