Эксплуатационная надежность работы станка

1. Реферат

Под эксплуатационной надежностью работы станка понимается свойство станка выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в  течение требуемого промежутка времени  или требуемой наработки.

Эксплуатационная  надежность станка обуславливается  его безотказностью, ремонтопригодностью, сохраняемостью и долговечностью его  частей.

Данный  проект обеспечения эксплуатационной надежности работы круглопильного станка марки ЦКБ-40 имеет цель разработки правил безопасной технической эксплуатации, технического и ремонтного обслуживании, при соблюдении которых станок будет выполнять заданные функции в течение нормативного срока службы.

Пояснительная записка содержит  48  страниц, 8 таблиц,  6 иллюстраций. При выполнении курсового проекта использовалась нормативно-справочная и техническая литература. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Общие сведения  о станке

2.1. Общий вид

              рис. 1 

2.2. Назначение

Круглопильный станок ЦКБ-40 предназначен  для высокопроизводительного поперечного раскроя пиломатериалов: брусьев, досок, брусков, горбылей. 

2.3. Устройство

1 – прижим-ограждение;

2 – стол станка;

3 – рычажная подвеска прижима-ограждения;

4 – линейка; 

5 – станина;

6 – электродвигатель привода пилы;

7 – электродвигатель привода гидронасоса;

8 – педаль.

2.4. Принцип работы

Надвигание  пилы при каждом цикле торцовки включается ножной педалью, которая, воздействуя на гидрораспределитель, обеспечивает подачу жидкости в нижнюю полость гидроцилиндра. При этом сначала опускается корпус гидроцилиндра, так как этому способствует его собственная масса и масса связанной с ним подвески и через нее масса прижима-ограждения  с подвеской. Установленная на столе доска закрепляется опустившимся на нее прижимом, который по форме представляет собой открытый снизу колпак, ограждающий пилу. Далее тоже давление жидкости в нижней полости гидроцилиндра вызывает движение поршня со штоком вверх — поднимается пила и производит пропил. При отпущенной педали переключаются полости гидроцилиндра, пила опускается в исходное нижнее положение, а прижим поднимается в крайнее верхнее. Скорость надвигания пилы регулируется бесступенчато.

2.5. Техническая характеристика

Основные  технические данные станка ЦКБ-40

 
 
 
 

2.6. Аспирационная характеристика

Технические данные аспирации

Таблица 1 

2.7 Общие требования  безопасности к  станку

Для безопасности работы на станке предусмотрены блокировки, обеспечивающие: невозможность включения  электродвигателя привода пильного вала при открытой дверке или выведенном из рабочего положения ограждении пилы: отключение станка от электросети при  понижении давления в гидросистеме. Управление станком двуручное, т.е. осуществляется при одновременном  нажатии двух кнопок, что исключает  попадание рук станочника в зону пиления при работе на станке. Гидрооборудование  расположено в станине станка. Электроаппаратура смонтирована в  отдельный шкаф, устанавливаемый  потребителем вне станка в удобном  для него месте. Станок имеет раструб  для присоединения к эксгаустерной сети.

3. Эксплуатация станка

3.1.  Режущий инструмент  и расчет его  потребности

Основным  режущим инструментом торцовочного круглопильного станка ЦКБ-40 являются круглые плоские пилы. Они должны соответствовать  ГОСТ  980-80:

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Пилы должны изготовляться типов:

— для  продольной распиловки.

— для  поперечной распиловки.

рис 2.

Таблица 2

рис. 3

Таблица 3

 
 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ  ТРЕБОВАНИЯ

2. 1. Пилы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2. 2. Пилы изготовляются из инструментальной стали марки 9ХФ по ГОСТ 5950. 
Допускается изготовлять пилы из сталей других марок.

а) Пилы, изготовленные из сталей других марок, не должны уступать пилам из стали 9ХФ по стойкости и механической прочности.

2. 3. На пилах не должно быть трещин, волосовин, расслоений, плен, забоин, выкрошенных мест, поджогов и коррозии.

Кромки  посадочного отверстия должны быть притуплены.

а) На пилах диаметром до 500 мм допускается наличие окисной пленки.

По контуру  незаточенных зубьев допускаются заусенцы, образующиеся при штамповке, высотой  не более 0,2 мм.

2. 4. У пил, имеющих окисную пленку, допускается обезуглероженный слой, глубина которого не должна превышать, мм:

для пил  толщиной до 2 мм 0,06

для пил  толщиной св. 2 мм 0,08

а) Пилы без окисной пленки не должны иметь обезуглероженного слоя.

2. 5. Твердость пил должна быть 40...45 HRC (370 ... 420 НВ).

Разброс твердости в разных точках одной  пилы не должен превышать 4 единицы  HRC (40 единиц НВ).

2. 6 а) Для пил с окисной пленкой допускается твердость 42 ...47 HRC (380 . . .430 НВ).

2.7. Параметры шероховатости поверхностей пил по ГОСТ 2789 должны быть, мкм:

торцовых  поверхностей R_α <2,5

поверхностей  посадочных отверстий R_z<10

передних  и задних поверхностей заточенных зубьев  R_z < 20

2.8. На торцовых поверхностях пил не допускаются следы от ударов молотком глубиной более, мм:

для пил  диаметром до 900 мм 0,06

для пил  диаметром св. 900 мм 0,08

2.9. Допуск прямолинейности торцовых поверхностей пил не должен быть более, мм: 
для пил диаметром до 560 мм              0,2

для пил  диаметром св. 560 до 800 мм     0,25

для пил  диаметром св. 800 до 1000 мм   0,3

для пил  диаметром 1250 мм        0,4

для пил  диаметром 1500 мм        0,5

для пил  диаметром св. 1500 мм 0,6

2.10. Пилы диаметром от 250 до 1500 мм должны иметь нормированное напряженное состояние, характеризуемое величиной вогнутости согласно табл. 4.

Таблица 4