Разработка технологического процесса изготовления детали «Вал первичный»

     где l – наибольшая длина обрабатываемой пов-ти одним инструментом, мм;

     l₁ – величина подвода врезания и перебега инструментов, мм.

     L_рх = 142 + 13 = 155 мм.

     3. Определяется нормативная подача S_он:

     S_он = 0,4 – 0,5 мм/об ([1], карта 1).

     По  паспорту станка принимается ближайшее  значение подачи:

     S_он = 0,5 мм/об.

     4. Определяется скорость резания  V_н:

     Нормативная скорость резания V_н:

     V_н = 130 м/мин.

     Поправочный коэффициент на скорость:

     К_nv = 1. Тогда 

     V = V_н · К_nv = 130 · 1 = 130 м/мин.

 

      5. По установленной скорости резания  определяем число оборотов шпинделя станка n: 

     n = V · 1000 / π · D = 130 · 1000 / 3,14 ·  69 = 600 об/мин. 

     6. Найденное число оборотов корректируется  по паспорту станка, подбирается  ближайшее значение:

     n_пр = 630 об/мин.

     7. Действительная скорость резания: 

     V_д = π · D · n / 1000 = 3,14 · 69 · 630 / 1000 = 136,5 м/мин. 

     8. Производится проверка выбранного  режима по мощности.

     Мощность  эл. двигателя станка (с учетом его  к.п.д.) должна быть больше суммарной  мощности резания, т.е. ∑N ≤ N_дв · η.

     Суммарная мощность по всем резцам продольного суппорта ∑N, кВт (N₁ = 8,3 кВт, N₂ = 8,3 кВт).

     Суммарная мощность, потребная на резание –  ∑N: 

     ∑N = ∑N_прод = 8,3 + 8,3 = 16,6 кВт. 

     Мощность  эл. двигателя токарно-гидрокопировального  станка N_дв = 28 кВт, η = 0,8, следовательно 16,6 кВт < 28 · 0,8 = 22,4 кВт.

     Мощность  привода достаточна для выполнения операции на расчетных режимах резания.

     9. Определение основного (машинного)  времени Т_м: 

     Т_м = L_рх / S_опр · n_пр, мин, 

     где L_рх – длина рабочего хода суппорта, мм;

     S_опр и n_пр – принятые подача и число оборотов шпинделя. 

     Т_м = 155 / 0,5 · 630 = 0,49 мин. 

     1 проход (копировальный суппорт левый)

     1. Глубина резания t₁ = 4,5 мм; t₂ = 10 мм.

     2. Определяем длину рабочих ходов  суппорта:  

     L_рх = l + l₁, мм, 

     где l – наибольшая длина обрабатываемой пов-ти одним инструментом, мм;

     l₁ – величина подвода врезания и перебега инструментов, мм.

     L_рх1 = 49 + 13 = 62 мм;

     L_рх2 = 1,8 + 12,2 = 14 мм.

     3. Определяется нормативная подача S_он:

     S_он1 = 0,4 – 0,5 мм/об ([1], карта 1);

     S_он2 = 0,18 – 0,22 мм/об ([1], карта 1).

     По  паспорту станка принимается ближайшее значение подачи:

     S_он1 = 0,5 мм/об;

     S_он2 = 0,2 мм/об.

     4. Определяется скорость резания  V_н:

     Нормативная скорость резания V_н:

     V_н1 = 130 м/мин;

     V_н2 = 156 м/мин.

     Поправочный коэффициент на скорость:

     К_nv = 1. Тогда  

     V₁ = V_н1 · К_nv = 130 · 1 = 130 м/мин;

     V₂ = V_н2 · К_nv = 156 · 1 = 156 м/мин;

 

      5. По установленной скорости резания определяем число оборотов шпинделя станка n: 

     n₁ = V₁ · 1000 / π · D = 130 · 1000 / 3,14 · 69 = 600 об/мин;

     n₂ = V₂ · 1000 / π · D = 156 · 1000 / 3,14 · 79 = 628,8 об/мин. 

     6. Найденное число оборотов корректируется  по паспорту станка, подбирается ближайшее значение: 

     n_пр1 = 630 об/мин;

     n_пр2 = 630 об/мин. 

     7. Действительная скорость резания: 

     V_д1 = π · D · n₁ / 1000 = 3,14 · 69 · 630 / 1000 = 136,5 м/мин;

     V_д1 = π · D · n₂ / 1000 = 3,14 · 79 · 630 / 1000 = 156,3 м/мин. 

     8. Производится проверка выбранного режима по мощности.

     Мощность  эл. двигателя станка (с учетом его  к.п.д.) должна быть больше суммарной  мощности резания, т.е.  

     ∑N ≤ N_дв · η. 

     Суммарная мощность по всем резцам продольного  суппорта ∑N, кВт (N₁ = 8,3 кВт, N₂ = 8,3 кВт).

     Суммарная мощность, потребная на резание –  ∑N: 

     ∑N = ∑N_прод = 8,3 + 8,3 = 16,6 кВт.

