Разработка технологического процесса изготовления детали «Вал первичный»

     m – число смен;

     Н_об – норма обслуживания (для наладчиков – 7 ÷ 10, для слесарей, электромонтеров, контролеров 20 ÷ 30);

     К_н – коэффициент, учитывающий планируемые невыходы на работу.

     Ч_нал = (7 ∙ 1) / (0,86 ∙9) = 0,9, принимаем Ч_нал =1

     Ч_слес = (7 ∙ 1) / (0,86 ∙20) = 0,41, принимаем Ч_слес =1

     Ч_электр =1 чел

     Ч_{контрол} = 1 чел

     Ч_ВР = 1+1+1+1 = 4 чел

     Число транспортных рабочих не определяется, так как они относятся к  корпусу состоящему из 5-ти больших цехов. То же самое относиться к раздатчику инструмента, крановщику и уборщику.

     Ч_ВР^всех = 4 чел

     Численность вспомогательных рабочих не должна превышать 70% от численности основных.

     Ч_ВР^всех = 4< 6∙ 0,7 = 4,2 чел

     Ч_ОБЩ = 6+4=10 чел

     Рабочим присваивается тарифный разряд на основе заводских данных.

     Средний разряд определяется в отдельности  для основных и вспомогательных  рабочих по формуле:

     где i = 1, n – число присвоенных разрядов;

     r_i – разряд группы рабочих одного разряда;

     Ч_i – численность рабочих i-го разряда;

     Ч_общ – общая (списочная) численность основных или соответственно вспомогательных рабочих.

     r_ср^ТЧПУ = (6 ∙ 1) / 1 = 6

     r_ср^ФЧПУ= (5 ∙ 1) / 1 = 5

     r_ср^Ф= (5 ∙ 1) / 1 = 5

     r_ср^СЧПУ= (6 ∙ 1) / 1 = 6

     r_ср ^Ц= (4 ∙ 1) / 1 = 4

     r_ср ^Ш= (5 ∙ 1) / 1 = 5

     r_ср^осн = (4 ∙ 1+5 ∙ 3+ 6 ∙ 2) / 6 = 5,17

     r_ср^сл = (5 ∙ 1) / 1 =5

     r_ср^нал = (6∙1) / 1= 6

     r_ср^электр = (5 ∙ 1) / 1 =5

     r_ср^{контрол} =(4 ∙ 1 ) / 1 = 4

     r_ср^вспом = (4∙ 1+ 5 ∙ 23+6 ∙ 1) / 4= 5,0

     Данные  по численности и квалификации рабочих  заносятся в таблицу 16. 

     Таблица 17 - Списочная численность рабочих участка по профессиям и тарифным разрядам

 

     Численность руководителей по проектируемому участку (начальник участка, старший и  сменный мастер), специалистов (технолог, механик, может быть экономист, инженер  по нормированию труда) и техперсонала (нарядчик, учетчик, табельщик) принимается в зависимости от объёма производства, режима работы отделения и норм управляемости не более 10% от общей численности рабочих и отражается в таблице 17. 

     Таблица 18 - Численность руководителей, специалистов, техперсонала

 

     Обслуживать участок будут также руководители, специалисты и служащие с других участков.

     Инвестиции  и основные фонды

     Капитальные вложения в основные фонды включают стоимость здания, оборудования, дорогостоящих  инструментов, приспособлений, производственного и хозяйственного инвентаря.

     Стоимость здания определяется по площади производственных, вспомогательных, служебно-бытовых  помещений и стоимости 1м² (по заводским данным).

     Стоимость технологического оборудования определяется на основании расчетов в таблице 18 с добавлением транспортно-монтажных расходов в размере 10%.

     Стоимость прочего оборудования и дорогостоящей  оснастки определяется укрупнено в  процентах от стоимости технологического оборудования:

     энергетическое – 10 ÷ 15%,

     подъёмно-транспортное – 15 ÷ 20%,

     инструмент  и приспособления – 2 ÷ 5%.

     Стоимость дорогостоящего производственного  и хозяйственного инвентаря определяется укрупнено в размере 1200÷1800 руб  на одного работающего.

     Стоимость здания:

     С_з = 168,48 м² ∙ 9500 руб/м = 1601 тыс.руб

     Стоимость оборудования и инструментов:

     С_ТЧПУ = 1∙434= 434 тыс.руб С_ФЧПУ=1∙323= 323 тыс.руб

     С_ШФ=1∙178 = 178 тыс.руб С_РФ=1∙145,3= 145,3тыс.руб

     С_СЧПУ=1∙328,3 = 328,3 тыс.руб С_Ц=1∙88,56 = 88,56 тыс.руб

     С_КШ=1∙124,7 = 124,7 тыс.руб

     С_осн = (434+323+178+154,3+328,3+88,56+124,7) ∙ 1,1 =1793,9 тыс.руб

     С_энерг = 0,1 ∙ С_общ = 179,39 тыс.руб

     С_тр = 0,15 ∙ С_общ = 269,09 тыс.руб

     С_пр = 0,03 ∙ С_общ = 53,82 тыс.руб

     С_пхи = 1500 ∙ (6+4) = 15 тыс.руб

     Результаты  расчетов капитальных вложений сводятся в таблицу 18. 

     Таблица 19 - Капитальные вложения в основные фонды

 

     Амортизация, ремонт и техобслуживание  основных фондов

     Годовая сумма амортизационных отчислений и расходов по ремонту и техобслуживанию (ТО) рассчитывается по каждой группе основных фондов на основе их стоимости и соответственно норм амортизации и затрат на ремонт и ТО (таблица 19). 

     Таблица 20 - Затраты по амортизации, ремонту и ТО основных фондов

 

     Материалы и инструмент

     Затраты на основные материалы для детали в таблице 20 по формуле: 

     М₀ = (g_м ∙ Ц_м ∙ К_тз – g₀ ∙ Ц₀) ∙ N, 

     где М₀ – стоимость годовой потребности основных материалов, руб.;

     g_м – норма расхода материала (масса заготовки), кг;

     Ц_м – цена 1 кг материала, руб.;

     К_тз – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (1,08 ÷ 1,06);

     g₀ – масса возвратных отходов на деталь, кг;

     Ц₀ – цена 1 кг отходов, руб.(1,8 руб/кг);

     N – годовой выпуск детали, шт.