Разработка технологического процесса изготовления детали «Вал первичный»

     При работе на различного вида оборудования при выполнении разработанного технологического процесса необходимо соблюдать следующие  требования техники безопасности.

     Все открытые и вращающиеся части  станков должны быть закрыты глухими кожухами, плотно прикрепленными к станку. Основные требования к кожухам: прочность, отсутствие шумообразования и простота конструкции. Станки должны быть снабжены специальными устройствами, полностью защищающими работающего от стружки, искр, осколков поломанного инструмента и брызг СОЖ. Для защиты от стружки, кроме защитного экранов и щитков применяются очки. Большую роль играют современные методы борьбы со стружкой - поломкой ее и удалением из зоны резания.

     На  фрезерных станках большую опасность  представляет сама фреза. Эта опасность значительно уменьшается при наличии специального ограждения. Ограждение изготовляется в виде сварных или литых кожухов из стали или ковкого чугуна.

     Для защиты станочников от поражения  током все электрооборудование  станков выполнено в защищенном исполнении. Для превращения замыкания фазы на корпус в однофазовое короткое замыкание оборудование занулено (на участке применяется четырехпроводная трехфазная сеть с заземленной нейтралью). В совокупности с использованием автоматов защиты от токов которого замыкания это обеспечивает быстрое срабатывание последних.

     На  всех дверцах электрошкафов применяются  предупредительные знаки в соответствии с требованиями ГОСТ 15508 – 70. Работы по ремонту оборудования и механизмов производят только после полного отключения от сети электропитания с обязательным вывешиванием в местах отключения предупредительных табличек.

     Перед каждым станком должен находиться деревянный настил, который не позволяет переохлаждаться  организму человека, препятствует проникновению стружки в обувь и частичную изолирует работающего.

     Конструкция и расположение органов управления станком должна исключать возможность  непроизвольного включения и  выключения оборудования. Конструкция  приспособления (в основном пневматических и гидравлических) должна обеспечивать предотвращение разжима и падания обрабатываемых деталей (самотормозящие элементы, обратные клапана и т. д.).

     Металлорежущий  инструмент должен иметь определенную геометрию, а также должны быть канавки, предназначенные для скола стружки.

     Производственная  санитария и гигиена  труда

     Существенное влияние на здоровье людей оказывает микроклимат в производственном помещении, предусматриваемый ГОСТ 12.1.005-76, категория тяжести труда Па. Для создания благоприятных условий труда следует постоянно контролировать микроклимат производственных помещений, замеряя показатели температуры, влажности и скорости движения воздуха.

     Для холодного времени года оптимальные  параметры:

• температура воздуха 18…20°С;
• относительная влажность 40…60%;
• скорость движения воздуха на рабочем месте <0,2м/с.

     Допустимые  параметры соответственно:

• температура воздуха 17…23°С;
• относительная влажность не более 75%;
• скорость движения воздуха на рабочем месте <0,Зм/с.

     В теплый период года оптимальные параметры:

• температура воздуха 21…23°С;
• относительная влажность 40…60%;
• скорость движения воздуха на рабочем месте <0,Зм/с.

     Допустимые  параметры соответственно:

• температура воздуха 18…27°С;
• относительная влажность не более 75%;

     - скорость движения воздуха на рабочем месте <0,2…0,4 м/с.

     В соответствии с требованиями СНИП 11-38-75 двери и технические проемы механических цехов оборудованы воздушными завесами. С целью более эффективного улавливания  пыли, мелкой стружки применяется  местное вытяжное устройство типа зонтов.

     Для разбавления вредных веществ до их ПДК используется общеобменная вытяжная вентиляция.

     Поддержание параметров микроклимата в заданных приделах обеспечивается, главным образом, за счет общеобменной приточно-вытяжной вентиляции, а также естественной вентиляции, осуществляемой аэрацией.

     Свет  играет большую роль в сохранении здоровья и работоспособности человека. Для создания нормальных условий  труда источники света в производственных помещениях должны достаточно и равномерно освещать рабочие места; не вызывать слепящего действия, блесткости и излишней яркости в поле зрения работающего; не вызывать резких теней. Важное гигиеническое значение имеет рациональный выбор источников света.

     На  участке должно предусматриваться  естественное и искусственное освещение. Система искусственного освещения – комбинированная, норма освещенности 2000 лК.

     Расчет  освещенности по коэффициенту использования.

     1.Определяем  высоту светильников над рабочей  поверхностью. 

     H = H – h_c – h_p; 

     где H – высота цеха, м;

     h_c – высота подвеса светильника, м;

     h_p – высота рабочей поверхности, м.

     h=9 – 2 – 0,9 = 6,1 м.

     2.Определяем  расстояние между светильниками  L, м.

     L=1,8h=1,8 ∙ 6,1=10,9 м.

     3.Определяем  расстояние от светильников до  стен L₁, м.

