Государственное образовательное учреждение высшего  профессионального образования

 «ИЖЕВСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра «Автомобили и  металлообрабатывающее  оборудование» 
 
 
 
 
 
 

ЖУРНАЛ

лабораторных  работ по дисциплине

«РЕЗАНИЕ  МАТЕРИАЛОВ» 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Факультет _СТиА________

     

      Группа _5-72-2__________

     

      Ф.И.О. студента _Князев Д.А._________________ 
 
 
 
 

Ижевск  2009

 

РАБОТА  № 1

Геометрические  параметры металлорежущих инструментов

 

1. Токарные  резцы (эскизы геометрических параметров)
1. Токарный резец  ______проходной______________________

 
 
 
 

 
 
 
 

2. Токарный  резец________расточной____________________

 

 
 
 
 
 
 

                                                            Протокол №1

Геометрические  параметры токарных резцов

 

Выводы по работе: Мы научились определять и измерять углы расточного и проходного токарных резцов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

РАБОТА  № 2

   Исследование  силовых зависимостей при резании 

   материалов

 

   2.1. Схема сил резания при точении 
 
 

  

 

  Рис. 1. Силы резания, возникающие на передней поверхности и

  в плоскости сдвига. 
 

  

 

  Рис. 2. Силы резания, возникающие на задней поверхности 
 
 

  

 
 

  Рис. 3. Схема сил, действующих при свободном резании 
 

    4.2. Устройство и принцип работы  токарного динамометра (эскиз) 

  

 

  Рис. 4. Схема механического динамометра 
 
 
 

  

Назначение  и характеристика динамометра 

 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  Рис 16. Конструкция универсального динамометра

 

  

  Конструкция универсального динамометра показана на рис. 16. Полость корпуса динамометра 1, в которой помещена державка 3, закрыта сверху крышкой 2. Державка 3 выполнена в виде квадратной пластины с круглым фланцем на верхней части. Круглый фланец державки предназначен для закрепления на динамометре сменных приспособлений – резцедержавки или столика.

  Для предохранения механизма динамометра  от пыли, стружки и жидкости зазор  между корпусом динамометра и  круглым фланцем державки закрыт резиновым кольцом 11.

  Державка  установлена в корпусе на 16 упругих  опорах. Каждая опора состоит из тонкостенной втулки 9 и двух ножек – 7 и 8. Ножки образуют два упругих шарнира. Такая конструкция опоры обеспечивает большую жесткость в направлении оси и малую жесткость в направлении, перпендикулярном оси (отношение жесткостей примерно 100:1). Благодаря этому опоры в динамометре воспринимает нагрузку лишь в одном направлении – вдоль оси опоры. Площади сечений втулки и ножек опоры равновелики и выбраны так, чтобы материал опоры работал в области упругих деформаций. Все опоры выполнены из термически обработанной стали 6002А. Вертикальные и горизонтальные опоры отличаются друг от друга величиной нагрузки, на которую они рассчитаны. Опоры установлены в направляющих втулках 6. Каждая из опор динамометра имеет предварительный натяг, который несколько (примерно на 10 %) превышает половину нагрузки, максимально допустимой для опоры. Благодаря натягу опор устраняются все зазоры и контактные деформации в стыках деталей динамометра. Величину натяга опор регулируют поворотом гаек 4. После регулирования величины натяга гайки 4 фиксирует с помощью сухарей 5 и закрывает крышками: верхние гайки – крышками 17, боковые гайки – крышками 16.

  На  втулки опор наклеены (строго вдоль  образующей втулки) проволочные датчики  сопротивления 14 с базой 10 мм и с номинальным сопротивлением 100 Ом. На опоры, оси которых расположены вертикально, наклеено по одному датчику, которые соединены в схему измерения силы P_z. На опоры, оси которых расположены горизонтально, наклеено по два датчика: первые датчики соединены в схемы измерения сил Р_у и Р_х, вторые датчики – в схему измерения М_кр. Провода от каждого датчика выведены через отверстия в корпусе динамометра на панель 12 и присоединены к клеммам 13. На панели 12 датчики соединяет в измерительные схемы. Схемы соединений датчиков показаны на рис. 17. Полость корпуса динамометра, в которой расположена панель 12, закрывают крышкой 10. Провода от измерительных схем выведены на разъемное шасси 15. При работе динамометра к разъемному шасси 15 подсоединяют экранированный кабель от усилителя ТА-5.

  Динамометр  работает следующим образом. Под действием силы резания деформируется в основном опоры как наименее жесткие детали динамометра, например при нагружении вертикальной силой Р_z деформируются вертикальные опоры.

  Проволочные датчики, наклеенные на вертикальные опоры, соединены таким образом, что  сигнал измерительной схемы пропорционален алгебраической сумме деформаций всех верхних и нижних вертикальных опор. При таком включении проволочных датчиков показания динамометра не зависят от точки приложения силы резания. Сигнал с измерительной схемы поступает далее на вход электронного усилителя ТА-5, усиливается и затем передается на параллельно соединенные микроамперметр М266 и вибратор Н-135-1,5 с помощью которых можно регистрировать показания динамометра.

  Работа  динамометра при измерении Р_у и Р_х аналогична его работе при измерении Р_z. При действии крутящего момента деформируются все горизонтальные опоры. Вторые проволочные датчики, наклеенные на эти опоры, соединены таким образом, что сигнал измерительной схемы пропорционален крутящему моменту М_кр. 
 
 

 

 

Протокол  №2

 

 

 

                                          Выводы по работе: