Разработка технологического процесса изготовления детали «Вал первичный»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Ноября 2009 в 19:26, Не определен

Описание работы

В дипломном проекте разработан технологический процесс на механическую обработку детали «Вал первичный» с годовой программой выпуска 800 комплектов в год. Дана характеристика конструктивной и технологической особенности детали. Произведен выбор метода получения заготовки, последовательность обработки, технологическое оборудование, обеспечивающие минимальную трудоемкость и себестоимость изготавливаемой детали при достижении заданного качества.

Файлы: 1 файл

90534.doc

— 5.22 Мб (Скачать файл)
 

     4.6 Предварительный выбор оборудования 

     Выбор технологического оборудования для  проектируемого процесса производится уже после того, как каждая операция предварительно разработана.

     Выбор технологического оборудования при  изготовлении данной детали по составленному  технологическому процессу будем вести  исходя из типа производства (п. 3 настоящей пояснительной записки), конфигурация детали, сложности выполнения операций.

     Необходимо  также учитывать расчетные режимы обработки поверхностей детали и  их возможность получения на выбранном  оборудовании.

     Следует стремиться к уменьшению доли вспомогательного времени и при возможности  сокращать основное, применяя например, многоинсрументальную обработку. Использование принципа концентрации операций, т.е. сосредоточения возможно большего числа однотипных видов обработки на одном рабочем месте, также ведет к повышению производительности.

     Выбор оборудования производится в соответствии с намеченным планом операции механической обработки, исходя из габаритных размеров обрабатываемой детали.

     Выбранный станок должен обеспечивать выполнение технических требований, предъявляемых  точностей изготовления деталей.

     Мощность, жесткость и кинематические возможности должны позволять вести обработку на оптимальных режимах с наименьшей затратой времени и себестоимости.

     В данном случае мы имеем дело с среднесерийном производством, что в совокупности с простой конфигурацией детали позволяет широко использовать полуавтоматы и универсальные станки.

     Центровое отверстие выполняется на центровальном  станке 2912.

     При обтачивании наружных поверхностей по контуру используются токарно-гидрокопировальный станок ЕМ-400, токарный станок 16К20 с ЧПУ, токарно-винторезный станок 16К20. Для выполнения остальных операций (фрезерование, шлифование, резьбонарезание) используются универсальные станки моделей 6М82Г, 5350, 3А151 и т.д.

     Ниже  приведены технические характеристики выбранных станков.

 

      Таблица 8 - Техническая характеристика станка мод. 6М82Г

Расстояние  от оси или торца шпинделя до стола, мм 30-450
Расстояние  от вертикальных направляющих до середины стола, мм 220-480
Расстояние  от оси шпинделя до хобота, мм 155
Размеры рабочего стола, мм 1250×320
Наибольшее  перемещение, мм продольное 700
поперечное 240
вертикальное 420
Число ступеней подач 18
Подача  стола, мм/мин продольная 25-1250
поперечная 25-1250
вертикальная 8,3-416,6
Диаметр отверстия шпинделя, мм 29
Конус Морзе шпинделя № 3
Размер  оправок для инструмента, мм 32; 40
Количество  скоростей шпинделя 18
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 31,5-1600
Мощность  электродвигателя, кВт главного движения 7,5
подачи  стола 1,5
Габариты  станка, мм 2100×2440
Категория ремонтной сложности 23
 

     Таблица 9 - Техническая характеристика станка мод. 5350

Наибольший  обрабатываемый диаметр, мм 500
Высота  центров, мм 250
Расстояние  между центрами, мм 750
Наибольший  нарезаемый модуль, мм 6
Наибольший  диаметр фрезы, мм 150
Расстояние  между осями шпинделя, изделия и фрезы, мм 40-140
Наибольшая  длина фрезерования, мм 675
Число нарезаемых зубьев 4-20
Пределы чисел оборотов шпинделя фрезы в  минуту 80-250
Количество  ступеней чисел оборотов шпинделя фрезы 6
Пределы подач, мм/об 0,63-5
Число ступеней подач 10
Диаметр отверстия шпинделя, мм 106
Диаметр оправки фрезы, мм 27; 32; 40
Скорость  обратного хода каретки, мм/мин 1,92
Мощность  электродвигателя привода червячной  фрезы, кВт 7,5
Габариты  станка, мм длина 2330
ширина 1500
Категория ремонтной сложности 15
 

     Таблица 10 - Техническая характеристика станка мод. 3А151

Наибольшие  размеры обрабатываемой заготовки, мм диаметр 200
длина 750
Конус Морзе передней бабки № 4
Диаметр шлифовального круга, мм 450; 600
Число оборотов шпинделя шлифовальной бабки в минуту 1080; 1240
Скорость  перемещения стола (регулирование  бесступенчатое), мм/мин 0,1-6
Угол  поворота стола, град +3; -10
Наибольшее  поперечное перемещение шлифовальной бабки, мм 200
Поперечная  подача шлифовальной бабки на один ход стола, мм/мин регулировка бесступенчатая
Пределы чисел оборотов поводкового патрона  в минуту 63-400
Мощность  электродвигателя, кВт 7,5
Габариты  станка, мм 3100×2100
Категория ремонтной сложности 38
 

     Оценка  возможности использования режущего инструмента для детали «Вал первичный» рассмотрен в таблице 10. 

