Разработка технологического процесса изготовления детали «Вал первичный»

 

       шт 

     За  максимальный размер партии деталей  i-го наименования принимаем месячную программу выпуска:

     N_Вал = = 800/12 = 67 шт

     Для корректировки предельных размеров партии деталей i-го наименованияустановим удобопланируемые ритмы. D_р = 20 рабочих дней в месяце.

     Определим период чередования партий детали i-го наименования: 

     

      - принимаем 10 дней 

     Принимаем общий период чередования для  всех партий детали 10 дней.

     Оптимальный размер партии детали i-го наименования: 

     

       шт 

     Число партий по каждому i-му наименованию детали:

 

     

     Х_вал= 67/33=2,0 

     Определим потребное количество оборудования. Метод организации не поточного производства группируется по типам станков, т.е. токарные, фрезерные, сверлильные и т.д. Загрузка станков очень мала, так как участком обрабатывается большое количество деталей различных наименований, которые разбивают на группы по технологической однородности.

     Поэтому, когда допустимо приближенное определение  количества оборудования и номенклатуры, оборудование проектируем укрупненным  способом расчета.

     Так как в условиях не поточного, в  данном случае среднесерийного производства. На одних и тех же станках обрабатываются различные детали. То расчет количества оборудования целесообразно выполнять в табличной форме.

     Количество  потребного основного технологического оборудования при проектировании участка  укрупненным способом определяется по формуле: 

      , 

     где Т_с – станкоемкость годового объема выпуска изделий с запасными частями, станко-часы. 

      , 

     где F_д – средний действительный годовой фонд времени работы оборудования для механических цехов на одну смену, ч;

     k₄ – средний коэффициент использования оборудования;

     k₃ – средний коэффициент загрузки оборудования.

     Допускаемые коэффициенты использования и загрузки оборудования принимаем по [15, с.92, табл.6].

     Для автоматов и полуавтоматов и  станков с ЧПУ допускаемый  коэффициент использования k₄ =0,85.

     Допускаемый коэффициент загрузки оборудования средний по группе:

     Для автоматов и полуавтоматов k₃ =0,85,

     Для станков с ЧПУ k₃ =0,9. 

     Таблица 16 - Для расчета количества оборудования в серийном производстве

 

      Форма (таблица 14) применяется для  группы станков предметно-замкнутого участка и детали, обрабатываемой на этих станках. Данные для заполнения формы берутся из соответствующих граф операционных технологических карт, разрабатываемых на деталь.

     Произведем  расчет количества станков по формуле: 

       

     Токарная  с ЧПУ: 

       

     Фрезерная с ЧПУ: 

       

     Шлицефрезерная: 

       

     Резьбофрезерная: 

       

     Сверлильная с ЧПУ:

 

       

     Центровальная: 

       

     Круглошлифовальная: 

       

     Рассчитанное  количество станков заносим в таблицу 14. Число единиц оборудования принимаем по этой форме. Коэффициент загрузки из таблицы 14.

     Рассчитаем  длительность операционного цикла  каждой партии детали i-го наименования: 

       

     Расчет  Т_ц.оп по каждой операции сведем в табличную форму – таблица 15. 

     Таблица 16 - Расчет длительности цикла обработки детали

 

     На  основании расчетных данных таблицы 15 строим стандарт-план участка и определяем опережения запуска-выпуска партий детали и продолжительность производственного цикла комплекта каждой партии детали.

     Для повышения загрузки рабочих мест перенесем выполнение операций детали Вал первичный на более поздний  срок, т.к. должно быть обеспечено максимально полное и непрерывное использование рабочих мест и минимальное пролеживание партий предметов в ожидании сборки. [37, с.71].

     Средняя величина заделов на участке: 

     

       шт 

     Величина незавершенного производства: 

       нормо-ч

 

      Расчет производственных площадей

     Перечень  и основные технико-экономические  характеристики оборудования принимаются  на основе справочных данных и заносятся  в таблицу 16.

     Производственная  площадь участка определяется по каждому виду оборудования по формуле: 

     S = М_пр ∙ S_z ∙ К_доп , 

     где М_пр – принятое число оборудования;

     S_z – габаритная площадь единицы оборудования;

     К_доп – коэффициент перерасчета площади станков в производственную площадь (2 ÷ 4).

     S_ТЧПУ= 1 ∙ 5,75 ∙ 3 = 17,25 м²

     S_ФЧПУ= 1 ∙ 10,96 ∙ 3 = 32,88 м²

     S_ШФ = 1 ∙ 3,64 ∙ 3 = 10,92 м²

     S_РФ= 1 ∙ 2,48 ∙ 3 = 7,44 м²

     S_СЧПУ= 1 ∙ 4,5 ∙ 3 = 13,5 м²

     S_Ц= 1 ∙ 3,6 ∙ 3 = 10,8 м²

     S_КШ= 1 ∙ 6,51 ∙ 3 = 19,53 м²

     S_стан = 17,25+32,88+10,92+7,44+13,5+10,8+19,53=112,32 м²

     Площадь вспомогательных помещений (кладовые, мастерские и т.п.):

     S_вспом = S_стан ∙ 0,3 = 33,7 м²

     Площадь конторских и бытовых помещений:

     S_контор = S_стан ∙ 0,2 = 22,46 м²

     Общая площадь участка:

     S_общ = 112,32+33,7+22,46 = 168,48 м²

     Численность работающих на участке рассчитывается по категориям: рабочие (основные и  вспомогательные), руководители, специалисты, техперсонал.

     Списочную численность основных рабочих определяем укрупненным способом.

     При укрупненных способах расчета в не поточном производстве число производственных рабочих определяем по рассчитанной станкоемкости ∑Т_с или по общему количеству принятых станков S_пр механического цеха.

     При определении трудоемкости годового объема выпуска детали, не обрабатываемых в автоматических линиях, следует учитывать потери времени рабочих из-за простоев оборудования по организационно –механическим причинам.

     Определим общее число производственных рабочих, пользуясь принятым количеством  оборудования: 

      , 

     где R_a – число рабочих определяемых загрузкой оборудования, R_a =1;

     S_пр – принятое количество производственного технологического оборудования участка;

     F_д – годовой фонд времени работы станка;

     k₃ – коэффициент загрузки станка;

     k_р – коэффициент учитывающий ручные работы, k_р =1,02-1,05 ;

     k_н –коэффициент, учитывающий не металлорежущее оборудование на участке, если работа на нем не включена в станкоемкость;

     F_д^р – годовой фонд времени рабочего;

     S_р – средний коэффициент многостаночного обслуживания, S_р =1,3-1,5.

     С учетом двусменной работы: 

      чел

 

      Принимаем количество производственных рабочих, R_пр = 6 чел.

     Списочная численность вспомогательных рабочих  определяется по рабочим местам и  нормам для обслуживания по формуле: 

        

     где М – количество единиц оборудования или других рабочих мест;