ДПА линии по выпуску коротко-резанных макарон

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Сентября 2011 в 18:26, дипломная работа

Описание работы

Автоматизация приводит к улучшению основных показателей эффек-тивности производства: увеличению количества, улучшению качества и снижению себестоимости выпускаемой продукции, повышению произ-водительности труда. Внедрение автоматических устройств обеспечива-ет высокое качество продукции, сокращение брака и отходов, уменьше-ние затрат сырья и энергии, уменьшение численности основных рабочих, уменьшение человеческого фактора.

Содержание работы

Введение
1. Характеристика объекта автоматизации
1.1. Описание технологического процесса
1.2. Характеристика технологического оборудования
1.3. Характеристика применяемых в процессе материалов определение классов взрыво- и пожароопасных зон
2. Автоматизация производства
2.1. Обоснование выбора регулируемых параметров и каналов внесения регулирующих воздействий
2.2. Обоснование выбора контролируемых и сигнализируемых параметров
2.3. Обоснование выбора мероприятий по защите и блокировке
2.4. Обоснование выбора системы управления
2.5. Обоснование выбора средств автоматизации
2.6. Расчеты автоматических устройств
2.7. Работа выбранных систем автоматического контроля и регулирования
2.8. Принципиальная электрическая схема сигнализации
2.9. Схема внешних соединений проводок
2.10. Выбор щитов. Монтаж Щита управления
2.11. Заказная спецификация на приборы и средства автоматизации
3. Организация технического обслуживания и ремонта средств автоматизации
4. Расчет экономического эффекта от внедрения автоматизации
5. Правила безопасной эксплуатации средств автоматизации
6. Мероприятия по охране окружающей среды
Литература и нормативно техническая документация

Файлы: 23 файла

1.1 Описание технологического процесса.doc

— 44.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

2.10 Схема щита.doc

— 572.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

2.11 Спецификация.doc

— 87.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

2.6. Расчет автоматических устройств.doc

— 37.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

2.6.2-2.6.5.doc

— 262.50 Кб (Скачать файл)

   2.6.2.   Выбор типа регулятора    

   Задано

         Выбрать тип  промышленного  автоматического регулятора и определить  оптимальные  значения его настроечных параметров, если кривая разгона объекта и требуемые показатели качества процесса регулирования температуры заданы таблицей.                                                                                                                           

                               Таблица

t,

с

Dt,

с

Dm,

%

х,

°С

х1,

°С

х2,

°С

х3,

°С

х4,

°С

х5,

°С

х6,

°С

х7,

°С

х8,

°С

Uв,

%

хвых макс,

°С

d,

°С

s,

%

t р,

с

2,9 13,4 16 614,0 617,5 623,7 629,9 634,9 638,0 640,1 640,9 641,0 15 15 0  
20
180
 

   Расчет

  1. По данным таблицы строим кривую разгона объекта
  2. Проведя касательную к кривой разгона находим временные параметры объекта:

   tо = 9,16 с – время полного запаздывания в объекте;

     То = 57,17 с – постоянная времени объекта.

  1. Определяем коэффициент передачи объекта

   

  1. Для выбора характера  действия регулятора вычисляем величину отношения времени запаздывания к постоянной времени объекта

   

   Так как  0,15  < = 0,16 < 1,  то выбираем регулятор непрерывного действия

   5.   Зная  динамические  параметры   объекта  (tо,  То,  Ко)  и допустимое перерегулирование (s = 20 %),  в качестве оптимального принимаем типовой переходной процесс  с  20%  перерегулированием. 

   
  1. Определяем  максимально допустимое значение динамического  коэффициента регулирования  Rд, обеспечивающее в объекте переходной процесс  с  20%  перерегулированием
 

   

   7.  По графикам   Rд = f(t0 / T0 для типового переходного процесса  с 20%  перерегулированием находим,  что  ближайшее  меньшее  значение  динамического  коэффициента  регулирования  имеет

        П-регулятор, применение которого обеспечит динамическую ошибку меньше допустимой величины но при обязательном присутствии статической ошибки.  А так как по технологическим условиям статическая ошибка в объекте недопустима  (d = 0),  то выбираем более сложный  ПИ-регулятор, который работает без статической ошибки. 

   8. Предварительно  выбранный   ПИ-регулятор  проверяем  на время  регулирования.  Для  этого  по графикам   tр /t0 = f(t0 /T0) = А   для типового переходного  процесса  с  20%  перерегулированием  находим вспомогательную величину   А. 

   А пи = 12

               и вычисляем  время регулирования   ПИ-регулятора

   tр = t0 × А пи = 9,16 × 12 = 109,9 с 

   9.  Сравнивая рассчитанное время  регулирования ПИ-регулятора с  допустимым (tр =180с), видим, что   ПИ-регулятор может обеспечить время регулирования меньше допустимого, и, следовательно, может быть применен. 

   
  1.  Окончательно выбираем промышленный электронный ПИ-регулятор типа  Р 25, имеющий два параметра настройки на процесс:
 

   Кп 63 – коэффициент передачи регулятора;

   Ти – время интегрирования.

   .

