Разработка технологического процесса изготовления детали «Вал первичный»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Ноября 2009 в 19:26, Не определен

Описание работы

В дипломном проекте разработан технологический процесс на механическую обработку детали «Вал первичный» с годовой программой выпуска 800 комплектов в год. Дана характеристика конструктивной и технологической особенности детали. Произведен выбор метода получения заготовки, последовательность обработки, технологическое оборудование, обеспечивающие минимальную трудоемкость и себестоимость изготавливаемой детали при достижении заданного качества.

Файлы: 1 файл

90534.doc

— 5.22 Мб (Скачать файл)

     где l – наибольшая длина обрабатываемой пов-ти одним инструментом, мм;

     l1 – величина подвода врезания и перебега инструментов, мм.

     Lрх = 142 + 13 = 155 мм.

     3. Определяется нормативная подача Sон:

     Sон = 0,4 – 0,5 мм/об ([1], карта 1).

     По  паспорту станка принимается ближайшее  значение подачи:

     Sон = 0,5 мм/об.

     4. Определяется скорость резания  Vн:

     Нормативная скорость резания Vн:

     Vн = 130 м/мин.

     Поправочный коэффициент на скорость:

     Кnv = 1. Тогда 

     V = Vн · Кnv = 130 · 1 = 130 м/мин.

 

      5. По установленной скорости резания  определяем число оборотов шпинделя станка n: 

     n = V · 1000 / π · D = 130 · 1000 / 3,14 ·  69 = 600 об/мин. 

     6. Найденное число оборотов корректируется  по паспорту станка, подбирается  ближайшее значение:

     nпр = 630 об/мин.

     7. Действительная скорость резания: 

     Vд = π · D · n / 1000 = 3,14 · 69 · 630 / 1000 = 136,5 м/мин. 

     8. Производится проверка выбранного  режима по мощности.

     Мощность  эл. двигателя станка (с учетом его  к.п.д.) должна быть больше суммарной  мощности резания, т.е. ∑N ≤ Nдв · η.

     Суммарная мощность по всем резцам продольного суппорта ∑N, кВт (N1 = 8,3 кВт, N2 = 8,3 кВт).

     Суммарная мощность, потребная на резание –  ∑N: 

     ∑N = ∑Nпрод = 8,3 + 8,3 = 16,6 кВт. 

     Мощность  эл. двигателя токарно-гидрокопировального  станка Nдв = 28 кВт, η = 0,8, следовательно 16,6 кВт < 28 · 0,8 = 22,4 кВт.

     Мощность  привода достаточна для выполнения операции на расчетных режимах резания.

     9. Определение основного (машинного)  времени Тм: 

     Тм = Lрх / Sопр · nпр, мин, 

     где Lрх – длина рабочего хода суппорта, мм;

     Sопр и nпр – принятые подача и число оборотов шпинделя. 

     Тм = 155 / 0,5 · 630 = 0,49 мин. 

     1 проход (копировальный суппорт левый)

     1. Глубина резания t1 = 4,5 мм; t2 = 10 мм.

     2. Определяем длину рабочих ходов  суппорта:  

     Lрх = l + l1, мм, 

     где l – наибольшая длина обрабатываемой пов-ти одним инструментом, мм;

     l1 – величина подвода врезания и перебега инструментов, мм.

     Lрх1 = 49 + 13 = 62 мм;

     Lрх2 = 1,8 + 12,2 = 14 мм.

     3. Определяется нормативная подача Sон:

     Sон1 = 0,4 – 0,5 мм/об ([1], карта 1);

     Sон2 = 0,18 – 0,22 мм/об ([1], карта 1).

     По  паспорту станка принимается ближайшее значение подачи:

     Sон1 = 0,5 мм/об;

     Sон2 = 0,2 мм/об.

     4. Определяется скорость резания  Vн:

     Нормативная скорость резания Vн:

     Vн1 = 130 м/мин;

     Vн2 = 156 м/мин.

     Поправочный коэффициент на скорость:

     Кnv = 1. Тогда  

     V1 = Vн1 · Кnv = 130 · 1 = 130 м/мин;

     V2 = Vн2 · Кnv = 156 · 1 = 156 м/мин;

 

      5. По установленной скорости резания определяем число оборотов шпинделя станка n: 

     n1 = V1 · 1000 / π · D = 130 · 1000 / 3,14 · 69 = 600 об/мин;

     n2 = V2 · 1000 / π · D = 156 · 1000 / 3,14 · 79 = 628,8 об/мин. 

     6. Найденное число оборотов корректируется  по паспорту станка, подбирается ближайшее значение: 

     nпр1 = 630 об/мин;

     nпр2 = 630 об/мин. 

     7. Действительная скорость резания: 

     Vд1 = π · D · n1 / 1000 = 3,14 · 69 · 630 / 1000 = 136,5 м/мин;

     Vд1 = π · D · n2 / 1000 = 3,14 · 79 · 630 / 1000 = 156,3 м/мин. 

     8. Производится проверка выбранного режима по мощности.

     Мощность  эл. двигателя станка (с учетом его  к.п.д.) должна быть больше суммарной  мощности резания, т.е.  

     ∑N ≤ Nдв · η. 

     Суммарная мощность по всем резцам продольного  суппорта ∑N, кВт (N1 = 8,3 кВт, N2 = 8,3 кВт).