     Таблица 11 - Оценка возможности использования режущего инструмента

№ операции Наименование  инструмента Кт.с.
1 2 3
005 Сверло Т15К6 ГОСТ 14952-75 1,0
010 Резец Т5К10 ГОСТ 18868-73 1,0
015 Резец Т5К10 ГОСТ 18868-73 1,0
020 Резец Т15К6 ГОСТ 18878-73 0,85
025 Фреза Т15К6 ГОСТ 1092-69 1,0
030 Фреза Р6М5 ГОСТ 17026-71 1,0
035 Фреза Р6М5 ГОСТ 17026-71 1,0
070 Круг шлифовальный 25А 

ГОСТ 2424-83

1,0
085 Фреза гребенчатая  Р6М5

ГОСТ 1336-77

1,0
090 Фреза гребенчатая  Р6М5

ГОСТ 1336-77

1,0
  ∑10 ∑9,85
 

     Оценка  возможности использования режущего инструмента определяем по формуле (7): 

       

     4.7 Размерный анализ различных вариантов технологического процесса 

     Список  размерных цепей

     81 – 80 – 100 - 81.

     82 – 81 – 100 – 82.

     10 - 11 – 100 – 10.

     31 – 32 – 11 – 100 – 10 – 31.

     61 – 62 – 11 – 100 – 10 – 61.

     32 – 33 – 82 – 100 – 11 – 32.

     62 – 63 – 82 – 100 – 11 – 62.

     63 – 64 – 71 – 63.

     51 – 52 – 64 – 71 – 63 – 82 –  100 – 11 – 32 – 51.

     83 – 82 – 63 – 71 – 64 – 83.

     41 – 64 – 71 – 63 – 41.

     83 – 100 – 82 – 63 – 71 – 64 –  83.

     83 – 91 – 82 – 63 – 71 – 64 –  83.

     33 – 100 – 82 – 33.

     Размерная информация:

     Количество  звеньев 43

     Список  звеньев размерной цепи.

     Звено представляется в виде:

     (номер  группы) (1-я точка) (2-я точка) (параметры)

     Параметры зависят от номера группы, для звеньев  групп

     2,3 – (мин. размер) (макс. размер)

     6-й  - (верхнее отклонение) (нижнее отклонение)

     8,9-й  – (номинальный размер) (верхнее  отклонение) (нижнее отклонение)

     6 10 100 2.0

     6 80 100 1.2 - 1.2

     6 10 31 2.0

     6 10 61 3.0

     2 81 80 0.5 4

     6 81 100 0.5 – 0.5

     2 82 81 0.5 4

     6 82 100 0.74 0

     6 82 91 0.3 – 0.3

     2 10 11 0.5 5

     2 31 32 0.5 8

     6 11 32 0.125 – 0.125

     2 61 62 0.5 8

     6 11 62 0.2 – 0.2

     8 11 100 630 0 – 0.9

     2 32 33 0.5 0

     6 33 82 0 - 0.25

     2 62 63 0.5 5

     6 63 82 0 - 0.215

     6 63 71 0.2 0

     6 41 63 0.25 0

     6 32 51 0.75 -.075

     8 11 21 10 0.55 - 0.55

     8 82 91 32 0.3 - 0.3

     2 63 64 0.1 5

     8 64 71 49 0.2 0

     2 51 52 0.1 8

     8 52 64 13 0.8 - 0.8

     2 83 82 0.1 5

     8 64 83 422.5 0 - 0.36

     3 41 64 52 52.39

     3 83 100 31.35 32.65

     3 83 100 57.5 58.24

     3 33 100 594.25 595

     9 39 109 595 0 - 0.75

     9 19 109 630 0 - 0.9

     9 19 29 10 0.55 - 0.55

     9 69 89 422.5 0 - 0.36

     9 49 69 52 0.39 0

     9 89 109 57.5 0.74 0

     9 59 69 13 0.8 - 0.8

     9 69 79 49 0.2 0

     9 89 99 32 0.65 - 0.65

 

     4.8 Расчёт припусков 

     Общим припуском на обработку называется слой металла, удаляемый с поверхности  исходной заготовки в процессе механической обработки с целью получения  годной детали.

     Операционный  припуск – это слой материала, удаляемый с заготовки при  выполнении одной технологической операции.

     Операционный  припуск равняется сумме промежуточных  припусков, то есть припусков на отдельные  переходы, входящие в операцию.

     Из  применяемых в машиностроении заготовок (проката, отливок, штамповок) в качестве заготовки для данного вала учитывая, что материал делали – сталь 45 ГОСТ1050 – 88 и типа производства массового; применяем заготовку - штамповку.

     Данный  тип заготовки получают на горизонтально  ковочных машинах (ГКМ).

     Такой вид заготовок наиболее применяем  для получения требуемой детали.

     Штамповка – потому, что допуски маленькие  и отход металла будет минимальный.

     Производим  расчет припуска для самой точной поверхности детали Ø 55 согласно маршруту обработки.

     Определение дефектного слоя:

     Суммарные отклонения расположения штамповкой заготовки при обработки в патроне для наружной поверхности: 

Информация о работе Разработка технологического процесса изготовления детали «Вал первичный»