Нормирование работ на токарных станках

1. Назначение и характеристики рабочего места

§ 1.1. Классификация рабочего места

Классификация рабочего места осуществляется:

1) по типу производства (единичное,  серийное, массовое);

2) по количеству работающих (индивидуальное, бригадное);

3) по степени специализации (универсальное, специализированное, специальное);

4) по числу обслуживаемых станков (одностаночное, многостаночное);

5) по расположению (стационарное, передвижное);

6) по степени механизации (ручная  работа, механизированная, автоматизированная);

7) по основной рабочей позе  исполнителя трудового процесса (стоя, сидя, сидя-стоя).

 

§ 1.2 Характеристика основного технологического оборудования

Характеристика основного технологического оборудования может быть ограничена только теми данными, которые влияют на организацию и планировку рабочего места.

Пример характеристики технологического оборудования приведен в Табл. 1.

Табл.1

Тип станка	Токарно-винторезный
Марка станка	16К20Т1
Наибольший размер обрабатываемой заготовки, мм
диаметр	500
длина	1000
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	10
Габаритные размеры, м
длина	2,80
ширина	1,2
высота	1,5
Масса станка, т	3
Операции, выполняемые на станке	Наружная обточка гладких, ступенчатых  и фигурных деталей; сверление, расточка и развертка сквозных и глухих отверстий, обработка торцов, канавок, фасок; нарезание внутренней и наружной резьбы различных профилей

 

 

 

 

 

2. Оснащение рабочего места

§ 2.1 Инструмент (основной технологический, вспомогательный, измерительный)

Данные об инструментах представляются по форме Табл. 2.

Приводимые инструменты должны обеспечивать все технологические  операции, указанные в Табл. 1

Табл. 2

Наименование инструмента	ГОСТ	Количество в работе (шт.)	Количество в запасе (шт.)	Всего (шт.)
1. Режущий инструмент
Резец расточной проходной для обработки сквозных поверхностей	18882 – 73
Резец резьбовой для наружной резьбы	МН 1623 – 54
Резец резьбовой для внутренней резьбы	МН 624 – 64
Сверла с цилиндрическим хвостовиком	4010 – 64	набор		набор
Сверла с коническим хвостовиком	10903 – 64	набор		набор
2. Измерительный инструмент
Штангенциркуль	116 – 63	1		1
3. Вспомогательный инструмент
Втулки переходные	3789 – 68	4		4

 

 

 

 

 

 

 

 

§ 2.2. Организационная и технологическая оснастка

 

Под технологической оснасткой понимают средства связи, обеспечивающие выполнение технологического процесса в заданных параметрах – станочные приспособления, режущий, вспомогательный и измерительный инструменты. Технологическая оснастка в зависимости от нахождения на рабочем месте бывает постоянной или временной.

Организационная оснастка необходима для размещения и хранения технологической  оснастки. В нее входят средства для хранения станочных приспособлений, режущего, вспомогательного и измерительного инструмента – шкафы, тумбочки, этажерки; средства для хранения материалов, заготовок, обработанных изделий – ящичные тары, стойки, стеллажи; средства для размещения технической и технологической документации – планшеты, полки, ящики. ¹ Кроме того, к организационной оснастке относятся предметы, обеспечивающие удобную рабочую позу работающего; средства, обеспечивающие нормальные условия труда – производственная мебель, лампы местного освещения, средства связи.

Требования к конструкции и  габаритам оргоснастки зависят  от характера выполняемых на рабочем месте работ, специализации рабочих мест, состава и количества инструментов и приспособлений, веса и ассортимента предметов труда. Например, все рабочие места станочников в обязательном порядке оснащаются подножными решетками (см. Рис. 2) либо ступеньками со сплошным настилом. Их изготавливают из изоляционных материалов (сухой древесины, пластмассы).

Конструкция и габариты организационной  оснастки должны отвечать эргономическим требованиям и антропометрическим показателям работающего, а также обеспечивать экономичное использование производственной площади. Иными словами,. высоту расположения решеток и ступенек от пола выбирают в зависимости от роста рабочего, а их площадь должна быть такой, чтобы рабочий не оступился. Конструкция инструментальных шкафов и тумбочек должна предусматривать достаточное количество выдвижных ящиков с отделениями и ложементами для раздельного хранения всех инструментов, приспособлений и предметов ухода за рабочим местом в один ряд, выдвижные ящики должны иметь фиксирующие устройства, не позволяющие ящикам выпадать из шкафов и тумбочек². Например, на Рисунке 3 показан инструментальный шкаф. На верхних полках хранятся чертежи, технологическая документация, рабочие наряды, справочники, измерительные инструменты. На средние полки укладывают резцы, переходные втулки, центры, хомутики, подкладки. В самом нижнем отделении хранят патроны и кулачки к ним. Также следует отметить, что не следует загромождать шкаф излишним запасом инструментов.

Высота стеллажей и столов для заготовок должна быть равной высоте зоны обработки деталей или быть выше ее, а высота стеллажей и столов для размещения готовой продукции – высоте зоны обработки деталей или ниже ее.

Производственная мебель должна обеспечивать возможность регулировки ее высоты в соответствии с высотой рабочей поверхности и ростом работающего.

 

§ 2.3. Средства малой механизации и подъемно – транспортные средства

 

К средствам малой  механизации и подъемно – транспортным средствам относятся рольганги, простейшие подъемные приспособления и другие устройства, предназначенные для облегчения выполнения операций по подаче к рабочему месту и непосредственно в рабочую зону предметов труда, их подъему, установке, съему и отправке с рабочего места.

