Эксплуатационная надежность работы станка

Зажим должен быть достаточным, чтобы пила не могла провернуться между шайбами. Для обеспечения более плотного прилегания и надежного крепления пила зажимается не всей плоскостью шайбы, а только наружными ободками, шириной 20—25 мм. Для того чтобы зажимная гайка не отвернулась во время работы, она должна иметь резьбу, обратную направлению вращения вала. Диаметр зажимных шайб зависит от диаметра пилы. Определяют его по формуле:

  мм,

где d_ш – диаметр шайбы, мм;

D – диаметр пилы, мм.

Для закрепления  конических пил наружный диаметр  зажимных шайб не должен превышать  диаметра плоской части диска. Для закрепления круглых пил большого диаметра (на обрезных и шпалорезных станках) рекомендуется применять шайбы со шпильками, которые вставляются в соответствующие отверстия на диске пилы.

4. Направляющие боковые штифты (рис.4) должны быть точно пригнаны и отрегулированы по пиле. Направляющие штифты (антивибраторы) служат боковыми ограничителями колебания пилы и в случае вибраций гасят ее колебания. Устанавливаются штифты обычно для круглых пил предназначенных для продольной  распиловки;  для   пил  поперечной   
 

 
 
 
 

распиловки  их  обычно  не ставят.

Направляющие  штифты изготовляют в виде цилиндриков  из текстолита, древеснослоистого пластика или из сухой древесины твердой породы. Устанавливают штифты выше центра пилы и как можно ближе к режущей части. Между торцами штифтов и дисков делают зазор 0,2—0,3 мм. Нажим штифтами на край пилы для устранения ее зарезания в бок запрещается.

5. Для выравнивания температуры нагрева пилы во время работы и во избежание заклинивания древесины между пилой и стенками стола на ребровых станках (особенно при работе коническими пилами), кроме направляющих штифтов, применяют сальники (плетенки), приготовленные обычно из пакли, пеньки или кожи, пропитанной маслом. Эти сальники часто используют для придания пиле необходимых внутренних напряжений. Так, если в станок установлена пила с недостаточным напряжением зубчатой кромки, т. е с недостаточным ослаблением средней части, сальник необходимо прижать к средней части пилы, в результате чего, нагреваясь от трения, она расширится и в этой части создастся необходимая слабина, обеспечивающая жесткость режущей  кромки.  Для  ослабления  внешней  части  пилы  поджимают сальник, расположенный ближе к краю пилы.

6. Расклинивающий нож должен быть точно установлен на пиле. Он предназначен для предохранения пилы от зажима в пропиле и обратного отбрасывания досок или реек задними (восходящими) зубьями пилы. Устанавливают нож над столом непосредственно позади пилы на расстоянии не более 10—15 мм от вершины зубьев. Для того чтобы можно было использовать нож для пил различных диаметров, он должен перемещаться в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Нож имеет серповидную форму; толщина его задней кромки примерно на 0,2—0,3 мм больше ширины пропила. Для конических пил толщина ножа на 3—4 мм больше толщины центральной (плоской) части пилы. Для двусторонних конических пил расклинивающий нож устанавливают симметрично, для односторонних - несимметрично с таким расчетом, чтобы с плоской стороны пилы приходилась одна четверть угла клина, а со стороны конической - три четверти этого угла.

7. Шпалорезные пилы должны быть установлены под некоторым углом встречи к направлению подачи бревна. Делают это для того, чтобы задняя часть режущей кромки пилы отходила от плоскости пропила (направления подачи) и тем самым исключала возможность задевания зубьями обработанной поверхности. Угол встречи создается разворотом пильного вала на раме станка. Величина разворота 0,7 – 1,0 мм. Угол встречи пилы с бревном проверяют линейкой длинной 1000 – 1500 мм, зажатой между шайбами пильного вала, и проволокой, которая натягивается параллельно направляющему рельсу. Отклонение конца металлической линейки от направления проволоки свидетельствует о перекосе пильного вала.    

3.3.   Настройка станка, нормы точности  обработки

Настройка станков для поперечной распиловки пиломатериалов включает в себя следующие  основные операции: осмотр, чистку и  смазку станка; выбор пилы требуемого диаметра и профиля зубьев; установку  пилы на пильном валу; установку  мерных упоров, направляющей линейки  роликового стола в соответствии с длиной выпиливаемых заготовок; проверку правильности настройки контрольной  распиловкой.

Нормы точности обработки станка должны соответствовать  ГОСТ 9335-89:

Точность  станка проверяют раскроем на станке не менее 2-х образцов с размерами 1200х200х40 мм из древесины хвойных  пород.

Образцы должны соответствовать следующим  требованиям: абсолютная влажность (12±2) %; допуск прямолинейности базовых  поверхностей – 0,2 мм на длине 1000 мм.