 

      Мощность эл. двигателя токарно-гидрокопировального  станка N_дв = 28 кВт, η = 0,8, следовательно 16,6 кВт < 28 · 0,8 = 22,4 кВт.

     Мощность  привода достаточна для выполнения операции на расчетных режимах резания.

     9. Определение основного (машинного)  времени Т_м: 

     Т_м = L_рх / S_опр · n_пр, мин, 

     где L_рх – длина рабочего хода суппорта, мм;

     S_опр и n_пр – принятые подача и число оборотов шпинделя. 

     Т_м1 = 155 / 0,5 · 630 = 0,49 мин;

     Т_м2 = 14 / 0,2 · 630 = 0,11 мин. 

     2 проход (копировальный суппорт правый)

     1. Глубина резания t₁ = 5 мм.

     2. Определяем длину рабочих ходов  суппорта:  

     L_рх = l + l₁, мм, 

     где l – наибольшая длина обрабатываемой пов-ти одним инструментом, мм;

     l₁ – величина подвода врезания и перебега инструментов, мм.

     L_рх = 142 + 13 = 155 мм.

     3. Определяется нормативная подача S_он:

     S_он = 0,4 – 0,5 мм/об ([1], карта 1).

     По  паспорту станка принимается ближайшее  значение подачи:

     S_он = 0,5 мм/об.

     4. Определяется скорость резания V_н:

     Нормативная скорость резания V_н:

     V_н = 119 м/мин.

     Поправочный коэффициент на скорость:  

     К_nv = 1. Тогда

     V = V_н · К_nv = 119 · 1 = 119 м/мин. 

     5. По установленной скорости резания  определяем число оборотов шпинделя  станка n: 

     n = V · 1000 / π · D = 119 · 1000 / 3,14 · 60 = 631,6 об/мин. 

     6. Найденное число оборотов корректируется  по паспорту станка, подбирается  ближайшее значение:

     n_пр = 630 об/мин.

     7. Действительная скорость резания: 

     V_д = π · D · n / 1000 = 3,14 · 60 · 630 / 1000 = 118,69 м/мин. 

     8. Производится проверка выбранного  режима по мощности.

     Мощность  эл. двигателя станка (с учетом его  к.п.д.) должна быть больше суммарной  мощности резания, т.е.  

     ∑N ≤ N_дв · η. 

     Суммарная мощность по всем резцам продольного  суппорта ∑N, кВт (N₁ = 8,3 кВт, N₂ = 8,3 кВт).

     Суммарная мощность, потребная на резание –  ∑N: 

     ∑N = ∑N_прод = 8,3 + 8,3 = 16,6 кВт.

 

      Мощность эл. двигателя токарно-гидрокопировального  станка N_дв = 28 кВт, η = 0,8, следовательно 16,6 кВт < 28 · 0,8 = 22,4 кВт.

     Мощность  привода достаточна для выполнения операции на расчетных режимах резания.

     9. Определение основного (машинного)  времени Т_м: 

     Т_м = L_рх / S_опр · n_пр, мин, 

     где L_рх – длина рабочего хода суппорта, мм;

     S_опр и n_пр – принятые подача и число оборотов шпинделя. 

     Т_м = 155 / 0,5 · 630 = 0,49 мин. 

     2 проход (копировальный суппорт левый) 

     1. Глубина резания t₁ = 1,15 мм.

     2. Определяем длину рабочих ходов  суппорта:  

     L_рх = l + l₁, мм, 

     где l – наибольшая длина обрабатываемой пов-ти одним инструментом, мм;

     l₁ – величина подвода врезания и перебега инструментов, мм.

     L_рх = 230 мм.

     3. Определяется нормативная подача S_он:

     S_он = 0,4 – 0,5 мм/об ([1], карта 1).

     По  паспорту станка принимается ближайшее значение подачи:

     S_он = 0,5 мм/об.

     4. Определяется скорость резания  V_н:

     Нормативная скорость резания V_н:

     V_н = 135 м/мин.

     Поправочный коэффициент на скорость:

     К_nv = 1. Тогда  

     V = V_н · К_nv = 135 · 1 = 135 м/мин. 

     5. По установленной скорости резания определяем число оборотов шпинделя станка n: 

     n = V · 1000 / π · D = 135 · 1000 / 3,14 ·  69 = 623,09 об/мин. 

     6. Найденное число оборотов корректируется  по паспорту станка, подбирается  ближайшее значение:

     n_пр = 630 об/мин.

     7. Действительная скорость резания: 

     V_д = π · D · n / 1000 = 3,14 · 69 · 630 / 1000 = 136,5 м/мин. 

     8. Производится проверка выбранного  режима по мощности.

     Мощность  эл. двигателя станка (с учетом его  к.п.д.) должна быть больше суммарной  мощности резания, т.е.  

     ∑N ≤ N_дв · η. 

     Суммарная мощность по всем резцам продольного суппорта ∑N, кВт (N₁ = 8,3 кВт, N₂ = 8,3 кВт).

     Суммарная мощность, потребная на резание –  ∑N: