Производство и ремонт лопатки осевого компрессора

ol type="1" start="2">

Произвести контроль лопаток пенетрантами.

Произвести контроль лопаток магнитопорошковым способов в продольном и поперечном направлении с двух сторон пера лопатки.

Примечание: Трещины  не допускаются.

4. Произвести контроль геометрических размеров лопатки. Контролировать высоту, толщину, и хорду лопатки, радиусы входной и выходной кромок..
5. Лопатки должны отвечать ремонтным допускам и соответствовать геометрическим размерам. При обнаружении дефектов в зоне сварки, повторить операцию 040 с все последующие по технологии. При обнаружении дефектов, превышающих ремонтные допуски – лопатки забраковать.
6. Заполнить карту ремонта.
7. Транспортировать партию лопаток на участок очистки.

 

16. Очистка.

Работать в  чистых х/б перчатках.

1. Очистить лопатки в парах трихлорэтилена. Лопатки располагать вертикально пером вниз.

Примечание: Уделить  особое внимание чистоте пера лопатки  после очистки. Не допускается касание  пера лопатки, попадания масла и  других загрязнений. При транспортировке  лопаток укладывать их в тару на чистую фильтровальную лабораторную бумагу.

2. Заполнить карту ремонта
3. Транспортировать партию лопаток на участок покрытия «Элкот С4».

 

17. Термообработка (оксицирование).

Технические требования.

1. Работать в чистых х/б перчатках.
2. На пере лопатки не допускаются отпечатки пальцев, масла и других загрязнений.

 

1. Нагреть лопатки  в электро печи.
2. Заполнить журнал контроля технологического процесса работы печи.
3. Выгрузить лопатки из печи, осмотреть их после остывания. Цвет поверхности лопаток должен быть от темно – серого до синего и может меняться на поверхности в этих пределах.
4. Уложить лопатки в пластмассовые корзины на чистую фильтровальную лабораторную бумагу и накрыть их сверху этой же бумагой. Недопускается касание пера лопатки.
5. Заполнить карту ремонта.
6. Транспортировать партию лопаток на участок.

 
 

18. Очистка.

Технические требования.

1. Срок между очисткой (операция 107) и нанесением покрытия (операция 110) не должен превышать 24 часа. Поэтому, необходимо консультироваться с участком покрытия в необходимости очистки, для того, чтобы выдержать вышеуказанный срок.
2. Работать в чистых х/б перчатках.
3. Уделить особое внимание чистоте пера лопатки. На пере лопатки не допускаются отпечатки пальцев, масла и других загрязнений.

 

1. Очистить  поверхность пера лопатки обдувкой абразивными зёрнами. Струю абразива направлять под углом 30…60⁰ к плоскости лопатки. Замковую часть не обрабатывать. Цвет поверхности пера должен быть светло – серым по всей поверхности.

Примечание: На поверхности пера лопатки не допускаются окисные плёнки и другие загрязнения.

Технические требования.

1. Для обеспечения чистоты обрабатываемой поверхности обдувку абразивными зёрнами проводить только чистым электрокорундом. После обработки 2…3 комплектов абразив заменить новым.
2. Обработку проводить в установке специально выделенной для операции 107 (другие операции в этой камере проводить запрещается).

 

2. Обернуть  перо каждой лопатки фильтровальной лабораторной бумагой, уложить их в  тару на чистую фильтровальную лабораторную бумагу.
3. Заполнить карту ремонта. Отметить в карте время и дату выполнения операции 107.
4. Транспортировать партию лопаток на участок нанесения покрытия     «Элкот С4».

 
 

19. Нанесение покрытия («Элкот  С4», I слой).

Технические требования.

1. Работать в чистых х/б перчатках.
2. Срок между очисткой (операция 107) и нанесением покрытия (операция 110) не должен превышать 24 часов. Если время между операциями 107 и 110 больше 24 часов, то повторить операцию 103 и все последующие по технологии.

 

1. Установить  ёмкость с эмульсией на установку  для перемешивания раствора. Произвести перемешивание эмульсии в течении 1 часа.
2. Включить электропечь, нагреть её до температуры 90…100⁰С .
3. Установить партию лопаток в приспособление для экранирования хвостовика лопаток. Остальные лопатки (не установленные в приспособление) должны оставаться завёрнутыми в бумагу.

