Проектное решение цеха по производству сливочного масла

 

     5.2 Расчёт рабочей  силы 

     Численность рабочих определяется отдельно по категориям по цеху. Численность основных рабочих  определяется по формуле:

      , чел,                                       (5.14)

где   – норма времени на выработку 1 т готовой продукции (принимаем чел. /ч  /9/), ч

     1840 –годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч.

     

 чел.

     Принимаем численность основных рабочих – 7 человек. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     6. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 

     6.1 Обоснование размерных  параметров здания, выбор 

     строительных конструкций 

     Для нормального функционирования предприятия  должны быть предусмотрены площади 3 категорий помещений:

     1 Основного назначения;

     2. Инженерно вспомогательного назначения;

     3. Складского и транспортного назначения.

     Для выбора и обоснования проектных  решений по компоновке производственного корпуса необходимо установить его площадь.

     Общая площадь производственного корпуса  определяется по формуле:

                                             (6.15)

где  – площадь основных производственных цехов, м²;

       – площадь вспомогательных помещений, м²;

       – площадь камер хранения, м².

     В зависимости от мощности предприятия и особых требований к условиям производства структура основного производства может быть цеховой и безцеховой.

     При цеховой структуре предприятия  для расчета площади основных производственных цехов необходимо предварительно решить, какое конкретное оборудование будет установлено в каком цехе. Площади цехов рассчитывают с учетом габаритов технологического оборудования, площадок обслуживания машин и аппаратов, размеров проходов, проездов, расстояний от стен и колон здания до оборудования. Все это учитывает коэффициент запаса площади для обслуживания оборудования. Площадь цехов (цеха) рассчитывается по формуле:

                                                       (6.16)

где   – суммарная площадь занятая оборудованием в цехе, м²;

       – коэффициент запаса площади, который зависит от характера производства, наличия транспортных средств и линейных размеров оборудования. Значение ориентировочно принимают 4-5 - для приемно-аппаратного цеха, 3-4 - для маслодельного, сыродельного, творожного цеха, цеха мороженого и розлива молока, 2-3 - для цехов сгущения, сушки, расфасовки молочных консервов и отделения хранения молока.

     Приемный цех:

     

 м²

     Принимаем площадь приемного цеха м²

     Аппаратный  цех:

     

 м²

     Принимаем площадь аппаратного цеха м²

     Цех расфасовки:

     

 м²

     Принимаем площадь цеха расфасовки м²

     Площадь основных производственных цехов:

     

 м²

     Дальнейшие  расчёты будем вести для приемного цеха.

     Расчет  площади камер хранения готовой  продукции и складских помещений

     Определение площади камеры хранения готовой  продукции ведут по формуле:

                                              (6.17)

где:  – кол-во вырабатываемого продукта в сутки, кг.

       – срок хранения продукта на предприятии, сут.

       – допускаемая грузовая нагрузка, кг/м²

       – коэффициент запаса площади (0,6-0,75 /10/).

     

 м²

     Принимаем площадь камеры хранения м²

     Таким образом, площадь основного производства равна 264 м².

     Фундаменты. Фундаменты запроектированы для  строительства здания с наружными стенами из силикатного рядового кирпича, облегчённой кладки       t = 480 мм на сухих несыпучих грунтах. Фундаменты ленточные, монолитные из бетона М-150. Глубина заложения фундаментов принята на отметке - 1,2 м.

     Стены. Наружные и внутренние запроектированы из силикатного кирпича М100, толщиной t = 480 мм и t = 120 мм соответственно, на растворе М-50.

     Перекрытия. Перекрытия - деревянный щитовой накат по деревянным балкам.

     Кровля. Кровля выполнена из волнистых асбестоцементных листов. Несущая конструкция кровли - деревянная форма с металлической затяжкой. Асбестовые листы уложены на сплошную обрешетку из досок.

     Отделочные работы. Наружная отделка.

     Окна  и двери окрашены масляной краской  за 2 раза.

     Внутренняя  отделка.

     Проектом  предусматривается оштукатуривание стен, перегородок, оконных и дверных откосов. Потолки во всех помещениях побелить клеевым составом. Стены ванной и туалета обшивать глазурованной плиткой на всю высоту 1,5 м.

     Полы. В комнатах - дощатый пол с масляной окраской.

     Ванная, уборная - керамическая плитка.

     Окна  и двери:

     Окна  индивидуальные по ГОСТ 11214-86

     Двери индивидуальные по ГОСТ 24698-8. 
 

6.2 Разработка компоновочных  решений помещений, 

оборудования 

      Все помещения главного производственного корпуса должны быть расположены таким образом, чтобы в наибольшей степени способствовать правильной организации технологического процесса. Все они должны быть функционально связанны с основным цехом.

      При компоновке помещений важным условием является соблюдение поточности движения сырья, полуфабрикатов, готового продукта, тары и необходимых для производства материалов. Необходимо следить за тем, чтобы в проекте не было пересекающихся грузовых и людских потоков. В связи с этим склады тары и камеры хранения готовой продукции должны по возможности ближе примыкать к производственному цеху в местах фасования готового продукта. Это позволит не только сократить путь движения тары и фасованного продукта в камеры хранения, но и снизить возможность пересечения рабочих с грузопотоками.

