Разработка технологического процесса изготовления детали «Вал первичный»

     Для улавливания крупных фракций частиц пыли применяют установки типа «циклоны». Механическая обработка на металлорежущих станках сопровождается выделением пыли, стружки, туманов, масел и эмульсий, которые через систему вентиляции выбрасываются из помещения в окружающую среду.

     Для возможности повторного использования  отработанной СОЖ и промывной  воды в условиях серийного производства предусмотрены отдельные замкнутые системы водоснабжения. Для разложения отработанной СОЖ используется метод электрокоагуляции. На основе полученной повторно воды изготавливают новую СОЖ, а оставшуюся масляную составляющую сжигают в печах чугунолитейного производства. В целях экономии на заводе предусмотрена одна централизованная станция для разложения СОЖ.

     Для очищения промывочной воды предусмотрены  отстойники и флотационные установки, включенные в замкнутую цеховую  оборотную систему.

     Для недопущения загрязнения окружающей среды твердыми отходами (стружкой) предусматриваются следующие мероприятия:

• сбор стружки по территории цеха с последующим ее прессованием;
• последующая ее переработка.

     Для переработки стружки предусматривается специальный участок, что позволяет сократить затраты на погрузочно-разгрузочные работы, снижает безвозвратные потери при их переплавке и транспортировке и высвобождает транспортные средства.

     Стружку, которая образуется при обработке  деталей, собирают и перерабатывают на стружко-дробилках, брикетировочных прессах. Основные операции первичной обработки метало отходов – сортировка, заключается в разделении лома и отходов по видам металла; разделка лома состоит в удалении неметаллических включений и механическая обработка включает рубку, резку, брикетирование на прессах.

     Регулярный  плановый ремонт станка исключает не предусмотренное конструкцией трение, а регулярная чистка, смазка, замена выработавших свой срок узлов снизит количество твердых отходов в  целом.

     Безопасность  шлифовальной операции

     При изготовлении детали – вал первичный  огромную роль играют шлифовальные работы, так как окончательный размер ø55k6( ), ø65f6( ), ø55f6( ), получается после круглошлифовальной операции. В качестве инструмента на данной операции применяется круг шлифовальный 25А40НСТ16К535 м/с 3 кл. Б ГОСТ 2424-83. Скорость вращения шлифовального круга на данной операции составляет, 35 м/сек. Шлифование очень длительный и дорогостоящий процесс механической обработке, но другие операции не позволяют получить размер такой высокой точности. Поэтому в разделе решено рассмотреть безопасность шлифовальных работ.

     Существует  огромное количество абразивных материалов, и связок (вулканитовая, бакелитовая, гликолевая – наиболее часто применяемые). Подбирать абразивные круги нужно очень тщательно, в зависимости от режимов резания, и от материала заготовки, если инструмент при шлифовании будет подобран неверно, это может привести к расбалансировке станочной системы, и как следствие этого разрушение шлифовального круга, что при данных скоростях резания может нанести серьёзную травму рабочему.

     При работе на шлифовальных станках очень  много пыли, поэтому работают в  респираторах. Используется местная вытяжная вентиляция. Устройство местной вытяжной вентиляции делают в виде укрытий или местных отсосов.

     При шлифовании используется СОЖ, при вращении круга происходит разбрызгивание аэрозоля в окружающую среду. Неверно подобранная СОЖ может не выполнять свою непосредственную функцию, что приведет к расплавлению еще не отработанных зерен круга, и как следствие этого – их спеканию, и соответственно уплотнению, что может привести к повреждению абразивного инструмента, и увеличить возможность травматизма рабочего.

     Полное  укрытие машин и механизмов, выделяющих вредные вещества – наиболее совершенный  и эффективный способ предотвращения их попадания в воздух помещения.

     Для защиты станочников от поражения  током все электрооборудование  станков выполнено в защищенном исполнении. Для превращения замыкания фазы на корпус в однофазовое короткое замыкание станок зануляют. Под ногами рабочего должен быть деревянный настил.

