Разработка технологического процесса изготовления детали «Вал первичный»

     Аннотация 

     В дипломном проекте разработан технологический процесс на механическую обработку детали «Вал первичный» с годовой программой выпуска 800 комплектов в год.

     Дана  характеристика конструктивной и технологической  особенности детали.

     Произведен  выбор метода получения заготовки, последовательность обработки, технологическое оборудование, обеспечивающие минимальную трудоемкость и себестоимость изготавливаемой детали при достижении заданного качества.

     Исходя  из этого, рассчитаны припуски и режимы резания с нормированием операций для условий серийного производства.

     Разработана конструкция приспособления для обработки детали.

     Дан анализ экологического состояния предприятия  и мероприятий по охране труда.

     Проанализирована  при помощи экономических расчетов реальность и актуальность внедрения данных технологий на базовом предприятии.

 

     Содержание 

АННОТАЦИЯ

Введение

1. Исходная информация для разработки дипломного проекта
2. Общие положения

2.1 Служебное назначение объекта производства

2.2 Определение типа производства

3. Технологический процесс сборки изделия

3.1 Служебное назначение изделия

3.2 Анализ технологичности конструкции изделия

3.3 Разработка технологического процесса сборки

3.4 Разработка схемы сборки. Выбор вида и формы организации сборки

4. Технологический процесс изготовления выбранной детали

4.1 Служебное назначение детали

4.2 Анализ технологичности конструкции детали

4.3 Выбор и обоснование метода получения заготовки. Предварительная технико-экономическая оценка выбора заготовки по минимуму приведённых затрат

4.4 Выбор и обоснование методов обработки поверхностей деталей

4.5 Выбор и обоснование технологических баз. Предварительная разработка маршрутного технологического процесса изготовления детали

4.6 Предварительный выбор оборудования

4.7 Размерный анализ различных вариантов технологического процесса

4.8 Расчёт припусков

4.9 Разработка технологических операций и операционной технологии. Выбор оборудования

4.10 Расчёт режимов резания

4.11 Нормирование операций технологического процесса. Расчёт загрузки оборудования

4.12 Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ

5. Расчёт и проектирование  специальной технологической оснастки

5.1 Расчёт  и проектирование специального приспособления

6. Охрана труда и техника безопасности

7. Технико–экономическое обоснование проекта

Заключение

Список  используемых источников

 

      ВВЕДЕНИЕ 

     Ведущее место в росте экономики любой  страны принадлежит отраслям машиностроения. Одной из главной является станкостроение, потому, что от уровня его развития зависит развитие всей машиностроительной промышленности.

     Под технологией машиностроения следует понимать научную дисциплину, изучающую преимущественно процессы механической обработки деталей и сборки машин, попутно затрагивающую вопросы выбора заготовок и методы их изготовления.

     Проектирование технологических процессов изготовления деталей машин имеет цель установить наиболее рациональное и экономный способ обработки, при этом обработка деталей на металлорежущих станках должна обеспечивать выполнение требований, предъявляемых к точности и чистоте обрабатываемых поверхностей, правильности контуров, форм и т.д.

     Таким образом, спроектированный технологический  процесс механической обработки  деталей должен, при его осуществлении  обеспечивает выполнение требований, обуславливающих нормальную работу собранной машины.

     Для металлорежущего оборудования, выпускаемого в настоящее время, характерно быстрое  расширение сферы применения ЧПУ  с использованием микро процессорной техники. Особое значение приобретает  создание гибких производственных модулей, благодаря которым, без участия оператора, можно управлять технологическими процессами.

     На  данном этапе развития машиностроения при проектировании технологических  процессов стремятся к возможно полной механизации и автоматизации, применению малоотходных способов получения заготовок механической обработки без снятия слоя металла, уменьшению трудоемкости изготовления деталей.

     Вал, является распространенной и достаточно ответственной деталью машин  и механизмов. Высокие требования, предъявляемые по изготовлению валов: по точности, по прочности и по эксплуатационным данным требует серьезной комплексной проработки на всех стадиях процесса производства.

     Экономия  материала достигается применением  эффективного метода получения заготовки, такого как: штамповка на ГКМ.

     На  основании этого принципа был  разработан данный технологический  процесс.