     L₁=0,5L

     L₁=0,5 ∙ 10,9=5,5 м.

     4.Определяем  длину ряда a, м. 

     a=A-2L₁ 

     где А – длина участка, м.

     a =20 – 10,9=9,1 м.

     5.Определяем  количество рядов b, м. 

     b=B-2L₁ 

     где B – ширина участка, м.

     b =15-10,9=4,1 м.

     6.Определяем  число светильников в ряду  n и m. 

     

      ;

     

      ; 

     7.Определяем  общее число светильников N. 

     N =2 ∙ 2=4 

     8.Определяем  световой поток F, лм. 

     

 

      E_n – минимальная освещенность для данного вида работ, лм;

     S – площадь участка, м²;

     K – коэффициент запаса на старение ламп (K=1,3 для ламп накаливания);

     z – коэффициент неравномерности освещения (z=1,1);

     h - коэффициент использования, который определяется в зависимости от показателя помещения i и коэффициентов отражения потолка r_п и стен r_ст. 

     i= ; 

     где А и В – длина и ширина помещения, м;

     h – высота светильников над рабочей поверхностью, м;

     r_п=70%; r_ст=50%;

       лм.

     По  найденному световому потоку выбираем тип светильника и определяем потребляемую мощность.

     Светильник  – НСП-07, с лампой накаливания типа Г215-225-1000. Мощность, потребляемая каждой лампой составляет 1000 Вт, а общая потребляемая мощность составит 9 кВт.

     Для снижения шума и вибрации предусматриваются  следующие требования:

• снижение вибрации в источнике возникновения;
• рациональная планировка, наиболее шумное оборудование располагается в специальном месте;
• использование звукоизолирующих экранов и кожухов;
• использование индивидуальных средств защиты к ним отнесены следующие устройства: оградительные, виброизолирующие, виброгасящие и вибропоглощающие (см. ГОСТ 12.4.011-75), а также средства автоматического контроля, сигнализации, дистанционного управления.

     Важное  значение имеет разработка и внедрение  физиологически обоснованных режимов труда и отдыха лиц, подвергающихся воздействию вибрации, а также обеспечение их средствами индивидуальной защиты.

     Для защиты рабочего от воздействия общей  вибрации применяют обувь с амортизирующими  подошвами.

     Общие технические требования на специальную  виброзащитную обувь введены  ГОСТ 12А.024-16. Значительное внимание уделено защите рук от вибраций, мероприятия по которой изложены в ряде стандартов.

     Например, требования ГОСТ 12.4.002-74, ГОСТ 12.4.20-75 распространяются на средства индивидуальной защиты рук  работающего от вибрации, защитные свойства которых обеспечиваются применением упругодемпфирующих материалов.

     Для борьбы с шумом на пути его распространения  устанавливают звукоизолирующие и  звукопоглощающие конструкции, а также  глушители аэродинамических шумов. Их следует проектировать в соответствии с указаниями СниП П-12-77. Допустимый уровень звука 80 дБА.

     Противопожарные мероприятия и  средства пожаротушения

     По  классификации СН и П. - М2-72 строения категории Д - не пожароопасные. В  них обрабатываются негорючие вещества и материалы в холодном состоянии.

     Причиной  пожара могут стать искры, возникающие  при шлифовании, фрезеровании и обточке  материалов твердыми сплавами на высоких  скоростях, а также промасленная ветошь в контейнерах, пробой электропроводки  и обмоток электродвигателей.

     Для обеспечения безопасности работы необходимо соблюдать следующие меры предупреждения пожаров.

     Содержатся  в чистоте рабочие места, своевременно очищаются от мусора и ветоши, которые  складываются в специальных металлических  контейнерах закрывающихся крышкой.

     Цех должен быть оснащен двумя эвакуационными выходами, ширина путей эвакуации  должна быть не менее 1 м, а ширина дверей в путях – 

     не  менее 0,8 м, высота прохода - не менее 2м.

     Удаление  дыма при пожаре предусматривается  через аэрационные фонари.

     В воздухе вентиляционной системы устанавливается огнепреградительные и быстродействующие заслонки.

     Использование дымового пожарного извещателя ДИП  – 1, действие которого основано на фотоэлектрическом  принципе.

     Для тушения пожара также использовать ручные углекислотные огнетушители ОУ – 5.

     На  участке расположить два пожарных гидранта.

     Соответствующими  приказами устанавливается порядок  регулярного проведения с рабочими противопожарного инструктажа.

     Успешное  тушение пожара в значительной степени  зависит от правильно организованной и надежно действующей связи и сигнализации.

     Охрана  окружающей среды

     При обработке металлов резанием основную вредность для

     окружающей  среды представляют: отработанная СОЖ  и промывная вода; твердые отходы - стружка; загрязненный в результате отделочных операций механической обработки (шлифования, заточки инструмента) воздух.

     Во  избежание загрязнения окружающей среды предусмотрены следующие  мероприятия.