     При работе на шлифовальных станках возможен разрыв круга.

     В этом случае для предохранения шлифовщика и окружающих на шлифовальных станках устанавливают защитные кожухи. На круглошлифовальных станках, работающих с окружной скоростью круга 30 – 35 м/сек, обычно устанавливают литые чугунные кожухи. Ограждение шлифовального круга прочно закрепляется на станке.

     Необходимо  выполнять следующие основные правила  по технике безопасности при работе на шлифовальных станках:

     Каждый  шлифовальный станок должен обслуживаться  только тем рабочим, который прикреплен к нему.

     Перед началом работы необходимо проверить направление вращения шпинделя шлифовального круга. Обратное направление вращения шпинделя может привести к самопроизвольному отвинчиванию винта, закрепляющего фланцы на шпинделе, в результате чего вращающийся шлифовальный круг может сорваться со шпинделя.

     Необходимо  проверить правильность установки  и крепления приспособлений и  детали.

     Не  положено измерять детали на ходу станка. Для замера деталей необходимо отвести  шлифуемую деталь от шлифовального  круга и остановить вращение шпинделя передней бабки.

     Во  время работы и особенно при правке круга шлифовщик обязан носить защитные очки, чтобы исключить попадание в глаза осколков круга. Обязательно необходимо производить своевременную правку круга, так как его неравномерный износ может привести, также к расбалансировке системы.

     При уборке и смазке станок необходимо выключить. Чтобы избежать поражений  электрическим током, шлифовщик  обязан выполнять все правила  электробезопасности.

 

      7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ  ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА 

     Таблица 13 - Исходные данные по проектируемому технологическому маршруту

 

     Тип и форма организации  производства

     Тип производства на проектируемом участке  определяется номенклатурой обрабатываемой детали, годовой программой выпуска и загрузкой оборудования. В данном случае тип производства - среднесерийное.

     Тип производства определяет выбор технологического процесса и форму его организации на участке. Метод организации производства – непоточный, партионный.

     Режим работы

     Режим работы механосборочного производства может быть односменным или двухсменным.

     Годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается по формуле: 

     F_эф^об = F_ном ∙ m ∙ K_р, 

     где F_ном - годовой номинальный фонд времени, ч;

     m - число рабочих смен в сутках (m = 1);

     K_р – коэффициент, учитывающий плановые потери времени, связанные с ремонтом и наладкой оборудования (0,97 ÷ 0,95). 

     F_ном = (d_к – d_в – d_с – d_п) ∙ t_см – t_с ∙ d_пп, 

     где d_к, d_в, d_с, d_п - число соответственно календарных, воскресных, субботних и праздничных дней в плановом году, дни;

     t_см - продолжительность рабочей смены, ч;

     d_пп - число предпраздничных дней в плановом году, дни;

     t_с - время сокращения рабочего дня в предпраздничные дни, ч (1ч).

     На 2009 год:

     F_ном = (366 – 52 – 52 – 11) ∙ 8 – 1 ∙ 5 =2003часа

     F_эф^об = 2003 ∙ 1∙ 0,96 = 1923 часов

     Годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего определяется по формуле: 

     F_эф^р = F_ном ∙ K_н,

 

      где K_н – коэффициент, учитывающий планируемые невыходы на работу (0,85 ÷ 0,88).

     F_эф^р = 2003∙ 0,86 = 1723 часов 

     7.1.3 Расчет параметров  участка и потребности  в оборудовании

     Определим размер партии детали в 2 этапа.

     На  первом этапе определим расчетную (минимальную) величину размера партии деталей i- го наименования. 

      , 

     где =2-5% - допустимый процент потерь времени на текущий ремонт и переналадку оборудования;

     m – число операций на детали i-го наименования. 

     Таблица 15 – Данные по t_п.з. и t_н.о