Перпендикулярность  обработанной поверхности образца  его базовым поверхностям

Допуск 0,5 мм на длине 100 мм.

На станке распиливают образец, базируя строганную пласть его по столу станка, а строганную кромку – по направляющей линейке.

Поверочный  угольник устанавливают так, чтобы  одна рабочая грань прилегала  к строганным пласти, а затем кромке, а вторая касалась какой-либо точки торца контролируемого образца. Величину просвета между рабочей гранью угольника и обработанной поверхностью обрабатывают щупом.

Отклонение  от перпендикулярности равно наибольшему  из полученных результатов измерений.

3.4. Контрольно –  измерительные средства, применяемые при  настройке и проверке  точности обработки

Контрольно  – измерительный инструмент для  подготовки и монтажа дереворежущего инструмента можно разделить  на три группы: для контроля линейных размеров, для контроля угловых параметров и для контроля плоскости.

Инструменты для измерения линейных размеров деталей следующие:

измерительная линейка, складной или  ленточный метр для измерения длин деталей и расстояний, где не требуется большая точность; цена деления этих инструментов 0,5 – 1,0 мм, а точность измерения 0,25 – 0,5 мм;

кронциркуль и нутромер. Кронциркуль (рис.5, а) используется для измерения наружных размеров главным образом диаметров. Кронциркули подразделяются на обыкновенные и пружинные. Более совершенны пружинные. Нутромер (рис. 5, б) используется для измерения диаметров отверстий, ширины пазов и др. Нутромеры бывают обыкновенны и пружинные. Полученный размер кронциркулем или нутромером переносится на измерительную линейку. Точность измерения +\- 0,25 – +\- 0,5 мм;

штангенциркуль  (рис.5, в) для более точного определения наружных и внутренних линейных размеров, глубины и высоты. Отсчет производится в целых долях миллиметра по линейки штанги, а десятые и сотые доли миллиметра – по нониусу. Точность измерения в зависимости от класса точности штангенциркуля может быть 0,1 или 0,02 мм;

микрометры  (рис. 5, г) для точных измерений длин, толщин, глубин и диаметров небольших размеров. Микрометры изготовляются со следующими пределами измерения: 0 – 25; 25 – 50; 50 – 75 мм и т.д. с градацией от 25 мм до 300 мм. Точность измерения 0,01 мм.

индикаторы  (рис. 5, д) для определения биения, отклонения от горизонтальности или цилиндричности, радиального или осевого биения и д.р. Точность измерения в зависимости от класса индикатора может быть 0,01 и 0,002 мм. Предел измерения 0 – 2; 0 – 3 и 0 – 5 мм.

Инструменты для контроля угловых параметров:

угольники (рис. 5, е) для проверки перпендикулярности взаимного расположения элементов станков. Их применяют также для проверки взаимного положения смежных плоскостей обработки заготовок и деталей

 

Рис. 5. Контрольно-измерительный инструмент:

а –  кронциркули: 1 – обыкновенный; 2 – пружинный; б – нутромеры: 1 – обыкновенный; 2 – пружинный; в – штангенциркуль; г – микрометр; д – индикатор; е – угольник; ж – угловая плитка: 1 – проверочная линейка; 2 – угловой шаблон; з – универсальный угломер; и – проверочная линейка; к – щуп; л – разводомеры: 1 – контрольный;   2 – стрелочный.

3.5. Виды технического  брака, методы  его определения  и устранения

Таблица 6

 

3.6. Организация рабочего  места при работе  на станке

                                              1- торцовочный станок 

                                              2 – рольганг

                                              3- тележка

                                              4 – штабель досок

                                              5,6 – нарезанные  заготовки

                                              7 – ящик или  люк для обрезков

                                              8 – основной станочник 

                                              9 – подсобники

рис.6

3.7 Расчет производительности

Производительность  круглопильных станков для поперечной распиловки рассчитывается по формуле:

,

где Т  – продолжительность смены, мин = 480 мин;

k_м – коэффициент машинного времени =0,7;

k_р – коэффициент рабочего времени = 0,9;

t_ц – время цикла, мин = 1 мин;

  шт/смену

3.8.  Техника безопасности  при работе на  станке

Торцовочные станки для поперечного распиливания с качающимися рамками, суппортами, надвигаемыми на распиливаемый материал, а также с каретками. Для подачи материала должны иметь ограждения, пил, ограничители движения механизмов резания и подачи: канаты, упоры, буферы концевые выключатели механического или автоматического действия, предотвращающие выход этих механизмов за установленные пределы во избежание аварий и несчастных случаев.

Торцовочные станки с ножным или ручным перемещением пилы оснащают устройствами, перемещающими пилы с помощью электромеханического, гидравлического или пневматического привода; оборудуют устройством для прижима досок.

Для автоматизации  поперечного раскроя служат автоматические торцовочные станки – однопильные  и многопильные.