     Суммарная мощность, потребная на резание –  ∑N: 

     ∑N = ∑Nпрод = 8,3 + 8,3 = 16,6 кВт.

 

      Мощность эл. двигателя токарно-гидрокопировального  станка Nдв = 28 кВт, η = 0,8, следовательно 16,6 кВт < 28 · 0,8 = 22,4 кВт.

     Мощность  привода достаточна для выполнения операции на расчетных режимах резания.

     9. Определение основного (машинного)  времени Тм: 

     Тм = Lрх / Sопр · nпр, мин, 

     где Lрх – длина рабочего хода суппорта, мм;

     Sопр и nпр – принятые подача и число оборотов шпинделя. 

     Тм1 = 155 / 0,5 · 630 = 0,49 мин;

     Тм2 = 14 / 0,2 · 630 = 0,11 мин. 

     2 проход (копировальный суппорт правый)

     1. Глубина резания t1 = 5 мм.

     2. Определяем длину рабочих ходов  суппорта:  

     Lрх = l + l1, мм, 

     где l – наибольшая длина обрабатываемой пов-ти одним инструментом, мм;

     l1 – величина подвода врезания и перебега инструментов, мм.

     Lрх = 142 + 13 = 155 мм.

     3. Определяется нормативная подача Sон:

     Sон = 0,4 – 0,5 мм/об ([1], карта 1).

     По  паспорту станка принимается ближайшее  значение подачи:

     Sон = 0,5 мм/об.

     4. Определяется скорость резания Vн:

     Нормативная скорость резания Vн:

     Vн = 119 м/мин.

     Поправочный коэффициент на скорость:  

     Кnv = 1. Тогда

     V = Vн · Кnv = 119 · 1 = 119 м/мин. 

     5. По установленной скорости резания  определяем число оборотов шпинделя  станка n: 

     n = V · 1000 / π · D = 119 · 1000 / 3,14 · 60 = 631,6 об/мин. 

     6. Найденное число оборотов корректируется  по паспорту станка, подбирается  ближайшее значение:

     nпр = 630 об/мин.

     7. Действительная скорость резания: 

     Vд = π · D · n / 1000 = 3,14 · 60 · 630 / 1000 = 118,69 м/мин. 

     8. Производится проверка выбранного  режима по мощности.

     Мощность  эл. двигателя станка (с учетом его  к.п.д.) должна быть больше суммарной  мощности резания, т.е.  

     ∑N ≤ Nдв · η. 

     Суммарная мощность по всем резцам продольного  суппорта ∑N, кВт (N1 = 8,3 кВт, N2 = 8,3 кВт).

     Суммарная мощность, потребная на резание –  ∑N: 

     ∑N = ∑Nпрод = 8,3 + 8,3 = 16,6 кВт.

 

      Мощность эл. двигателя токарно-гидрокопировального  станка Nдв = 28 кВт, η = 0,8, следовательно 16,6 кВт < 28 · 0,8 = 22,4 кВт.

     Мощность  привода достаточна для выполнения операции на расчетных режимах резания.

     9. Определение основного (машинного)  времени Тм: 

     Тм = Lрх / Sопр · nпр, мин, 

     где Lрх – длина рабочего хода суппорта, мм;

     Sопр и nпр – принятые подача и число оборотов шпинделя. 

     Тм = 155 / 0,5 · 630 = 0,49 мин. 

     2 проход (копировальный суппорт левый) 

     1. Глубина резания t1 = 1,15 мм.

     2. Определяем длину рабочих ходов  суппорта:  

     Lрх = l + l1, мм, 

     где l – наибольшая длина обрабатываемой пов-ти одним инструментом, мм;

     l1 – величина подвода врезания и перебега инструментов, мм.

     Lрх = 230 мм.

     3. Определяется нормативная подача Sон:

     Sон = 0,4 – 0,5 мм/об ([1], карта 1).

     По  паспорту станка принимается ближайшее значение подачи:

     Sон = 0,5 мм/об.

     4. Определяется скорость резания  Vн:

     Нормативная скорость резания Vн:

     Vн = 135 м/мин.

     Поправочный коэффициент на скорость:

     Кnv = 1. Тогда  

     V = Vн · Кnv = 135 · 1 = 135 м/мин. 

     5. По установленной скорости резания определяем число оборотов шпинделя станка n: 

     n = V · 1000 / π · D = 135 · 1000 / 3,14 ·  69 = 623,09 об/мин. 

     6. Найденное число оборотов корректируется  по паспорту станка, подбирается  ближайшее значение:

     nпр = 630 об/мин.

     7. Действительная скорость резания: 

     Vд = π · D · n / 1000 = 3,14 · 69 · 630 / 1000 = 136,5 м/мин. 

     8. Производится проверка выбранного  режима по мощности.

     Мощность  эл. двигателя станка (с учетом его  к.п.д.) должна быть больше суммарной  мощности резания, т.е.  

     ∑N ≤ Nдв · η. 

     Суммарная мощность по всем резцам продольного суппорта ∑N, кВт (N1 = 8,3 кВт, N2 = 8,3 кВт).

     Суммарная мощность, потребная на резание –  ∑N: 

Информация о работе Разработка технологического процесса изготовления детали «Вал первичный»