Цех производства пивных дрожжей

Рис. 6А. Компоновка оборудования установки Грейнера:

/ - стерилизатор; // - бродильные  цилиндры; /// - аппарат  для предварительного  брожения; IV - сосуды для хранения чистой культуры др»жжей.

В аппарате для  предварительного брожения происходит массовое размножение дрожжей чистой культуры. Этот аппарат имеет лаз  и снабжен такими же измерительными приборами и арматурой, как стерилизатор. Внутри аппарата находятся два змеевика, расположенные один над другим. Нижний змеевик служит для нагревания и охлаждения сусла, верхний - для охлаждения сусла. Емкость аппарата для предварительного сбраживания 4000 л.

Компоновка оборудования установки Грейнера приведена на рис. 6А.

Дрожжевое производство.

В основе дрожжевого производства лежит контролируемое размножение одноклеточных микроорганизмов— дрожжей (дрожжеподобных грибов) с целью  накопления их биомассы. Обычно используют дрожжи рода кандида (Candida), преимущественно  вида кандида скоттии. 

Рис. 7. Схема производства дрожжей:

1 — дрожжерастильный аппарат;2 —  дозатор аммиачной воды;3 — дозатор  питательных селей:4 — флотатор; 5, 7 — сепараторы;6 — промывной'  аппарат; « — сборник;9 — плазмолизатор;10 — сборник плазмолизата;11 — вакуум-выпарная  установка;12 — сборник упаренного  плазмолизата; 13 — распылительная  сушилка; 14 — бункер.

Для своего размножения  и роста дрожжи нуждаются в  углероде, кислороде, азоте, фосфоре, калии. Источником углерода являются моносахариды, а также некоторые органические кислоты, в частности уксусная. Кислород поступает с воздухом, а источником остальных элементов являются минеральные  соли, введенные в щелок при  его подготовке. В дрожжевом производстве все процессы непрерывные. Схема  этого производства показана на рис. 1.

Выращивание дрожжей  производят, как правило, в стальных дрожжерастиль-ных аппаратах (инокуляторах) с эрлифтным воздухораспреде-лением вместимостью чаще всего 600 м3 (рис. 8).В период пуска аппарата в него подают специально подготовленные засевные дрожжи. Для их получения берут чистую культуру дрожжей (т. е. не содержащую посторонних примесей, например клеток других микроорганизмов), которую выращивают в стерильных условиях сначала в лаборатории, а затем в отделении чистой культуры на производстве. Воздух поступает в дрожжерастильный аппарат по трубе, на нижнем конце которой закреплена кювета. Сусло вытекает из трубы в кювету, разливается по ней и переливается через ее край. Воздух выходит через узкую (высотой 25 мм) кольцевую щель между кюветой и дном аппарата со скоростью 20 м/с, захватывает сусло и эмульгирует его.

Рис. 8. Дрожжерастильный аппарат:

1 — корпус:2 —  штуцер для ввода аммиачной  воды;3 — ввод засеЕНых дрожжей;4 — ввод сусла; 5 —воронка;6, 11 —  ввод охлаждающей воды; 7 — ввод  воздуха; # —диффузор;9, 12 — вывод  нагретой воды;10 — вывод дрожжевой  суспензии; 13 — кювета.

Пена вместе с избытком воздуха поднимается  сквозь диффузор (полый стальной цилиндр  с двойными стенками), заполняет  весь аппарат, гасится под действием  собственной тяжести, опускается вниз по периферии аппарата и снова  поднимается через диффузор. Таким  образом осуществляется непрерывная  циркуляция содержимого аппарата без  применения механических перемешивающих устройств. При необходимости в  аппарат подают аммиачную воду для  поддержания оптимальной величины рН среды. После того, как установятся  нормальные параметры процесса, подачу засевных дрожжей прекращают. Дрожжи растут в пене при обильном снабжении  кислородом из мелких пузырьков воздуха.

