Производство и ремонт лопатки осевого компрессора

4. Произвести  контроль лопаток магнитопорошковым  способом в продольном и поперечном  направлении с двух сторон  пера лопатки.

5. Произвести  контроль геометрических размеров  пера лопатки. Контролировать  высоту лопатки, и если она меньше номинальной, отметить это в карте контроля для информации на участке сварки.

6. Отметить в  карте контроля и на деталях  все обнаруженные дефекты.

Указать размеры  и характер повреждений в карте  контроля.

7. По результатам  контроля отобрать лопатки, повреждения которых не превышают ремонтные допуски.

Лопатки с повреждениями  превышающие ремонтные допуски  – забраковать.

8. Снять копию  с карт контроля лопаток подлежащих  ремонту.

9. Заполнить  карту ремонта.

10. Транспортировать  партию лопаток на участок слесарной обработки. 

 
 

6. Слесарная (выработка  дефектов).

Работать в  чистых х/б перчатках.

1. Осмотреть лопатку. Определить повреждения подлежащие ремонту и способ ремонта.
2. Дефекты в пределах допуска на сварку разделать. Кромку разделки не закруглять.
3. Дефекты находящиеся за пределами допуска на сварку, но допустимые к устранению слесарной обработкой зашлифовать как показано на.
4. Удалить все имеющиеся трещины.

Примечание: При  наличии трещин, выходящих за пределы ремонтных допусков, лопатку забраковать.

5. Произвести рихтовку лёгкими ударами молотка деформированных участков лопатки. После рихтовки осмотреть лопатку на предмет выявления трещин, в случае их появления – устранить согласно переходов 2, 3, 4.
6. Лопатки, прошедшие контроль пенетрантами (операция 045) и имеющие не выбранные дефекты, обработать согласно переходов 2, 3, 4.

Примечание: Флуоресцирующий  пенетрант, проникший в трещину, сохраняет свои свойства в течении  нескольких часов (2…3 ч). Если выборка  трещины производится сразу же после контроля, слесарь может в лучах ультрофиолетовой лампы обнаружить трещины.

7. Заполнить карту ремонта.
8. Транспортировать партию лопаток на участок очистки.

 

7. Очистка

Работать в  чистых х/б перчатках.

1. Очистить лопатки в парах трихлорэтилена. Лопатки располагать вертикально пером вниз.
2. Установить на хвостовике лопатки защитное приспособление.
3. Очистить перо лопатки обдувкой абразивными зёрнами. Кромки лопаток обдувать под углом 30…60⁰ к направлению струи.
4. Снять защитное приспособление с пера лопатки.
5. При необходимости очистить хвостовик лопатки при помощи вращающейся проволочной щётки. Очистка должна обеспечивать чистую блестящую поверхность. Не прижимать сильно хвостовик к щётке, чтобы не вызвать ухудшение поверхности хвостовика.
6. Заполнить карту ремонта.
7. Транспортировать партию лопаток на участок контроля.

 

8. Контроль (пенетрантами, магнитопорошковый).

Технически требования.

1. Работать в чистых х/б перчатках.
2. На данной операции определить качество удаления дефектов на лопатках и подготовку повреждённых участков к сварке.

 

1. Произвести  контроль лопаток пенетрантами.
2. Произвести контроль лопаток магнитопорошковым способом в продольном и поперечном направлении с двух сторон пера лопатки.
3. Если обнаружены невыбранные дефекты, находящиеся в пределах ремонтных допусков повторить операцию 040.
4. Если на лопатке обнаружены дефекты, превышающие ремонтные допуски – лопатки забраковать.
5. Заполнить карту ремонта.
6. Транспортировать партию лопаток на участок очистки.

 

9. Очистка (подготовка к сварке)

Работать в чистых х/б перчатках.

1. Очистить  лопатки в парах трихлорэтилена. Лопатки располагать вертикально  пером вниз.

2. Установить  на хвостовике лопатки защитное  приспособление.

3. Очистить  перо лопатки обдувкой абразивными  зёрнами. Кромки лопаток обдувать  под углом 30…60⁰ к направлению струи.

4. Снять защитное  приспособление с пера лопатки.

5. Заполнить  карту ремонта.

6. Транспортировать  партию лопаток на участок  сварки 

10. Сварка.

Технические требования.

1. Работать в чистых х/б перчатках.
2. Осмотреть лопатки, подлежащие сварке.
3. Определить повреждения на лопатках, подлежащие ремонту сваркой.

 

1. Загрузить в камеру для сварки в контролируемой атмосфере 6…8 лопаток подготовленные к сварке, присадочную проволоку, партию заточенных вольфрамовых электродов.

 

   Технические требования.

1) Лопатки очищены. 

2) При загрузке  в камеру брать лопатки за  хвостовик в чистых х/б перчатках.

3) Предупредить  любые загрязнения участков, подлежащих  сварке.

Примечание: Если лопатки после очистки не были сварены в тот же день, то необходимо перед сваркой очистить их в парах трихлорэтилена                                (см. операцию 050).  

