Разработка технологического процесса изготовления детали «Вал первичный»

 

     4.6 Предварительный выбор оборудования 

     Выбор технологического оборудования для  проектируемого процесса производится уже после того, как каждая операция предварительно разработана.

     Выбор технологического оборудования при  изготовлении данной детали по составленному  технологическому процессу будем вести  исходя из типа производства (п. 3 настоящей пояснительной записки), конфигурация детали, сложности выполнения операций.

     Необходимо  также учитывать расчетные режимы обработки поверхностей детали и  их возможность получения на выбранном  оборудовании.

     Следует стремиться к уменьшению доли вспомогательного времени и при возможности  сокращать основное, применяя например, многоинсрументальную обработку. Использование принципа концентрации операций, т.е. сосредоточения возможно большего числа однотипных видов обработки на одном рабочем месте, также ведет к повышению производительности.

     Выбор оборудования производится в соответствии с намеченным планом операции механической обработки, исходя из габаритных размеров обрабатываемой детали.

     Выбранный станок должен обеспечивать выполнение технических требований, предъявляемых  точностей изготовления деталей.

     Мощность, жесткость и кинематические возможности должны позволять вести обработку на оптимальных режимах с наименьшей затратой времени и себестоимости.

     В данном случае мы имеем дело с среднесерийном производством, что в совокупности с простой конфигурацией детали позволяет широко использовать полуавтоматы и универсальные станки.

     Центровое отверстие выполняется на центровальном  станке 2912.

     При обтачивании наружных поверхностей по контуру используются токарно-гидрокопировальный станок ЕМ-400, токарный станок 16К20 с ЧПУ, токарно-винторезный станок 16К20. Для выполнения остальных операций (фрезерование, шлифование, резьбонарезание) используются универсальные станки моделей 6М82Г, 5350, 3А151 и т.д.

     Ниже  приведены технические характеристики выбранных станков.

 

      Таблица 8 - Техническая характеристика станка мод. 6М82Г

 

     Таблица 9 - Техническая характеристика станка мод. 5350

 

     Таблица 10 - Техническая характеристика станка мод. 3А151

 

     Оценка  возможности использования режущего инструмента для детали «Вал первичный» рассмотрен в таблице 10. 

     Таблица 11 - Оценка возможности использования режущего инструмента

 

     Оценка  возможности использования режущего инструмента определяем по формуле (7): 

       

     4.7 Размерный анализ различных вариантов технологического процесса 

     Список  размерных цепей

     81 – 80 – 100 - 81.

     82 – 81 – 100 – 82.

     10 - 11 – 100 – 10.

     31 – 32 – 11 – 100 – 10 – 31.

     61 – 62 – 11 – 100 – 10 – 61.

     32 – 33 – 82 – 100 – 11 – 32.

     62 – 63 – 82 – 100 – 11 – 62.

     63 – 64 – 71 – 63.

     51 – 52 – 64 – 71 – 63 – 82 –  100 – 11 – 32 – 51.

     83 – 82 – 63 – 71 – 64 – 83.

     41 – 64 – 71 – 63 – 41.

     83 – 100 – 82 – 63 – 71 – 64 –  83.

     83 – 91 – 82 – 63 – 71 – 64 –  83.

     33 – 100 – 82 – 33.

     Размерная информация:

     Количество  звеньев 43

     Список  звеньев размерной цепи.

     Звено представляется в виде:

     (номер  группы) (1-я точка) (2-я точка) (параметры)

     Параметры зависят от номера группы, для звеньев  групп

     2,3 – (мин. размер) (макс. размер)

     6-й  - (верхнее отклонение) (нижнее отклонение)

     8,9-й  – (номинальный размер) (верхнее  отклонение) (нижнее отклонение)

     6 10 100 2.0

     6 80 100 1.2 - 1.2

     6 10 31 2.0

     6 10 61 3.0

     2 81 80 0.5 4

     6 81 100 0.5 – 0.5

     2 82 81 0.5 4

     6 82 100 0.74 0

     6 82 91 0.3 – 0.3

     2 10 11 0.5 5

     2 31 32 0.5 8

     6 11 32 0.125 – 0.125

     2 61 62 0.5 8

     6 11 62 0.2 – 0.2

     8 11 100 630 0 – 0.9

     2 32 33 0.5 0

     6 33 82 0 - 0.25

     2 62 63 0.5 5

     6 63 82 0 - 0.215

     6 63 71 0.2 0

     6 41 63 0.25 0

     6 32 51 0.75 -.075

     8 11 21 10 0.55 - 0.55

     8 82 91 32 0.3 - 0.3

     2 63 64 0.1 5

     8 64 71 49 0.2 0

     2 51 52 0.1 8

     8 52 64 13 0.8 - 0.8

     2 83 82 0.1 5

     8 64 83 422.5 0 - 0.36

     3 41 64 52 52.39

     3 83 100 31.35 32.65

     3 83 100 57.5 58.24

     3 33 100 594.25 595

     9 39 109 595 0 - 0.75

     9 19 109 630 0 - 0.9

     9 19 29 10 0.55 - 0.55

     9 69 89 422.5 0 - 0.36

     9 49 69 52 0.39 0

     9 89 109 57.5 0.74 0

     9 59 69 13 0.8 - 0.8

     9 69 79 49 0.2 0

     9 89 99 32 0.65 - 0.65

 

     4.8 Расчёт припусков 

     Общим припуском на обработку называется слой металла, удаляемый с поверхности  исходной заготовки в процессе механической обработки с целью получения  годной детали.

     Операционный  припуск – это слой материала, удаляемый с заготовки при  выполнении одной технологической операции.

     Операционный  припуск равняется сумме промежуточных  припусков, то есть припусков на отдельные  переходы, входящие в операцию.

     Из  применяемых в машиностроении заготовок (проката, отливок, штамповок) в качестве заготовки для данного вала учитывая, что материал делали – сталь 45 ГОСТ1050 – 88 и типа производства массового; применяем заготовку - штамповку.

     Данный  тип заготовки получают на горизонтально  ковочных машинах (ГКМ).

     Такой вид заготовок наиболее применяем  для получения требуемой детали.

     Штамповка – потому, что допуски маленькие  и отход металла будет минимальный.

     Производим  расчет припуска для самой точной поверхности детали Ø 55 согласно маршруту обработки.

     Определение дефектного слоя:

     Суммарные отклонения расположения штамповкой заготовки при обработки в патроне для наружной поверхности: