ДПА линии по выпуску коротко-резанных макарон

   2.7 Работа выбранных  систем автоматического  контроля и регулирования 

   В проекте приведена принципиально-монтажная  схема регулирования температуры  в рубашке шнеков 1,2 путем регулирования  подачи пара . Температура измеряется термометром сопротивления поз. 100а, сигнал от ТС поступает на вторичный прибор контроля и регистрации, регулирования ИРТ 5501/М1поз. 1006, где контролируются и регистрируются. После этого сигнал с прибора ИРТ5501/М1 поступает на электро- пневматический преобразователь samson 6111 с входным токовым сигналом 4-20ма .поз.ЮОв. , с преобразователя сигнал поступает сигнал на пневматический поворотный затвор Sigeval в поз 100г. 

   2.8 Описание принципиальной  электрической схемы 

   Для информирования обслуживающего персонала  об превышении параметра и защиты оборудования при аварии на производстве предусмотрена схема сигнализации и схема защиты, которая отключает установку.

   Рассмотрим  работу схемы сигнализации и схемы  защиты для одного параметра, т.к. работа остальной части схемы работает аналогично этому параметру.

   Для проверки исправности звонка НА и  световой сигнализации предназначен кнопочный включатель SB2. Замыкание SB2 приведет к включению через выпрямительные диоды звонка и загоранию всех ламп сигнализации При замыкании технологического контакта вторичного прибора 1016 включается катушка КЗ реле. Замыкается его контакт К3.1 и загорается лампа сигнализации HL2, одновременно через выпрямительный диод включается звонок НА; включается катушка блокировочного реле К1; размыкается свой контакт К 1.1, и выключается обмотка магнитного пускателя КМ1; двигатель выключается.

   Для отключения звонка необходимо нажать кнопочный включатель SB1. При этом катушка реле К2 включится и разомкнет свой контакт К2.1 в цепи звонка НА. Контакт К2.2 замкнется с целью самоподхвата включателя SB1. 

   2.9 Схема внешних  соединений проводок. 

   Схема внешних соединений проводок показывают с помощью условных графических  обозначений все линии связи  между датчиками, приборами и  щитами всех назначений. При выборе материала трубных и электрических проводок и их размеров учитываются основные требования, к трубным и электрическим проводкам.

1. Трубы должны обладать определенной механической прочностью, обеспечивающей устойчивость при воздействии на них максимально возможное давление и температура.
2. Материалы труб должны быть стойкими против агрессивных воздействий как со стороны контролируемых сред, так и со стороны окружающей среды.
3. Проходные сечения труб должны обеспечивать передачу сигнала информации на запаздывание не более чем на максимально допустимое для конкретных условий. При этом берется во внимание правило: чем длиннее линии, тем больше должны быть сечения.
4. Выбранные трубы должны обеспечивать наиболее экономический вариант в смысле стоимости материала монтажно-эксплуатационных затрат, долговечности.

   Провод  контрольный КРВГ 4x1,в защитном рукаве Металорукав рЗ-ц-х-15.

   Для передачи электрических сигналов от термометров сопротивления ко вторичны приборам установленными на щите.

   Для передачи электрического сигнала от релейного щита до электропневматических преобразователей используется медные кабели. КРВГ 4x1,5 расположенной в Металорукаве рЗ-ц-х-15.

   Для передачи пневматических сигналов разряжения от дифманометра до преобразователя  используется труба стальная бесшовная 14x2, а для дальнейшей передачи уже преобразованных электрических сигналов от преобразователя используется медный контрольный кабель КРВГ 4x1,5 от разделителя мембранного РМ 5320 до преобразователя измерительного используется труба стальная 14x2 длинной 10м, а от преобразователя до щита оператора используется контрольный КРВГ 4x1, в металорукаве рЗ-ц-х-15.

   Для передачи пневматического сигнала  от дифманомтра до преобразователя давлений используется стальная труба 14x2, а для передачи уже преобразованного сигнала от преобразователя до щитов используется кабель контрольный алюминиевый КВВГ4х1,5. 

   2.10 Выбор щитов. Монтаж  щита управления. 

   Щит представляют собой комплексное  устройство, состоящие из несущей конструкции (каркаса, панели, стойки, опорной рамы) и расположенных на ней средств контроля и автоматизации с электрическими и трубными проводками.

   На  лицевой стороне их размещают  мнемонические схемы, наклонные  надписи, средства контроля и управления, сигнальные лампы и табло.

   Щиты и пульты позволяют сконцентрировать автоматические средства контроля и управления технологическими процессами и предохранить их от механических, температурных и других вредных воздействий. С помощью аппаратуры, централизованного управления расположенной на щитах и пультах, оператор получает необходимою информацию о ходе процесса и ведет управление процессом автоматически или вручную.

   Для данного проекта использовались щиты панельные с каркасом так  как они отвечают требованием  к монтажу используемых в проекте приборов а так же месту монтажа, и выполняемым функциям.