Примечание: Не допускается касание пера лопатки.

4. Поместить узел приспособления Пр. 229. 000. вместе с лопатками в печь.
5. Контролировать вязкость эмульсии «Элкот С4» после перемешивания, вязкость эмульсии должна быть 13…15 сст при температуре 20⁰С. Если вязкость превышает 15 сст добавить в эмульсию дистиллированной воды, перемешать в течении 15 минут и вновь повторить контроль вязкости.
6. Повторить переход 5 до получения требуемой вязкости эмульсии.
7. Залить приготовленную эмульсию «Элкот С4» в бункер краскопульта для распыления.

Примечание: Оставшуюся в ёмкости эмульсию продолжать перемешивать.

8. Произвести контрольное включение краскопульта. Отрегулировать давление воздуха [(2..3)^.10⁵ Па] таким образом, чтобы распыление происходило равномерно, мелкими частицами без крупных капель и выплесков.
9. Извлечь из печи узел приспособления Пр. 229. 000. с лопатками и установить его на стойке.
10. Контролировать контактным термометром температуру лопатки на хвостовике (Т=10…80⁰С). При этом температура пера лопатки будет Т=50…60⁰С, так как перо лопатки имеет большую площадь и меньшую массу, что способствует её быстрому охлаждению.
11. Нанести краскопультом эмульсию «Элкот С4» на поверхность пера лопатки. Сопло держать к поверхности лопатки перпендикулярно на расстоянии 200…300 мм от поверхности пера, перемещать краскопульт параллельно поверхности (если перемещать краскопульт по дуге, то покрытие будет неравномерным). В начале покрытие нанести на кромки лопатки, затем на остальную поверхность. При этом напылять от входной кромки к выходной.

Примечание:

1. Для получения качественного покрытия, оператор выполняющий напыление должен быть достаточно квалифицирован.
2. Для одного комплекта лопаток ОК расход эмульсии «Элкот С4» в среднем составляет 3…5 литров.

 

3. Эмульсию  «Элкот С4» после вскрытия заводской  упаковки допускается использовать в период не более 1 месяца, при условии  хранения с плотно закрытой крышкой.
12. В процессе нанесения покрытия возможно засорение сопла краскопульта твёрдыми частицами эмульсии «Элкот С4» осевшими на дно бункера. Для предупреждения этого необходимо:
1. Постоянно производить перемешивание эмульсии в ёмкости.
2. Распыление эмульсии производить без перерыва, для чего приготовить партию деталей достаточную для напыления.
3. После работы промыть детали краскопульта водой, тоже в случае засорения сопла краскопульта.
13. После нанесения покрытия лопатки поместить в печь.
14. Произвести контроль внешнего вида покрытия.

Примечание: При  наличии покрытия на хвостовике лопатки  удалить его ножом илои скребковым инструментом. В покрытии не допускаются следующие дефекты:

1. Капли, наплывы по кромкам и в средней части пера. Причиной дефекта может быть:

– слишком  толстый слой покрытия;

– расстояние от сопла до поверхности детали при  напылении менее 200 мм;

– температура детали при распылении менее 50…60⁰С.

2. Отдельные участки пера лопатки не имеют покрытия – это вызвано наличием жировых пятен на поверхности детали в следствии некачественной очистки.
3. Сколы и вздутия вдоль кромок (входной и выходной) – результат неправильного распыления (вначале нанести покрытие на кромки, затем на остальную поверхность).
4. Пористое грубое покрытие – образуется в следствии большого расстояния между соплом и деталью при распылении (более 300 мм).
15. Контролировать толщину покрытия на лопатке. Она должна быть 80…130 мкм.
16. В случае обнаружения дефектов, указанных в перехода 14 или отклонения толщины покрытия от номинальной величины, удалить покрытие путём промывки водой и пластмассовой щёткой.
17. Поместить лопатки в печь. Термопару установить вблизи деталей в думмисе.

