Производство и ремонт лопатки осевого компрессора

Примечание:

1. Слой покрытия должен быть равномерным, без капель, наплывов и вздутий.
2. Толщина слоя должна быть 25…30 мкм.
9. Извлечь аккуратно лопатки из приспособления и уложить их на стеллажах.

Примечание: Через 8 часов лопатки можно отправить  на следующую операцию.

10. Заполнить карту ремонта.
11. Уложить партию лопаток в пластмассовую корзину на чистую фильтровальную лабораторную бумагу и отправить лопатки на участок контроля.

23. Контроль («Элкот  С4», 2 слой).

     Работать  в чистых х/б перчатках.

1. Произвести контроль внешнего вида лопаток. При наличии покрытия на хвостовике удалить его ножом или скребковым инструментом. В покрытии не допускаются трещины, воздушные пузыри, сколы.
2. Отобрать из партии 5 лопаток (если партия не превышает 80 лопаток) и произвести измерение толщины покрытия в двух местах на выпуклой поверхности и в двух местах на вогнутой поверхности пера каждой из 5^ти лопаток. Толщина покрытия (I+II слоя) должна быть 100…150 мкм.
3. В случае обнаружение дефектов в покрытии удалить покрытие повторив операции 025, затем 103, 105 и все последующие по технологии.
4. Заполнить карту ремонта.
5. Транспортировать партию лопаток на участок дробеструйного упрочнения.

24. Дробеструйная.

      Работать  в чистых х/б перчатках.

1. Ежедневно,  перед началом смены контролировать  качество дроби следующим

    образом:

1. на листе ватмана размером 50 х 50 мм в центре вырезать отверстие в виде квадрата 7 х 7 мм;
2. наклеить липкую ленту с одной стороны ватмана таким образом, чтобы в вырезанном отверстии находилось липкая сторона ленты;
3. взять из бункера дробеструйной установки немного дроби, насыпать на листе ватмана в районе отверстия. Дробь прилипнет к липкой ленте в отверстии размером 7 х 7 мм.
4. с помощью микроскопа или большого увеличительного стекла (увеличение не менее 10^х), изучить форму дроби, прилипшей к поверхности липкой ленты.
5. если число повреждённых дробинок более 40 на площади 7 х 7 мм, всю дробь в бункере установки необходимо заменить новой.   

Примечание: Повреждёнными  считать дробинки, имеющие отношение  длины к диаметру 2:1, острые края и т. п..  

2. Установить  на поворотном столе установки приспособление для фиксации лопаток.
3. Установить в приспособление лопатку со струбциной для фиксирования образца.
4. Установить сопло. Расстояние между соплом и поверхностью лопатки 60…80 мм (не менее 50 мм).

      Примечание: Поток дроби из сопла должен быть перпендикулярен к обрабатываемой поверхности.

5. Произвести измерение исходной стрелы прогиба контрольных пластин.
6. Установить две контрольные пластины на лопатку со струбциной и зафиксировать их.
7. Произвести дробеструйную обработку контрольных пластин.
8. Произвести измерение стрелы прогиба обработанных контрольных пластин. Прогиб должен быть в пределах 0,20…0,28 мм.
9. Осмотреть обработанную поверхность контрольной пластины. Она должна быть равномерной по цвету.
10. Если стрела прогиба отличается от заданной (переход 8), повторить переходы 5…8, соответственно увеличить или уменьшить время обработки.

      Технические требования.

      Переходы 1…10 для определения качества дроби  и времени обработки проводить  через каждые восемь часов работы установки.

1. Установить в приспособлении на поворотном столе установки лопатку (из восстанавливаемой партии) и произвести дробеструйную обработку. Время обработки лопатки должно быть в1,25 раза больше времени обработки контрольной пластины, при которой получена стрела прогиба 0,20…0,28 мм.
2. После обработки извлечь лопатки из фиксирующего приспособления. Удалить прилипшую дробь струёй сжатого воздуха.
3. Произвести контроль внешнего вида лопатки. Поверхность хвостовика должна иметь равномерный «матовый» цвет.
4. Повторить переходы 11…13 для всей партии лопаток.
5. Заполнить карту ремонта.
6. Транспортировать партию лопаток на участок контроля.

25. Контроль (внешнего  вида).

Работать в  чистых х/б перчатках.

1. Произвести контроль внешнего вида лопаток. На пере лопатки в покрытии не допускаются трещины, сколы и др. повреждения.
2. Наклёпанная поверхность хвостовика должна иметь равномерный «матовый» цвет. Если цвет на поверхности хвостовика не равномерный, повторить операцию 130 и все последующие по технологии.
3. Заполнить карту ремонта.
4. Транспортировать партию лопаток, прошедших контроль на участок упаковки.

26. Упаковывание.

Технические требования.

1. Обращаться осторожно, детали с покрытием.
2. Работать в чистых х/б перчатках.

1. Уложить лопатки (каждую отдельно) в картонную коробку.
2. Уложить коробки в специализированные каркасно-щитовые ящики.
3. Оформить карту сдачи лопаток из ремонта (см. приложение 5)
4. Снять копию карты сдачи лопаток из ремонта.
5. Уложить в ящик с лопатками копию карты сдачи лопаток из ремонта.
6. Упаковать ящик с лопатками для хранения и транспортировки.
7. На боковых стенках ящика нанести маркировку несмываемой краской со следующими дополнительными данными:

- наименование  изделия;

- номер чертежа;

- количество  лопаток в ящике и общее  число лопаток в комплекте.

8. Оформить  в карте ремонта дату окончании работ по ремонту и выполнению    операции 150.

9. Карту сдачи  лопаток из ремонта (для каждого  комплекта) и карты ремонта  лопаток (для каждой лопатки)  сдать в производственный отдел.

      Примечание: Документация, отражающая процесс ремонта  лопаток, должна храниться не менее 5 лет на предприятии, проводившем ремонт лопаток.

10. Транспортировать  ящик с лопатками на склад  готовой продукции.