  1. Оптимальные значения параметров настройки   ПИ-регулятора определяем по формулам:

   

   Тиt0 +0,3× Т0 = 9,16 + 0,3 × 57,17 = 26,3 с 
 

 

   

 
2.6.3   Расчет  однофазного трансформатора
 

   Рассчитать  однофазный трансформатор на броневом магнитопроводе для питания автоматических  устройств при следующих исходных данных: 

                     U2 = 12 В – напряжение вторичной обмотки;

                     I2  =  4 А – сила тока в нагрузке;

                     U1 = 220 В – напряжение питающей сети 

   Расчет

  1. Определяем полную мощность нагрузки трансформатора

   S2 = U2 × I2 = 12 × 4 = 48 ВА

   2.   По графикам  h = f (S2)  для трансформаторов с магнитопроводом из стали 3412 (Э320) при   f = 50 Гц находим к.п.д. трансформатора

   h = 0,85

  1.   Определяем мощность, потребляемую трансформатором из сети

   S1 =

ВА

  1. По каталогу на броневые магнитопроводы из стали 3412  (Э320)  выбираем магнитопровод типоразмера  ШЛ 20´25, имеющий следующие расчетные данные:
    • а  =  20 мм  - ширина сердечника магнитопровода;
    • b  =  25 мм - толщина сердечника магнитопроаода;
    • с  =  20 мм  - ширина окна магнитопровода;
    • h  =  50 мм  - высота окна магнитопровода;
    • Bm =  1,6 Т - магнитная индукция в магнитопроводе;
    • j = 2,7 A/мм2 - допустимая плотность тока в обмотках трансформатора;
    • uк  = 10,5 %  - напряжение короткого замыкания трансформатора;
    • Sг = 75 ВА  - габаритная мощность трансформатора.
 
   
  1. Определяем  число витков на вольт ЭДС, индуктируемой  в обмотках трансформатора

   W0 =

  1. Находим число витков первичной и вторичной обмоток трансформатора

   

 витка

   

 витка

  1. Определяем минимально необходимые сечения проводов обмоток трансформатора

   

 мм2

   

 мм2

   8. По каталогу на обмоточные  провода круглого сечения выбираем ближайшие большие стандартные сечения проводов и находим их диаметра в изоляции  ПЭВ – 2 

   q c 1 = 0,09621 мм2;          d 1 = 0,41 мм

    q c 2 = 1,7672 мм2;          d 2 = 1,61 мм

   9.   Определяем площади окна магнитопровода, которые будут занимать обмотки трансформатора 

   

 мм2

   

 мм2

   

 мм2

  1. Находим площадь окна магнитопровода

   

 мм2

  1. Так как площадь окна магнитопровода  F0 больше площади окна, занимаемой обмотками трансформатора, то по рассчитанным данным можно изготовить реальный трансформатор.
 
 

 

    2.6.4.   Расчет  измерительной схемы  потенциометра      

   Задано

         Рассчитать сопротивления  резисторов измерительной схемы автоматического потенциометра  КСП 4  при следующих исходных данных: 

         Нижний предел измерений tмин = -(50)°С

         Верхний предел измерений tмакс = 50°С

         Градуировка термопары -           ХК68

         Напряжение питания  U   =   5 В

         Потребляемый ток   i    =   5 мА

     Силы токов в  ветвях:   i1   =   2 мА

                                 i2   =   3 мА 

Принципиальная  схема автоматического потенциометра  КСП 4 
 

   Расчет

  1. По градуировочным таблицам находим минимальную  (Емин)  и максимальную  (Емакс)  э.д.с.    термопары при температуре свободных спаев, равной  0°С.
 

   Емин = -3,11 мВ

     Емакс = 3,350 мВ 

   
  1. Задаемся интервалом компенсации изменения температуры  свободных спаев термопары (Dtк= 0 ¸50°С)  и находим по градуировочным таблицам  т.э.д.с. при  tк = 50°С
 

   Ек = 3,35 мВ

  1. Определяем сопротивление резистора  , предназначенного для компенсации изменения температуры свободных спаев термопары,  при 0°С
 

   

=
Ом

   где a - температурный коэффициент сопротивления медного провода компенсационной катушки  Rк 

   
  1. Находим сопротивление  резистора  Rк при температуре t = 20°С

   

 Ом

  1. Определяем общее сопротивление узла реохорда

   Rоб =

Ом

3. Организация технического обслуживания и ремонта средств автоматизации.doc

— 46.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

3. Продолжение.doc

— 51.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

5. Правило безопасной эксплуатации средств автоматизации.doc

— 39.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

5. Продолжение.doc

— 48.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

6. Охрана окружающей среды.doc

— 37.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Введение.doc

— 38.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Внешние соединения.dwg

— 159.75 Кб (Скачать файл)

Литература.doc

— 40.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

МКАРОНЫ.dwg

— 234.78 Кб (Скачать файл)

Содержание.doc

— 38.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

ТАБЛИЦА.dwg

— 228.19 Кб (Скачать файл)

Функционалка.dwg

— 209.56 Кб (Скачать файл)

Электрическая схема.dwg.dwg

— 141.56 Кб (Скачать файл)

Информация о работе ДПА линии по выпуску коротко-резанных макарон