Примечание: Скорость нагрева и охлаждения не регламентируется

18. После остывания выгрузить лопатки из печи.
19. Заполнить карту ремонта.
20. Уложить лопатки в пластмассовые корзины на чистую фильтровальную лабораторную бумагу, накрыть их сверху этой же бумагой и транспортировать их на участок наклёпывания стеклянными шариками.

 
 

20. Наклёпывание.

Работать в  чистых х/б перчатках.

1. Обработать перо лопатки стеклянными шариками (в течении 20…60 с на каждую лопатку с покрытием).

Примечание: При  обработке сопло должно постоянно перемещаться относительно поверхности лопатки на расстоянии 100…150 мм.

2. После наклёпывания измерить электросопротивление поверхности с покрытием.

Примечание:

1. Сопротивление, измеренное при расстоянии между щупами 20…30 мм не должно превышать 15 Ом. Если сопротивление выше указанного продолжить Наклепывание согласно переходу 1.
2. Перед началом работ и в процессе работ по наклёпыванию необходимо контролировать количество разбитых стеклянных шариков в общей массе. Если число разбитых шариков более 10 % от общего количества, все шарики необходимо заменить новыми, то же самое сделать после обработки 5 комплектов лопаток.
3. Заполнить карту ремонта.
4. Транспортировать партию лопаток на участок контроля.

 

21. Контроль («Элкот  С4», 1 слой).

Работать в чистых х/б перчатках.

1. Произвести контроль внешнего вида лопаток с покрытием. В покрытии не допускаются:

– капли, наплывы  по кромкам и в средней части  пера;

– отдельные  участки пера не имеющие покрытия;

– сколы  и вздутия покрытия;

– пористое, грубое покрытие.

2. Контролировать толщину покрытия на лопатке. Толщина покрытия должна быть 80…130 мкм.

Примечание: Контроль выборочно взятых 5^ти лопаток из каждой партии, при условии, что партия не более 80 шт.

3. Контролировать электросопротивление поверхности с покрытием. Сопротивление, измеренное при расстоянии между щупами 20…30 мм не должно превышать 15 Ом. В противном случае повторить операцию 113.

Примечание: Контроль выборочно взятых 5^ти лопаток из каждой партии, при условии, что партия не более 80 шт.

4. При обнаружении дефектов по переходам 1 и 2, произвести снятие покрытия, повторив операции 025, затем 103; 105; 107 и все последующие по технологии.
5. Заполнить карту ремонта.

Транспортировать  партию лопаток на участок нанесения  покрытия. 

22. Нанесение покрытия  («Элкот С4», II слой).

Технические требования.

1. Работать в чистых х/б перчатках.
2. Материалы, применяемые для II слоя покрытия «Элкот С4» – легковоспламеняемые. Ёмкости с материалами хранить плотно закрытыми вдали от тепла и открытого огня.
3. Соблюдать меры техники безопасности, Исключающие попадание вышеуказанных материалов на кожу, в глаз и органы дыхания.

 

1. Приготовить смесь для второго слоя покрытия «Элкот С4». Смешать равные части (по объёму 1:1) материалы EMS C061–A и EMS C 061–B.

Примечание: Для  покрытия комплекта лопаток одной ступени необходимо в среднем 1…2 литра смеси. Смесь использовать в течении 8 часов после приготовления.

2. Контролировать вязкость приготовленной смеси. Вязкость должна быть             12…13 сст при температуре 20⁰С. Если плотность выше требуемой добавить 25 мл растворителя [EMS C061–C] на 1 литр смеси. После перемешивания вновь контролировать вязкость.
3. При необходимости повторить переход 2 до получения вязкости 12…13 сст.
4. Дать смеси отстояться в течении 30 мин.
5. Установить партию лопаток в приспособление для экранирования хвостовика лопаток.
6. Залить приготовленную смесь в бункер краскопульта установки для распыления.
7. Произвести контрольное включение краскопульта. Отрегулировать давление воздуха [(2…3)^.10⁵ Па] таким образом, чтобы распыление происходило равномерно, мелкими частицами без крупных капель и всплесков.
8. Нанести на поверхность лопаток второй слой покрытия. Сопло держать перпендикулярно к поверхности лопатки на расстоянии 200…300 мм. Распыление производить в один слой.