      При компоновке помещений в главном  корпусе необходимо учитывать и  возможность дальнейшей реконструкции  цехов или всего завода. С этой целью бытовые и складские  помещения целесообразно располагать в торцовых частях зданий, поскольку при необходимости их можно вынести в специальное помещение на территорию завода, а на освободившихся площадях расширить производство.

      Помещения, как лаборатории, цехи приемно-аппаратный и розлива молочной продукции необходимо размещать с южной стороны, а камеры хранения готовой продукции, молокохранильные отделения, экспедиции - с северной стороны. В этом случае летом солнце не будет проникать в глубь цехов, а зимой все цехи будут полностью освещены.

      Помещения с повышенным влажностным режимом рекомендуется размещать в средней части здания, чтобы избежать выпадения конденсата на внутренних стенах помещений.

      Для комбинатов малой и средней мощности компрессорные цехи, как правило, проектируют в основном производственном корпусе.

      Помещения опасные в пожарном отношении  размещают у наружных стен

      При проектировании производственного  корпуса предусматривают безопасную эвакуацию людей, находящихся в здании, в случае пожара или других аварийных случаях.

      Кроме общих требований, предъявляемых  к компоновке помещений в производственном корпусе, при проектировании молочных комбинатов должны быть соблюдены специальные, которые учитывают тип и мощность предприятий, так как предприятия отличаются не только техническим оснащением и технологическими схемами производства, но составом и размерами основных цехов, подсобных, складских и вспомогательных помещений.

     Планировка основных производственных помещений представлена на рисунке 6.3.

     Под компоновкой помещений понимают рациональное размещение их в здании и расстановку в них оборудования в соответствии с характером и требованиями технологического процесса в предприятии.

     Компоновку  начинают с составления общей  схемы технологического процесса, которая  показывает, какая функциональная связь существует между отдельными группами помещений в проектном объекте.

     При компоновке необходимо учитывать факторы, определяющие условия, в которых работающим предстоит осуществлять производственные функции. Основными из них являются:

• микроклимат помещения (температура, влажность, скорость движения воздуха, а также содержание в нем вредных примесей);
• световой режим (уровень освещенности рабочих мест и распределение света в помещении);
• акустический режим (уровень громкости и качественные характеристики звуков);
• пространственные характеристики (величина и форма помещения, наличие проходов между оборудованием и т.п.);

     Компоновочный план цеха с расстановкой оборудования представлен на рисунке 6.3.

I – коридор; II – кабинет начальника цеха; III – душ; IV – санузел; V – кабинет начальника цеха; VI – комната отдыха; VII – лаборатория; VIII – приёмный цех; IX – аппаратный цех; X – фасовочный цех; XI – холодильная камера.

1 – насос 36МЦ-10-20; 2 – резервуар Я1-ОСВ-6; 3 – сепаратор Ж7-ОС2-НС;   4 – пастеризационно-охладительная установка А1-ОКЛ-10; 5 – ёмкость хранения и созревания сливок Я1-ОСВ-2; 6 – термовакуумная установка ДПУ;   7 – винтовой насос НВ-5; 8 – маслоизготовитель Л5-ОМП; 9 – гомогенизатор-пластификатор М6-ОГА; 10 – автомат фасовочно-упаковочный АРМ.

Рисунок 6.3 – Планировка производственных помещений.

Схема размещения оборудования в цехе

     Создание  оптимального санитарно-гигиенического режима в помещении способствует повышению производительности труда и эффективности всего производственного процесса.

     При компоновке машин и аппаратов  необходимо предусматривать прямолинейный, кратчайший из возможных путей движения молока и продуктов его переработки, удобство обслуживания машин. Технологическое оборудование необходимо размещать таким образом, чтобы в цехе оставались необходимые по длине и ширине проходы, а также площадки для его обслуживания и проходы к нему.

     Ширина  основных проходов в цехе должна быть не меньше 2,5-3 м; расстояние между частями  аппаратов, что выступают 0,8-1,0 м; а  в местах где не предусмотренное движение рабочих - 0,5 м; при фронтальном размещении машин и аппаратов один ко второму - не меньше 1,5 м. Если тару к месту расфасовка и готовый продукт в камеру транспортируют электрокарами, то для разворота транспорта в цехе необходимо предусматривать ширину проезда в пределах 2,5-3,5 м.

     Взаимное  размещение предопределяется направлением технологического потока. Отдельные машины и аппараты желательно размещать в одну производственную цепь (одну производственную линию), но не обязательно - на одной осе, возможные варианты поворота машин одна ко второй под прямым углом. Целесообразно для обеспечения самотека продукта размещать оборудование по вертикали, используя для размещения машин антресоли высотой 2 м и междуэтажные перекрытия. При этом следует предусматривать удобные площадки для обслуживания машин и аппаратов на каждой отметке, ограждения, сходки и т.п. Ширина площадок должна быть не меньше 1,0 м к частям оборудования, которые выступают.