2. Произвести  контрольную проверку чистоты атмосферы  в камерепутём сварки на титановом  образце.
3. Зафиксировать лопатку в тисках в положении удобном для сварки.
4. Произвести наплавку повреждённых участков с припуском на механическую обработку 1,0…2,0 мм.

 

Технические требования.

Запрещается производить  сварку на поверхности лопатки за пределами допусков на сварку. 

5. Не допускается  касание вольфрамовым электродом сварочной ванны.

Примечание: При  случайном касании сварочной  ванны вольфрамовым электродом немедленно прекратить процесс сварки. Лопатки  отправить на слесарный участок. Вырезать участок внедрения вольфрама  в материал лопатки. Произвести очистку  как указано в операции 050 и продолжить сварку.

6. После сварки лопаток произвести контроль внешнего вида. Трещины, непровары, подрезы не допускаются. В случае их обнаружения отправить лопатки на слесарный участок, повторив операцию 040 и все последующие по технологии.
7. Заполнить карту ремонта.
8. Транспортировать партию лопаток на участок очистки.

 

11. Очистка.

Работать в  чистых х/б перчатках.

1. Очистить лопатки в парах трихлорэтилена. Лопатки располагать вертикально пером вниз.
2. Установить на хвостовике лопатки защитное приспособление.
3. Очистить перо лопатки обдувкой абразивными зёрнами. Кромки лопаток обдувать под углом 30…60⁰ к направлению струи.
4. Снять защитное приспособление с пера лопатки.
5. При необходимости очистить хвостовик лопатки при помощи вращающейся проволочной щётки. Очистка должна обеспечивать чистую блестящую поверхность. Не прижимать сильно хвостовик к щётке, чтобы не вызвать ухудшение поверхности хвостовика.
6. Заполнить карту ремонта.

Транспортировать  партию лопаток на термический участок 

12. Термообработка (отжиг в среде аргона).

Работать в  чистых х/б перчатках.

1. Уложить лопатки на подставки реторты.

Примечание: Применять  реторты с маркировкой «ТО  – Ар» (термообработка в аргоне). Не допускается термообработку проводить  в ретортах, предназначенных для  хромирования (маркировка «Хр») или алюминирования (марнкировка «Ал»).

2. Расположить три термопары.
3. Закрыть реторту и засыпать песок в затвор крышки реторты.
4. Произвести цикл термообработки Ач № 17. Отсчёт времени (1 ч) начинать когда температура на самой холодной термопаре превысит 670⁰С.

Примечание: 1) До температуры 550…560⁰С нагрев со скоростью 20…30⁰С/мин.

2) До температуры  690⁰С нагрев со скоростью 10…15⁰С/мин.

3) До температуры  400⁰С охлаждение со скоростью 25…30⁰С/мин.

4) Дальнейшее  охлаждение со скоростью 10…15⁰С/мин.

5. После остывания  разгрузить реторту.

6. Заполнить  журнал контроля технологического  процесса печи.

7. Заполнить  карту работы термопар.

8.Заполнить  карту ремонта.

9. Транспортировать  партию лопаток на участок  слесарной обработки. 
 

13. Слесарная (удаление излишнего сварочного материала).

Работать в  чистых х/б перчатках.

1. Удалить лишний сварочный материал с пера лопатки до получения исходного контура и профиля пера лопатки.
2. Закруглить входную и выходную кромку согласно требований эскизов, приведённых в приложении 7.
3. Если торец пера лопатки восстановлен сваркой, установить лопатку в приспособление и произвести разметку высоты пера лопатки в соответствии с требованиями карт эскизов, приведённых в приложении 7.
4. Обработать торец пера лопатки согласно разметки.

Примечание: Линия  разметки (после обработки) должна оставаться видна (припуск 0,3…0,8мм).

5. Острые кромки лопатки притупить.
6. Шероховатость поверхности окончательно обработанной лопатки должна быть не более Ra 063/
7. Заполнить карту ремонта.
8. Транспортировать лопатки на участок очистки (операция 090)\

 

14. Очистка (подготовка  к контролю).

Работать в  чистых х/б перчатках.

1. Очистить лопатки в парах трихлорэтилена. Лопатки располагать вертикально пером вниз.
2. Установить на хвостовике лопатки защитное приспособление.
3. Очистить перо лопатки обдувкой абразивными зёрнами. Кромки лопаток обдувать под углом 30…60⁰ к направлению струи.
4. Снять защитное приспособление с пера лопатки.
5. При необходимости очистить хвостовик лопатки при помощи вращающейся проволочной щётки. Очистка должна обеспечивать чистую блестящую поверхность. Не прижимать сильно хвостовик к щётке, чтобы не вызвать ухудшение поверхности хвостовика.
6. Заполнить карту ремонта.
7. Транспортировать партию лопаток на участок контроля.

 

15. Контроль (внешнего вида, пенетрантами, магнитопорошковый, размерный).

Работать в  чистых х/б перчатках.

1. Произвести контроль внешнего вида лопаток.

Примечание: Кромки должны быть закруглены, острые фаски  и заусенцы удалены. Деформация лопаток  не допускается.

<