 

1. ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

 

     Базовая информация включает:

     - Годовая программа выпуска продукции вал первичный

     - Сборочный чертёж вал первичный;

     - Технические требования и нормы точности, предъявляемые к валу;

     - Квалитет точности и шероховатость поверхностей.

     Исходная  информация для разработки курсового  проекта делиться на три вида: базовую, руководящую и справочную.

     На  чертеже должны указаны материал и его твердость; конфигурация и габаритные размеры вала; требования к точности обработки каждой поверхности (точности выполняемых размеров, взаимному расположению поверхностей и параметры шероховатости);

     Руководящая информация включает данные, содержащиеся в:

     - техническом задании на разработку технологического процесса;

     - стандартах всех категорий на  технологические процессы и методы  управления ими, оборудование  и оснастку;

     - документации на единичные технологические  процессы изготовления аналогичных  деталей;

     - документации на технологические процессы;

     Справочная  информация включает данные, содержащиеся в:

     - технологической документации производства;

     - описаниях методов обработки;

 

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

      2.1 Служебное назначение объекта производства 

     Назначение  коробки передач - изменять силу тяги, скорость и направление движения. У двигателей с уменьшением частоты вращения коленчатого вала крутящий момент незначительно возрастает, достигает максимального значения и при дальнейшем снижении частоты вращения также уменьшается. Однако при движении на подъемах, по плохим дорогам, при трогании с места и быстром разгоне необходимо увеличение крутящего момента, передаваемого от двигателя к ведущим колесам. Для этой цели и служит коробка передач, в которую входит также передача, позволяющая двигаться задним ходом. Кроме того, коробка передач обеспечивает разъединение двигателя с трансмиссией.

     Ступенчатая коробка передач состоит из набора зубчатых колес, которые входят в  зацепление в различных сочетаниях, образуя несколько передач или ступеней с различными передаточными числами. Коробка передач должна работать бесшумно, с минимальным износом.

     Чтобы привести вал во вращательное движение, на поверхность насаживается шкив, который должен быть соединен с электродвигателем. Он фиксируется контрольной шайбой со стороны паза, чтобы не было самооткручивания.

     «Вал  первичный» предназначена для передачи крутящего момента на блок зубчатых колес, и воспринимающая изгибающие нагрузки. Эта деталь может применяться  в механических передачах, различных узлах машин для поддерживания вращающихся элементов передач – шкивов, звездочек, зубчатых и червячных передачах.

 

      2.2 Определение типа производства 

     Определяем  тип производства, в зависимости  от габаритов, массы (веса) и размера  годовой программы выпуска изделий, из этих данных необходимо установить тип производства:

     Единичное – определяется выпуском деталей (продукции) в малом количестве.

     Серийное  – производство характеризуется  ограниченным выпуском продукции, но большими сериями. Серийное производство подразделяется на крупносерийное и мелкосерийное.

     Крупносерийное  – относительно постоянный выпуск продукции большими сериями, либо изготовлением  изделий, производство которых часто  повторяется. По характеру ближе  остальных к массовому. При выборе технологического оборудования специального и специализированного, дорогостоящего приспособления или вспомогательного приспособления и инструмента необходимо производить расчёт затрат и сроков окупаемости, а также ожидаемый экономический эффект от использования оборудования и технологического оснащения.

     Мелкосерийное – широкая номенклатура, большой  размер серии, редкая периодичность  выпуска. По характеру близко к единичному.

     Массовое  – характеризуется выпуском одной  и той же продукции как правило  длительное время (годами).

     Согласно  массе детали 10 (кг), и годовой  программе 800 шт. в год, тип производства – серийное.

 

      Таблица 1 - Определение типа производства

 

 

     3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ 

     Сборка  является одним из заключительных этапов изготовления машины, в котором проявляются  результаты всей предшествующей работы, проделанной конструкторами и технологами  по созданию машины. Качество машины и  трудоемкость сборки во многом зависит от того, как понято конструктором и воплощено в конструкции служебное назначение машины, как установлены нормы точности, насколько удачно выбраны методы достижения требуемой точности машины и как эти методы реализуются в технологии изготовления машины. Технологические процессы изготовления деталей часто оказываются подчиненными технологии сборки машины. Поэтому вначале разрабатывается технология сборки. Этому должны предшествовать изучение служебного назначения машины и анализ соответствия ему технических требований и норм точности.