Средства малой механизации должны отвечать следующим требованиям:

• обеспечивать удобство эксплуатации и экономию затрат труда, устранять излишние усилия рабочего при выполнении операции
• средства перемещения предметов труда должны быть расположены на высоте, соответствующей высоте рабочей поверхности
• во всех возможных случаях для передвижения обрабатываемых материалов необходимо использовать силу тяжести материалов, применяя наклонные рольганги, склизы, спусковые отверстия
• устройства для перемещения, установки в различных положениях и выравнивания предметов труда должны быть максимально автоматизированы
• конструкция транспортеров и рольгангов должна обеспечивать удобство регулирования их по высоте, устойчивое положение и при необходимости удобство поворота
• конструкция и световое оформление средств малой механизации должны соответствовать требованиям технической эстетики.  

Подъемно – транспортные механизмы  следует применять в случае подъема  предметов труда и оснастки весом  более 10 кг. При меньшем весе в  ряде случаев целесообразно  оснащать рабочие места бункерами, спускными желобами, откидывающимися приспособлениями, емкостями для материалов, облегчающими их подачу в рабочую зону.

Подбирая и устанавливая оборудование на рабочем месте, необходимо позаботиться о том, чтобы рабочему были созданы благоприятные условия труда. ³

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Пространственная организация рабочего места

Пространственная организация  рабочего места – это расположение оборудования, технологической и  организационной оснастки, предметов  труда и самого работающего на рабочем месте.

Планировка должна обеспечивать наиболее удобное взаимное расположение оборудования, оснастки, предметов труда и самого работающего, что должно привести к исключению из трудового процесса лишних движений, ведущих к быстрой утомляемости работающих и потерям рабочего времени. По существующим нормам на каждого работающего должно приходиться не менее 4,5 м производственной площади. Расположение оборудования и организационной оснастки должны обеспечивать свободный доступ к зонам обслуживания, удобное и безопасное передвижение людей.

Большое влияние на планировку оказывает рабочая поза исполнителя трудового процесса. Под рабочей позой понимают положение частей тела человека относительно орудий и предметов труда. Выбор рабочей позы зависит в значительной степени от требуемых при работе физических усилий и от необходимой степени точности выполненных работ. Поза «сидя» применяется при работах, требующих усилий не более пяти килограммов и таких, где необходима повышенная точность выполнения работ.

Оптимальная рабочая зона при позе «сидя» - 600-1200мм по высоте, 500мм по глубине и 550мм по фронту от центра сиденья. При позе «сидя» должно быть предусмотрено пространство для ног: высота – 600мм, ширина – 500-600мм, глубина – 450-550мм.

Планировка должна обеспечивать экономию рабочих движений за счет рационального  расположения всех материальных элементов рабочего места. Все материальные элементы подразделяются на предметы постоянного и временного пользования и в зависимости от этого располагаются в зонах досягаемости. Все, что работающий берет правой рукой, должно располагаться справа, а то что левой рукой – слева, на расстоянии не более 560-750мм. Необходимо стремиться к тому, чтобы расположение всех материальных предметов на рабочем месте позволяло работающему брать их, не меняя основной рабочей позы или, если это невозможно, при минимуме движений.

Располагая материальные элементы на рабочем месте, необходимо учитывать зрительные возможности работающих. Желательно, чтобы они находились или в зоне угла мгновенного зрения , или в зоне угла эффективной видимости , или в максимально возможном приближении к этим зонам.

Необходимо представить схему  расположения всех материальных элементов  на рабочем месте, указать размеры, определяющие их взаимное расположение.

На схеме должно быть обозначено основное положение работающего. Если работающий во время работы перемещается, то необходимо указать основные маршруты его движения.

На схеме должны быть обозначены зоны досягаемости в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также  угол мгновенного зрения, угол эффективной видимости, углы зоны обзора.

Все материальные элементы на схеме  должны быть пронумерованы и на поле схемы дана спецификация.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Организация и обслуживание рабочего места, способы и средства связи со службами обслуживания и управления.

§ 4.1 Организация обслуживания рабочего места

В курсовой работе указаны функции, по которым осуществляется обслуживание, способы обслуживания и режимы их выполнения. Данные об обслуживании сведены в Табл.3

Виды обслуживания рабочих мест	Способы обслуживания			Режим обслуживания
	Конвейер, транспортер, другие устройства	Вспомогательными рабочими	Самим рабочим
1. доставка материалов, полу –  фабрикатов, заготовок	+	+		по мере необходимости
2. доставка инструмента			+
3. заточка инструмента		+	+
4. наладка оборудования		+
5. смазка оборудования		+	+

 

 

§ 4.2 Средства связи

Рабочее место должно быть оснащено средствами связи для быстрого взаимодействия со службами обслуживания и управления (мастер, наладчик, ремонтник и т.д.)

Связь может быть зрительной –  подача сигналов, воспринимаемых зрением, и звуковой – подача звуковых сигналов посредством звонков, телефона, радиопередатчиков.

Средства связи должны отвечать следующим требованиям:

- время на передачу сигналов  должно быть минимальным;

- сигнал должен передаваться  непрерывно, пока он не будет  принят;

- информация сигнала должна  информировать о причине и  местоположении отправителя сигнала.