ДПА линии по выпуску коротко-резанных макарон

•  Расход воды на входе в расширительный бак. Регулирующее воздействие вносим изменением расхода воды на входе в расширительный бак.
• Уровень муки в приемном циклоне. Регулирующее воздействие вносим изменением расхода муки на подаче в приемный циклон.
• Влажность воздуха в отсеке предварительной сушки. Регулирующее воздействие вносим вытяжкой воздуха.
• Влажность воздуха в начале 1 яруса отсека окончательной сушки. Регулирующее воздействие вносим вытяжкой воздуха.
• Влажность воздуха в конце 1 яруса отсека окончательной сушки. Регулирующее воздействие вносим вытяжкой воздуха.

 

   2.2 Обоснование выбора контролируемых  и сигнализируемых

   параметров 

   Контролю  подлежат те параметры, по значениям  которых осуществляется оперативное управление технологическим процессом, а также его пуск и остановка. К таким параметрам относятся все режимные и выходные параметры, а также входные параметры, при изменении которых в объект будут поступать возмущения. Обязательному контролю подлежат параметры, значения которых регламентируются технологической картой.

   Контроль  за температурой в рубашке шнеков необходим, потому что требуется  поддержание температуры теста  в шнеках для не нарушения технологи  производства.

   Контроль  за температурой и влажностью в сушильных  отсеках линии важен, так как  макаронные изделия должны быть высушены при определенном технологическом режиме.

   Контролю  подлежат:

• температура в рубашке шнеков 1,2.
• температура на входе отсека предварительной сушки.
• температура в середине отсека предварительной сушки.
• температура в конце отсека предварительной сушки.
• температура в начале яруса 1 отсека окончательной сушки.
• температура в конце яруса 1 отсека окончательной сушки.
• температура в начале яруса 2 отсека окончательной сушки.
• температура в конце яруса 3 отсека окончательной сушки.
• температура в начале яруса 5 отсека окончательной сушки.
• температура в конце яруса 5 отсека окончательной сушки.
• температура в силосе сборки
• давление сжатого воздуха на входе в головку пресса.
• давление воздуха на выходе из насоса.
• вакуум в вакуумной ванне.
• расход воды на входе в расширительный бак.
• влажность воздуха на входе отсека предварительной сушки.

 
   

• влажность воздуха в середине отсека предварительной сушки.
• влажность воздуха в конце отсека предварительной сушки.
• влажность воздуха в начале яруса 1 отсека окончательной сушки.
• влажность воздуха в конце яруса 1 отсека окончательной сушки.
• влажность воздуха в начале яруса 2 отсека окончательной сушки.
• влажность воздуха в конце яруса 3 отсека окончательной сушки.
• влажность воздуха в начале яруса 5 отсека окончательной сушки.
• влажность воздуха в конце яруса 5 отсека окончательной сушки.
• потребляемая мощность двигателями шнеков 1, 2

   Оперативный технологический персонал при оповещении его устройствами сигнализации о нежелательных событиях должен принять соответствующие меры по их ликвидации. Если эти меры окажутся не эффективными и параметр, характеризующий состояние достигнет аварийного значения, должны сработать системы противоаварийной защиты, которые автоматически по заданной программе перераспределяют материальные и энергетические потоки, включают и отключают аппараты объекта с целью предотвращения взрыва, аварии, несчастного случая, выпуска большого количества брака.

   Сигнализации  подлежат:

• понижение температуры на входе отсека предварительной сушки.
• понижение заданных параметров температуры в начале яруса 1 отсека окончательной сушки.
• понижение температуры в начале яруса 5 отсека окончательной сушки.
• понижение температуры в конце яруса 5 отсека окончательной сушки.
• превышение влажности воздуха на входе отсека предварительной сушки.
• отсутствие вакуума в вакуумной ванне.
• превышение потребляемая мощность двигателями шнеков 1,2

 

   2.3 Обоснование выбора мероприятий  по защите и блокировке 

   В современных системах автоматического  контроля и управления технологическими процессами пищевых производств значительное место занимают электрические устройства, предназначенные для защиты машин и оборудования от перегрузок и блокировок процесса при недопустимых отклонениях параметров от оптимальных значений.

   В процессе проектирования разрабатывают схемы блокировочно-защитных цепей. Принципиальные электрические схемы с блокировочными зависимостями или защитными устройствами, как правило, вычерчивают совместно с принципиальными электрическими схемами автоматизации, в которых действуют эти блокировки и защиты. 

   Устройства  блокировки служат для предотвращения неправильной последовательности включений и отключений механизмов, машин и аппаратов.

   Эти устройства имеют важное значение при  комплексной автоматизации, когда большое число объектов автоматизируется как единое целое. Включение и отключение их должно производиться в строго определенном, порядке, иначе может произойти авария.

   Устройства  автоматической защиты предназначены  для предотвращения аварий. В случае нарушения нормального режима эти устройства воздействуют на управляемый объект, таким образом чтобы пред аварийное состояние не переходило в аварийное; иногда они сами восстанавливают нормальный режим.

   В некоторых объектах может возникнуть только один признак опасности; тогда для предотвращения аварии достаточно включить или отключить одну магистраль.