                                

  

Распылительная  сушилка.

  Распылительные — для С. жидких веществ повышенной вязкости (молоко, кровь, альбумин и др.), распыляемых в поток горячего сушильного агента (рис. 9). Благодаря большой удельной поверхности распыленного материала процесс испарения влаги происходит интенсивно, время С. мало (15—30 сек). При весьма быстрой С. температура поверхности частиц, даже при высокой температуре сушильного агента, близка к температуре адиабатического испарения чистой жидкости. Высушиваемый материал (в виде эмульсий, суспензий, растворов) распыляется механическими или пневматическими форсунками. Сушилки снабжаются аппаратами для улавливания уносимых частиц высушиваемого материала.

        

Рис. 9. Распылительная сушилка: 1 — камера сушки; 2 — форсунка; 3 — шнек для выгрузки высушенного материала; 4 — циклон; 5 — рукавный фильтр; 6 — вентилятор; 7 — калорифер.

Рис 10  Распылительная сушилка

                                                                                                                                                

                                                                           Технологическая часть.

     Производство  сухих пивных дрожжей.

     

Рис.11 Технологическая схема производства сухих пивных дрожжей:

     1 – чан для дрожжевой суспензии;

     2 – сетчатый цедильник;

     3 – сепаратор;

     4 – бак–накопитель;

     5 –сушилка;

     6 – пневмотранспорт;

     7 – циклон;

     8 – сборник–накопитель продукта;

       После периода главного брожения  остаточные пивные дрожжи из  бродильни передаются в чан,  где разбавляются холодной водой  в отношении 1:4 и выстаиваются при непрерывном перемешивании в течении 10 минут.

           Полученная дрожжевая суспензия  подаётся через сетчатый фильтр  на сепаратор, где происходит  разделение на промывочную воду, которая уходит в канализацию,  и помытую дрожжевую суспензию,  которая насосом подаётся в  бак – накопитель. Затем, после  опустошения чана дрожжевая суспензия  подаётся обратно в чан, где  к ней добавляется в пропорции  4:1 1% раствор NaCl. В солевом растворе дрожжевая суспензия выдерживается в течении 30 минут при постоянном перемешивании.

            После обработки солевым раствором  смесь подаётся на сепаратор,  где отделяется солевой раствор,  уносящийся в канализацию от  обезгореченной дрожжевой суспензии,  которая насосом подаётся в  бак – накопитель. Далее смесь  снова поступает в чан для  помывки от солевого раствора  водой в пропорции 1:4 в течении  10 минут, затем через сепаратор  и насос обратно в бак –  накопитель. Цикл промывки от  соли повторяется 3 раза.

            В конце промывки дрожжевая  суспензия из бака – накопителя  постепенно поступает для сушки  в двухвальцовую вакуум – сушилку.  На вальцах дрожжи высыхают  при пониженном давлении и  температуре 40 – 45C^o. Толщина сходящей с вальцов плёнки сухих дрожжей согласно требованиям не должна превышать 0,1 – 0,2 мм.

             Полученная тонкая  плёнка дрожжей посредством шлюзового  затвора попадают в пневматическую  установку нагнетательного типа, которая подаёт сухие дрожжи  в циклон, где после фильтрации  они попадают в сборник для  упаковки. При переноске продукта  воздухом с температурой 10^оС происходит одновременное его охлаждение и досушивание.  Температура смеси воздуха с продуктом на входе в циклон равна ≈ 12^оС.

Производство  и переработка  дрожжей

 Установка предназначена для производства чистой массовой культуры дрожжей в любых количествах.

Рисунок  13.  Установка переработки дрожжей

Дрожжевая комплексная установка переработки дрожжей предназначена для приёма и обработки снятых дрожжей для их дальнейшего использования в технологическом  процессе,а также для товарного использования. 

 

                                   

                          
 
 

                                  

 Дрожжерастительные чан.