   Блокировке  подлежит запуск пресса и подача воды при отсутствие муки в приемном циклоне, так как при отсутствии муки нарушается пропорция воды с относительно муки и тесто которое уже имеется  будет испорчено.

   Защите  подлежит перегрузка двигателей шнеков 1,2. При перегрузке двигатели автоматически выключаются во избежание выхода из строя. Последующий запуск возможен после устранения неполадок. 

   2.4 Обоснование выбора системы управлении. 

   Современное развитие практически всех отраслей промышленности характеризуется постоянно возрастающим уровнем использования систем автоматизации технологических процессов и автоматизированных систем управления производством. При этом широкое внедрение средств автоматизации и вычислительной техники не только приводит к увеличению производительности технологического оборудования, но и позволяет по-новому организовывать такие функции управления, как оперативный расчет технико- экономических показателей производства, координацию взаимодействия отдельных производственных участков и предприятия в целом и т.п.

   Структурная схема системы управления

   Система управления технологическим процессом  линии Brainbanti по производству длиннорезных макаронных изделий является централизованной, так как за протеканием процесса следит технологический измеритель-регулятор и не требует участия человека в процессе управления.

   На  датчик подается первичная информация объекте управления. С датчика информация поступает в понятном формате для технологического измерителя-регулятора. 

   Технологический измеритель-регулятор показывает, записывает, сравнивает с заданными параметрами, данные с датчика и вносит управляющее воздействие если оно требуется.

   С технологического измерителя-регулятора регулирующее воздействие подается в виде токового сигнала на электропневматический преобразователь из него регулирующее воздействие подается на объект управления. 

     
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   2.5 Обоснование выбора средств автоматизации 

   В данном проекте автоматизации средства автоматизации должны выбираться с учетом того, что производственная линия является пищевой, дальности передачи сигналов от датчиков и исполнительных устройств до пунктов управления, требуемой точности и быстродействия, допустимой погрешности измерительных систем, место установки устройства, требования правил установки электрооборудования. При этом необходимо иметь ввиду, что предпочтение следует отдавать однотипным, серийно выпускаемым устройствам.

   Это значительно упростит поставку и  эксплуатацию приборов.

   Для автоматизация линии Brainbanti лучше использовать электрические приборы и средства автоматизации с электрическим выходным сигналом 4-20ма.

   Данные  средства автоматизации выбирались по принципу высокой точности 

   Возможности взаимозаменяемости, однотипности, высококлассным управлением. И удобностью работы приборов.

   При измерении технологических параметров: температуры, давления, расхода, уровня, при автоматизации линии Brainbanti использовались следующие средства автоматизации:

   для измерения температуры в качестве датчика использовались термометры сопротивления т.к. они рекомендуются для измерения температуры 0-120°С. Выходной сигнал с термоэлектрического преобразователя сигнал поступает на вторичный прибор измеритель-регулятор технологический ИРТ 5501/М1 с выходным токовым сигналом 4-2 Ом. Из него сигнал поступает на электропневматический преобразователь samson 6111 с входным токовым сигналом 4- 20 мА. Выходной сигнал 20-100 кПа с преобразователя сигнал подается на пневматический, поворотный затвор Sigeval

   Для измерения температуры и влажности  в сушильных отсеках использовались Измерительные преобразователи температуры и влажности РОСА-10 с токовым сигналом 4-20ма с него сигнал поступает на вторичный прибор измеритель-регулятор технологический ИРТ 5501/М1 с выходным токовым сигналом 4-20ма. Из него сигнал поступает на электропневматический преобразователь samson 6111с входным токовым сигналом 4- 20ма. Выходной сигнал 20-100кПа с преобразователя сигнал подается на пневматический поворотный затвор Sigeval.

   Для измерения избыточного давления использовал ЭКМ-1005-ДИ с выходным токовым сигналом 4-20ма, из него сигнал поступает на вторичный прибор измеритель-регулятор технологический ИРТ 5501/М1.

   Для измерения вакуумметрического давления использовал ЭКМ-1005-ДИВ с выходным токовым сигналом 4-20ма, из него сигнал поступает на  вторичный прибор измеритель-регулятор технологический ИРТ 5501/М1.

   Для измерения расхода воды использовал  метран 310р с токовым сигналом 0-З0мВ, из него сигнал поступает на вторичный прибор измеритель регулятор технологический ИРТ 5501/М1 с выходным токовым сигналом 4-20мА. Из него сигнал поступает на электропневматический преобразователь SAMSON 6111 с входным токовым сигналом 4-20мА. Выходной сигнал 20-100кПа, с преобразователя сигнал подается на пневматический поворотный затвор Sigeval. Для измерения уровня использовал ЕС 30 с токовым сигналом 4-20мА с него сигнал поступает на поступает на вторичный прибор измеритель-регулятор технологический ИРТ 5501/М1 с выходным токовым сигналом 4-20мА. С него сигнал поступает на электропневматический преобразователь samson 6111 с входным токовым сигналом 4-20мА. Выходной сигнал 20-100кПа, с преобразователя поступает сигнал на пневматический поворотный затвор Sigeval.